一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，涉及快递袋生产技术领域，旨在解决快递袋侧边强度低的技术问题。其技术方案要点是：包括混料、加热融化、吹膜、彩印、底端热封、侧边热封、切割等步骤。本发明专利技术的目的在于提供一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺。印、制袋的生产工艺。印、制袋的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺


[0001]本专利技术涉及快递袋生产
，更具体地说，它涉及一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺。

技术介绍

[0002]快递袋是指快递行业运送文件、单据、资料、货物等所包装用的袋子，目前使用较多的是用聚乙烯材料做成的塑料快递袋，具有成本低，使用方便、防水性能好的特点。
[0003]现有的快递袋在生产过程中在吹膜后通常直接进行彩印分切，再对其底部进行热封，快递袋的两侧在进行折叠且在长时间的挤压储存运输后，其易发生损坏，从而影响快递袋的质量。
[0004]因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种主题名称，。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]步骤一：混料，称聚乙烯颗粒50份、淀粉20份、增塑剂10份、抗静电剂5份、降解剂0.5份、降解促进剂10份进行混合并进行混合搅拌，并将混合后的物料放入加热器内加热并进行保温；
[0008]步骤2：加热融化，将上述混料倒入加热箱中进行初步加热，使得物料融化；
[0009]步骤3：吹膜，将步骤2中得到的物料倒入吹膜机中进行吹膜处理，通过挤出模头上桶状的挤出口不断挤出桶状的胚膜，经冷却处理桶状的塑料薄膜，桶状薄膜传输至传输辊，由传输辊将桶状塑料薄膜压至扁平，最后通过收卷机使其形成卷膜；
>[0010]步骤4：彩印，按照要求将预先设计好的图案打印至塑料薄膜表面；
[0011]步骤5：底端热封，通过热封装置对塑料薄膜的表面进行均匀的热封，以预先对快递袋的底端进行热封；
[0012]步骤6：侧边热封，通过热封装置对塑料薄膜的两侧进行热封；
[0013]步骤7：切割，将热封后的塑料薄膜沿着底部的热封条进行切割，从而得到一侧开口的快递袋。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在原料内添加降解剂，以提升其降解性能，提升其环保性能，通过步骤5对塑料薄膜预先进行热封，以预先对快递袋的底部进行热封，相对于逐个对快递袋进行热封有效提升了生产效率，并通过步骤6对快递袋的两侧进行热封，进一步提升快递袋两侧的强度，减少其在生产运输过程中发生损坏的情况发生。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述步骤1中的加热器内温度为50
‑
55℃。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述步骤2中的加热温度为150
‑
160℃。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述步骤5中与步骤6中的热封装置包括机架，所述机架的
两端设置有进料组件与出料组件，所述机架内设置有第一热封机构与第二热封机构。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述第一热封机构包括固定连接于机架两侧的第一固定杆，两根第一固定杆的之间转动连接有上下设置的两个热封件，所述热封件包括两根转动杆，两根转动杆的中部分别通过转轴转动连接于两根第一固定杆，两根转动杆的两端设置有热封辊，还包括用于驱动两个热封件转动的驱动组件。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述转动杆的沿其长度方向开设有两个分别贯穿其两端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部与滑槽的端部内壁之间设置有第一弹簧，所述热封辊设置于两根滑杆的端部之间。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于转轴上的从动齿轮，所述第一固定杆上安装电机，电机的输出轴安装有啮合于从动齿轮的主动齿轮。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述第二热封机构包括两根竖直设置于机架两侧的第二固定杆，所述第二固定杆之间转动连接有连接辊，两根固定杆之间位于连接辊的上方设置有两个热封轮。
