一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，包括主体组件，所述主体组件包括干燥箱和固定柱；所述固定柱贯穿干燥箱的顶部中心处；所述干燥箱的顶部开设有环形槽，所述干燥箱的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过电机带动固定板转动，并由固定板带动三个杆体转动，使三个杆体带动对应的第二电缸围绕环形槽内部滑动，通过第二电缸带动三个弧形板对干燥箱内部的氯化钾晶体进行梳理，使氯化钾晶体从三组不同方向的三个弧形板之间流动，并且通过下部两个弧形板之间的细杆配合使其呈聚拢和分散的作用，分散的氯化钾晶体使热量也易进行分散，提高了氯化钾的干燥效果及分散的均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置

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[0001]本技术涉及二苯基氯化磷生产
，具体为一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置。

技术介绍
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[0002]二苯基氯化磷，遇水分解，在常温下存放稳定，置于空气中有发烟现象，在通过二苯基氯化磷生产制备氯化钾时，其接收水解釜水溶液，降温至20℃后，离心，得到氯化钾晶体，经干燥后，得到氯化钾；
[0003]现有的氯化钾晶体通过干燥设备进行干燥处理时存在一定的局限，由于氯化钾晶体较小较密，氯化钾晶体相互堆积使得干燥时其分散均匀性不好，且堆积的氯化钾晶体使热量也不易进行分散，容易影响干燥效果；为此，提出一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，包括主体组件，所述主体组件包括干燥箱和固定柱；所述固定柱贯穿干燥箱的顶部中心处；
[0006]梳理组件，所述梳理组件包括环形槽、电机、固定板、杆体、第二电缸、弧形板、细杆和刮板；
[0007]所述干燥箱的顶部开设有环形槽，所述干燥箱的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部通过轴承转动连接于固定柱的顶部，所述固定板的外侧壁焊接有三个等距排列的杆体，所述杆体的一端底部安装有第二电缸，所述第二电缸滑动连接于环形槽内部，所述第二电缸的底部设置有三个弧形板，上、中部两个所述弧形板与第二电缸的输出轴固定连接，中、下部两个所述弧形板相邻面固定连接有等距排列的细杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括进料斗、堵板、下料槽、第一电缸和L形杆；
[0009]所述干燥箱的顶部一侧安装有进料斗，所述干燥箱的底部一侧开设有下料槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述下料槽的内部滑动连接有堵板，所述堵板的顶部与干燥箱的内底部位于同一水平面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱的底部安装有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆固定连接有L形杆，所述L形杆的一端固定连接于堵板的底部一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：下部所述弧形板的边侧固定连接有刮板。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述干燥箱的一侧安装有干燥组件，所述干燥组件包括烘干机、连接管、环形管、管体和通孔；
[0014]所述干燥箱的顶部一侧安装有烘干机，所述烘干机的出热口连通有连接管，所述连接管的另一端连通有环形管。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述环形管的内侧壁固定连接于干燥箱的外侧壁，所述干燥箱的外侧壁开设有等距排列的通孔，所述环形管的内侧壁连通有与通孔相适配的管体，所述管体的外侧壁贯穿并固定于通孔的内侧壁。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述干燥箱的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与第一电缸、第二电缸、电机和烘干机的电性输入端电性连接。
