本实用新型专利技术公开了一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，其包括机架板，所述机架板外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与印刷辊连接，所述印刷辊安装在机架板内壁上；底插板，所述底插板焊接固定在印刷凸板底面边侧，所述底插板与连接槽内壁贴合；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在印刷辊正下方的机架板内侧底面上，所述电动伸缩杆顶端固定安装有储墨盒，所述储墨盒内安装有上墨机构。该具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，可以对设置有凸出花纹的印刷凸板进行便捷的拆卸更换，不再需要整体拆卸印刷辊，大大缩短了更换的时间，且保证印刷凸板可以稳定上墨，并与塑料薄膜表面充分贴合。并与塑料薄膜表面充分贴合。并与塑料薄膜表面充分贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机
[0001]本技术涉及制袋机
，具体为一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机。
技术介绍
[0002]拉链袋指的是开口处安装有滑块拉链的塑料薄膜袋，广泛用于包装夏季服装如衬衣、裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品，一些较大的拉链袋也用于包装床上用品，是十分常见的包装制品，拉链袋通过制袋机进行连续的自动生产，制袋机可以变频调速，还具有尺寸准确和工作稳定的优点。
[0003]现有塑料薄膜高速拉链制袋机一般也具有印刷结构，可以在拉链袋表面印刷花纹，是通过印刷辊表面的花纹上墨后，旋转与拉链袋表面贴合实现的，而不同客户要求印刷的花纹不同，传统的制袋机只能将安装的印刷辊整体拆卸，再安装上表面设置有不同花纹的新印刷辊，由于印刷辊为实心金属长圆柱体，整体重量较重，搬运转移困难，安装拆卸时，配套的驱动和定位结构的安装拆卸也较为复杂，传统的印刷结构的设计不利与不同批次拉链袋的生产。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，以解决上述
技术介绍
中提出传统的制袋机只能将安装的印刷辊整体拆卸，再安装上表面设置有不同花纹的新印刷辊，由于印刷辊为实心金属长圆柱体，整体重量较重，搬运转移困难，安装拆卸时，配套的驱动和定位结构的安装拆卸也较为复杂，传统的印刷结构的设计不利与不同批次拉链袋的生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，其包括：
[0008]机架板，所述机架板外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与印刷辊连接，所述印刷辊安装在机架板内壁上，所述印刷辊上开设有安装卡槽，所述安装卡槽内安装有印刷凸板，所述印刷凸板底面中心开设有定位内槽，所述定位内槽内壁与定位板贴合，所述定位板焊接固定在安装卡槽底面中心；
[0009]底插板，所述底插板焊接固定在印刷凸板底面边侧，所述底插板与连接槽内壁贴合，所述连接槽开设在安装卡槽底面边侧，所述底插板末端开设有底孔，所述底孔与锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓安装在印刷辊底部开设的螺纹孔洞内；
[0010]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在印刷辊正下方的机架板内侧底面上，所述电动伸缩杆顶端固定安装有储墨盒，所述储墨盒内安装有上墨机构，所述印刷辊旁的机架板内壁上安装有限位辊，所述限位辊旁的机架板内壁上安装有底输送辊和顶输送辊。
[0011]优选的，所述安装卡槽中部设置有弧形凸起，且安装卡槽两侧边缘设置为阶梯状。
[0012]优选的，所述印刷凸板顶部凸出花纹部分高于印刷辊表面，且印刷凸板内侧底面等间距开设有定位内槽。
[0013]优选的，所述定位内槽与定位板为卡合连接，且定位内槽内侧顶面和定位板顶面均设置为弧面。
[0014]优选的，所述底插板与连接槽为卡合连接，且底插板关于印刷凸板对称分布，并且底插板与锁紧螺栓为垂直分布。
[0015]优选的，所述上墨机构包括中辊和外套层，且中辊通过两端轴承座安装在储墨盒内侧，并且中辊外侧固定安装有外套层。
[0016]优选的，所述外套层为海绵，且外套层中心与印刷辊中心处于同一垂面上。
[0017]优选的，所述限位辊的直径与印刷辊的直径相同，且限位辊的中心与印刷辊的中心处于同一水平面上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过安装卡槽、定位内槽、定位板、底插板、连接槽、底孔和锁紧螺栓的结构设计，可以对设置有凸出花纹的印刷凸板进行便捷的拆卸更换，不再需要整体拆卸印刷辊，大大缩短了更换的时间；
[0020]2.本技术通过电动伸缩杆、储墨盒、上墨机构、限位辊和顶输送辊相互配合，令上墨机构可以与不同的印刷凸板表面凸出花纹紧密贴合，保证上墨效果，并可以对连续的塑料薄膜进行稳定输送，保证印刷凸板可以与塑料薄膜表面充分贴合。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图。
[0022]图2为本技术印刷辊正视剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术机架板侧视剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术印刷辊俯视结构示意图。
[0025]图5为本技术印刷辊侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、机架板；2、伺服电机；3、印刷辊；4、安装卡槽；5、印刷凸板；6、定位内槽；7、定位板；8、底插板；9、连接槽；10、底孔；11、锁紧螺栓；12、电动伸缩杆；13、储墨盒；14、上墨机构；1401、中辊；1402、外套层；15、底输送辊；16、限位辊；17、顶输送辊。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0032]一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，其包括：
[0033]机架板1，机架板1外壁上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与印刷辊3连接，印刷辊3安装在机架板1内壁上，印刷辊3上开设有安装卡槽4，安装卡槽4内安装有印刷凸板5，安装卡槽4中部设置有弧形凸起，且安装卡槽4两侧边缘设置为阶梯状，上述的结构设计保证印刷凸板5可以稳定安装，印刷凸板5底面中心开设有定位内槽6，印刷凸板5顶部凸出花纹部分高于印刷辊3表面，且印刷凸板5内侧底面等间距开设有定位内槽6，上述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，其特征在于，其包括：机架板(1)，所述机架板(1)外壁上固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴与印刷辊(3)连接，所述印刷辊(3)安装在机架板(1)内壁上，所述印刷辊(3)上开设有安装卡槽(4)，所述安装卡槽(4)内安装有印刷凸板(5)，所述印刷凸板(5)底面中心开设有定位内槽(6)，所述定位内槽(6)内壁与定位板(7)贴合，所述定位板(7)焊接固定在安装卡槽(4)底面中心；底插板(8)，所述底插板(8)焊接固定在印刷凸板(5)底面边侧，所述底插板(8)与连接槽(9)内壁贴合，所述连接槽(9)开设在安装卡槽(4)底面边侧，所述底插板(8)末端开设有底孔(10)，所述底孔(10)与锁紧螺栓(11)螺纹连接，所述锁紧螺栓(11)安装在印刷辊(3)底部开设的螺纹孔洞内；电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)固定安装在印刷辊(3)正下方的机架板(1)内侧底面上，所述电动伸缩杆(12)顶端固定安装有储墨盒(13)，所述储墨盒(13)内安装有上墨机构(14)，所述印刷辊(3)旁的机架板(1)内壁上安装有限位辊(16)，所述限位辊(16)旁的机架板(1)内壁上安装有底输送辊(15)和顶输送辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有印刷功能的塑料薄膜高速拉链制袋机，其特征在于：所述安装卡槽(4)中部设置有弧形凸起，且安装卡槽(4)两侧边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宗晶，许福伦，
申请(专利权)人：河源博辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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