[0022]本专利技术进一步设置为：两根固定杆相对的表面沿其高度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的顶端内壁之间设置有第二弹簧，两块滑动块之间转动连接有转动轴，两个热封轮滑动连接于转动轴，还包括用于对热封轮起定位作用的定位件。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述热封轮的内壁向两侧延伸设置有滑动连接于转动轴上的滑套，所述定位件为螺纹连接于滑套上的螺栓，螺栓的端部抵紧于转动轴。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过步骤5对塑料薄膜预先进行热封，以预先对快递袋的底部进行热封，相对于逐个对快递袋进行热封有效提升了生产效率。
[0026]2、通过步骤6对快递袋的两侧进行热封，进一步提升快递袋两侧的强度，减少其在生产运输过程中发生损坏的情况发生。
[0027]3、通过设置驱动组件带动两个热封辊交替对塑料薄膜进行热封工作，根据快递袋的长度，调节塑料薄膜的运动速度与转动杆的转动速度，以控制热封辊的热封距离，有效提升了生产效率，并通过调节两个热封轮之间的距离，以便对不同宽度的快递袋进行侧边的热封。
附图说明
[0028]图1为本实施例的生产步骤示意图；
[0029]图2为本实施例的热封装置立体结构示意图；
[0030]图3为本实施例的部分结构剖面示意图；
[0031]图4为本实施例图2中的A部局部放大示意图；
[0032]图5为本实施例图2中的B部局部放大示意图。
[0033]附图说明：1、机架；2、进料辊；3、出料辊；4、第一固定杆；5、转动杆；6、转轴；7、热封辊；8、从动齿轮；9、电机；10、主动齿轮；11、滑槽；12、滑杆；13、第一弹簧；14、第二固定杆；15、连接辊；16、热封轮；17、滑动槽；18、滑动块；19、第二弹簧；20、转动轴；21、滑套；22、螺栓。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0035]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]如图所示，一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0037]步骤一：混料，称聚乙烯颗粒50份、淀粉20份、增塑剂10份、抗静电剂5份、降解剂0.5份、降解促进剂10份进行混合并进行混合搅拌，并将混合后的物料放入加热器内加热并进行保温，加热器内温度为50
‑
55℃；
[0038]步骤2：加热融化，将上述混料倒入加热箱中进行初步加热，加热温度为150
‑
160℃，使得物料融化；
[0039]步骤3：吹膜，将步骤2中得到的物料倒入吹膜机中进行吹膜处理，通过挤出模头上桶状的挤出口不断挤出桶状的胚膜，经冷却处理桶状的塑料薄膜，桶状薄膜传输至传输辊，由传输辊将桶状塑料薄膜压至扁平，最后通过收卷机使其形成卷膜；
[0040]步骤4：彩印，按照要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：混料，称聚乙烯颗粒50份、淀粉20份、增塑剂10份、抗静电剂5份、降解剂0.5份、降解促进剂10份进行混合并进行混合搅拌，并将混合后的物料放入加热器内加热并进行保温；步骤2：加热融化，将上述混料倒入加热箱中进行初步加热，使得物料融化；步骤3：吹膜，将步骤2中得到的物料倒入吹膜机中进行吹膜处理，通过挤出模头上桶状的挤出口不断挤出桶状的胚膜，经冷却处理桶状的塑料薄膜，桶状薄膜传输至张力辊处，由张力辊将桶状塑料薄膜压至扁平，最后通过收卷机使其形成卷膜；步骤4：彩印，按照要求将预先设计好的图案打印至塑料薄膜表面；步骤5：底端热封，通过热封装置对塑料薄膜的表面进行均匀的热封，以预先对快递袋的底端进行热封；步骤6：侧边热封，通过热封装置对塑料薄膜的两侧进行热封；步骤7：切割，将热封后的塑料薄膜沿着底部的热封条进行切割，从而得到一侧开口的快递袋。2.根据权利要求1所述的一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的加热器内温度为50
‑
55℃。3.根据权利要求1所述的一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的加热温度为150
‑
160℃。4.根据权利要求1所述的一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中与步骤6中的热封装置包括机架，所述机架的两端设置有进料组件与出料组件，所述机架内设置有第一热封机构与第二热封机构。5.根据权利要求4所述的一种普通快递袋吹、印、制袋的生产工艺，其特征在于：所述第一热封机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，平国明，
申请(专利权)人：嘉兴华悦包装用品有限公司，
类型：发明
国别省市：