[0017]本技术的优点：本技术通过电机带动固定板转动，并由固定板带动三个杆体转动，使三个杆体带动对应的第二电缸围绕环形槽内部滑动，通过第二电缸带动三个弧形板对干燥箱内部的氯化钾晶体进行梳理，使氯化钾晶体从三组不同方向的三个弧形板之间流动，并且通过下部两个弧形板之间的细杆配合使其呈聚拢和分散的作用，分散的氯化钾晶体使热量也易进行分散，提高了氯化钾的干燥效果及分散的均匀性。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视一视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的仰视另一视角结构示意图；
[0022]图4为本技术的干燥组件结构示意图；
[0023]图5为本技术的梳理组件结构示意图。
[0024]图中：10、主体组件；11、干燥箱；12、进料斗；13、固定柱；14、堵板；15、下料槽；16、第一电缸；17、L形杆；20、梳理组件；21、环形槽；22、电机；23、固定板；24、杆体；25、第二电缸；26、弧形板；27、细杆；28、刮板；30、干燥组件；31、烘干机；32、连接管；33、环形管；34、管体；35、通孔；41、控制器。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，包括主体组件10，主体组件10包括干燥箱11和固定柱13；固定柱13贯穿干燥箱11的顶部中心处；
[0028]梳理组件20，梳理组件20包括环形槽21、电机22、固定板23、杆体24、第二电缸25、弧形板26、细杆27和刮板28；
[0029]干燥箱11的顶部开设有环形槽21，干燥箱11的顶部安装有电机22，电机22的输出轴固定连接有固定板23，固定板23的底部通过轴承转动连接于固定柱13的顶部，固定板23的外侧壁焊接有三个等距排列的杆体24，杆体24的一端底部安装有第二电缸25，第二电缸25滑动连接于环形槽21内部，第二电缸25的底部设置有三个弧形板26，上、中部两个弧形板26与第二电缸25的输出轴固定连接，中、下部两个弧形板26相邻面固定连接有等距排列的细杆27。
[0030]本实施例中，具体的：主体组件10还包括进料斗12、堵板14、下料槽15、第一电缸16和L形杆17；
[0031]干燥箱11的顶部一侧安装有进料斗12，干燥箱11的底部一侧开设有下料槽15，通过进料斗12便于进行上料，通过下料槽15进行排料。
[0032]本实施例中，具体的：下料槽15的内部滑动连接有堵板14，堵板14的顶部与干燥箱11的内底部位于同一水平面，在氯化钾进行干燥过程中通过堵板14将下料槽15封堵，并且在干燥箱11的内底部与堵板14位于同一水平面，防止出现死角使氯化钾晶体堆积在下料槽15处。
[0033]本实施例中，具体的：固定柱13的底部安装有第一电缸16，第一电缸16的活塞杆固定连接有L形杆17，L形杆17的一端固定连接于堵板14的底部一侧，通过第一电缸16的活塞杆带动L形杆17向下移动，使L形杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，其特征在于，包括主体组件(10)，所述主体组件(10)包括干燥箱(11)和固定柱(13)；所述固定柱(13)贯穿干燥箱(11)的顶部中心处；梳理组件(20)，所述梳理组件(20)包括环形槽(21)、电机(22)、固定板(23)、杆体(24)、第二电缸(25)、弧形板(26)、细杆(27)和刮板(28)；所述干燥箱(11)的顶部开设有环形槽(21)，所述干燥箱(11)的顶部安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的底部通过轴承转动连接于固定柱(13)的顶部，所述固定板(23)的外侧壁焊接有三个等距排列的杆体(24)，所述杆体(24)的一端底部安装有第二电缸(25)，所述第二电缸(25)滑动连接于环形槽(21)内部，所述第二电缸(25)的底部设置有三个弧形板(26)，上、中部两个所述弧形板(26)与第二电缸(25)的输出轴固定连接，中、下部两个所述弧形板(26)相邻面固定连接有等距排列的细杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，其特征在于：所述主体组件(10)还包括进料斗(12)、堵板(14)、下料槽(15)、第一电缸(16)和L形杆(17)；所述干燥箱(11)的顶部一侧安装有进料斗(12)，所述干燥箱(11)的底部一侧开设有下料槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种二苯基氯化磷生产的氯化钾干燥装置，其特征在于：所述下料槽(15)的内部滑动连接有堵板(14)，所述堵板(14)的顶部与干燥箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯艳杰，张玉坤，后亚辉，
申请(专利权)人：内蒙古宏远天呈科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：