一种通用性高的全自动上料复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用性高的全自动上料复合机，包括复合机本体，所述复合机本体固定连接有底座，所述底座上固定连接有支架，且支架与底座之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块均固定连接有框架，且框架上转动连接有导送辊。本实用新型专利技术涉及复合设备技术领域，通过设置的两个驱动电机，可以控制两个导送辊自动转动，使得导送辊在转动的过程中，可以将布料自动推送至复合机中，通过设置的双向丝杠，可以在驱动机构的调控下，调控蜗杆转动，在蜗轮的传动下，使得蜗杆可以带动双向丝杠转动，使得两个螺纹块可以带动两个框架相互靠近或远离，进而使得两个导送辊间的间距可调。进而使得两个导送辊间的间距可调。进而使得两个导送辊间的间距可调。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性高的全自动上料复合机


[0001]本技术属于复合设备
，尤其涉及一种通用性高的全自动上料复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张、无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。复合机在对两个同材质的布料进行复合时，一般会通过上料机构将两个布料导送至复合机中进行复合，上料机构上一般会设置两个导送辊用以对两个布料进行导送，同时使得两个布料保持一定的间距进入复合机中，使得涂胶辊可以更好的对布料进行涂胶，但是，传统的上料机构上的两个导送辊一般为固定式设计，使得两个导送辊间的间距不可调，进而使得上料机构不能对不同厚度的布料进行导送，这大大限制了上料机构的适用范围，给使用带来了不便。为此，我们提出一种通用性高的全自动上料复合机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通用性高的全自动上料复合机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种通用性高的全自动上料复合机，包括复合机本体，所述复合机本体固定连接有底座，所述底座上固定连接有支架，且支架与底座之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块均固定连接有框架，且框架上转动连接有导送辊，所述导送辊的传动轴传动连接有驱动电机，所述支架上转动连接有蜗杆，所述双向丝杠上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述支架上设置有与蜗杆相配合的驱动机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括主动轮、从动轮和制动电机，所述主动轮转动连接于支架的下侧侧壁上，且主动轮的传动轴与制动电机传动连接，所述从动轮套接于蜗杆上，且从动轮和主动轮之间通过传动带传动。
[0007]优选地，所述支架上开设有滑槽，且两个螺纹块均与滑槽滑动连接，所述支架和底座之间固定连接有刻度杆，且两个框架均与刻度杆滑动连接。
[0008]优选地，所述从动轮的尺寸大于主动轮的尺寸。
[0009]优选地，所述导送辊上套接有橡胶套，且橡胶套上开设有磨擦纹路。
[0010]本技术的有益效果为：通过设置的两个驱动电机，可以控制两个导送辊自动转动，使得导送辊在转动的过程中，可以将布料自动推送至复合机中，通过设置的双向丝杠，可以在驱动机构的调控下，调控蜗杆转动，在蜗轮的传动下，使得蜗杆可以带动双向丝杠转动，使得两个螺纹块可以带动两个框架相互靠近或远离，进而使得两个导送辊间的间距可调。通过设置的滑槽，可以使得两个螺纹块的运动更加稳定，通过设置的刻度杆，既可
以提高两个框架运动的稳定性，又便于使用者通过刻度杆上的刻度，精准调控两个导送辊间的间距。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种通用性高的全自动上料复合机的正视透视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种通用性高的全自动上料复合机的支架的侧视透视结构示意图；
[0013]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0014]图中：1复合机本体、2底座、3支架、4双向丝杠、5螺纹块、6框架、7导送辊、8驱动电机、9蜗杆、10蜗轮、11驱动机构、111主动轮、112从动轮、113制动电机、12传动带、13滑槽、14刻度杆、15橡胶套、16布料。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参照图1
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3，一种通用性高的全自动上料复合机，包括复合机本体1，复合机本体1固定连接有底座2，底座2上固定连接有支架3，且支架3与底座2之间转动连接有双向丝杠4，双向丝杠4上螺纹连接有两个螺纹块5，支架3上开设有滑槽13，且两个螺纹块5均与滑槽13滑动连接，滑槽13的设置，可以使得两个螺纹块5的运动更加稳定，两个螺纹块5均固定连接有框架6，且框架6上转动连接有导送辊7，支架3和底座2之间固定连接有刻度杆14，且两个框架6均与刻度杆14滑动连接，刻度杆14的设置，既可以使得两个框架6运动的更加稳定，又可以使得使用者精准把控两个导送辊7间的间距。
[0017]导送辊7的传动轴传动连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为YE2
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80M
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2，导送辊7上套接有橡胶套15，且橡胶套15上开设有磨擦纹路，通过设置的橡胶套15，可以避免导送辊7与布料16硬性碰触，同时又可以增大导送辊7与布料16间的摩擦力，使得布料16可以被更好的导送至复合机本体1中。
[0018]支架3上转动连接有蜗杆9，双向丝杠4上套接有蜗轮10，且蜗轮10与蜗杆9相啮合，支架3上设置有与蜗杆9相配合的驱动机构11，驱动机构11包括主动轮111、从动轮112和制动电机113，制动电机113的型号为YE2
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180M
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2,主动轮111转动连接于支架3的下侧侧壁上，且主动轮111的传动轴与制动电机113传动连接，从动轮112套接于蜗杆9上，且从动轮112和主动轮111之间通过传动带12传动，通过设置的主动轮111和从动轮112的配合，便于制动电机113驱动蜗杆9转动，从动轮112的尺寸大于主动轮111的尺寸，从动轮112的尺寸设计，可以降低蜗杆9的转速，进而可以降低双向丝杠4的转速，便于使用者精准把控两个导送辊7间的间距。
[0019]本装置在使用时，首先，控制制动电机113，使得制动电机113带动主动轮111转动，在传动带12的传动下，主动轮111会带动从动轮112转动，从动轮112会带动蜗杆9转动，蜗杆9会通过蜗轮10带动双向丝杠4转动，使得双向丝杠4上的两个螺纹块5相互靠近或远离，进而两个螺纹块5会通过两个框架6带动两个导送辊7相互靠近或远离，当两个导送辊7的间距
达到所需时，关闭制动电机113，随后，控制两个驱动电机8，使得两个导送辊7相向转动，导送辊7转动的过程中，会通过摩擦力的作用，将由输送辊传送来的布料16推送至复合机本体1中进行复合作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性高的全自动上料复合机，包括复合机本体（1），其特征在于，所述复合机本体（1）固定连接有底座（2），所述底座（2）上固定连接有支架（3），且支架（3）与底座（2）之间转动连接有双向丝杠（4），所述双向丝杠（4）上螺纹连接有两个螺纹块（5），两个所述螺纹块（5）均固定连接有框架（6），且框架（6）上转动连接有导送辊（7），所述导送辊（7）的传动轴传动连接有驱动电机（8），所述支架（3）上转动连接有蜗杆（9），所述双向丝杠（4）上套接有蜗轮（10），且蜗轮（10）与蜗杆（9）相啮合，所述支架（3）上设置有与蜗杆（9）相配合的驱动机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种通用性高的全自动上料复合机，其特征在于，所述驱动机构（11）包括主动轮（111）、从动轮（112）和制动电机（113），所述主动轮（111...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，王正林，张卫乐，包久胜，廖桂平，王咏梅，梁亚龙，
申请(专利权)人：江苏高崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：