一种发热装饰石膏板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发热装饰石膏板的生产工艺，包括如下步骤：S100、制得预处理基板；S200、对预处理基板进行第一次喷胶，并将反射膜贴合在喷胶后的预处理基板上，进行第一次热压，以制得第一基板；S300、对第一基板进行第二次喷胶，并将石墨烯电热膜贴合在喷胶后的第一基板上，进行第二次热压，以制得第二基板；S400、对第二基板进行第三次喷胶，并将防护膜贴合在喷胶后的第二基板上，进行第三次热压，以制得第三基板；S500、对第三基板进行第四次喷胶，并将饰面层贴合在喷胶后的第三基板上，进行第四次热压，以制得发热装饰石膏板。发明专利技术提高石膏板的保温能力，且均匀升温，使用安全；具有较高的能效，耗能低，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发热装饰石膏板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及石膏板
，具体涉及一种发热装饰石膏板的生产工艺。

技术介绍

[0002]相比于一般的砖板结构的房屋，石膏板质地较轻且便于拆卸，是箱式房常用的墙面材料。但石膏板的保温效果差，尤其是在寒冷的冬天，石膏板往往无法起到保温的效果，导致房内温度下降速度快，使得室内格外寒冷，为了提高箱式房的舒适度，室内常用空调、油汀、暖气炉等进行保温。
[0003]这些传统的采暖装置存在着耗电量大，占空间，而且成本高，安全性低的缺陷。空调的成本高，且不利于安装在石膏板上，且制热效果往往比不上温度的损失；而油汀、暖气炉在使用时容易造成墙体局部温度高，容易对墙体进行烘烤，导致墙体上的装饰物如墙纸等剥落甚至是自燃，具有较大的安全隐患。且用电量大，后期使用成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种发热装饰石膏板的生产工艺，以解决现有技术中传统的采暖装置使用成本高，供暖集中的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种发热装饰石膏板的生产工艺，包括纸面石膏基板、反射膜、石墨烯电热膜、防护膜、饰面层，按如下步骤操作：
[0007]S100、对所述纸面石膏基板进行初级切锯处理，以制得预处理基板；
[0008]S200、对所述预处理基板进行第一次喷胶，并将所述反射膜贴合在喷胶后的所述预处理基板上，进行第一次热压，以制得第一基板；
[0009]S300、对所述第一基板进行第二次喷胶，并将所述石墨烯电热膜贴合在喷胶后的所述第一基板上进行，第二次热压，以制得第二基板；
[0010]S400、对所述第二基板进行第三次喷胶，并将所述防护膜贴合在喷胶后的所述第二基板上，进行第三次热压，以制得第三基板；
[0011]S500、对所述第三基板进行第四次喷胶，并将所述饰面层贴合在喷胶后的所述第三基板上进行，第四次热压，以制得发热装饰石膏板。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，在S100中，所述初级切锯处理包括以下步骤：
[0013]S101：将所述纸面石膏基板切锯为矩形板；
[0014]S102：对所述纸面石膏基板的长边进行倒角处理，所述倒角为4*45
°
；
[0015]S103：对所述纸面石膏基板的四周进行打孔处理使其边缘具有四个通过孔。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，在S103中，所述通过孔至少满足以下条件：直径与所述纸面石膏基板的厚度比为16:12。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤300中，所述石墨烯电热膜的制备方法如下：
[0018]S301、选取石墨烯膜；
[0019]S302、在所述石墨烯膜的上下两端安装电热膜导电条；
[0020]其中，所述电热膜导电条的长度与所述石墨烯膜的边长相同。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述电热膜导电条至少满足以下条件：上下两端的所述电热膜导电条分别经过上下两侧的所述通过孔；
[0022]其中，所述电热膜导电条均延长至所述通过孔内，且两端分别与火线与零线连接。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，还包括如下步骤：
[0024]S303、在所述石墨烯膜的左右两端安装找平膜。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一次喷胶、所述第二次喷胶、所述第三次喷胶至少满足：均喷射在所述纸面石膏基板的同一侧，喷胶量为50
‑
80g/m2。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述第四次喷胶至少满足以下条件：喷射在所述第三基板的正反两面并侧边，喷胶量为50
‑
80g/m2。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，所述第四次热压至少满足以下条件：所述第四次热压设置在所述第三基板的正反两面并侧边。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一次热压、所述第二次热压、所述第三次热压以及所述第四次热压至少满足：对工件进行抽真空至表面平整，加热至胶体融化温度
[0029]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0030]本专利技术在石膏板上安装石墨烯电热膜，实现石膏板在通电后的发热性能，提高石膏板的保温能力，且热量均匀，在使用时均匀升温，使用安全；且石墨烯电热膜具有较高的能效，耗能低，降低使用成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0032]图1为本专利技术提供发热装饰石膏板的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术提供实施例1中的石墨烯电热膜的结构示意图。
[0034]图中的标号分别表示如下：
[0035]1‑
纸面石膏基板；2
‑
反射膜；3
‑
石墨烯电热膜；4
‑
防护膜；5
‑
饰面层；6
‑
通过孔；
[0036]301
‑
石墨烯膜；302
‑
电热膜导电条；303
‑
找平膜。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]如图1与图2所示，本专利技术提供了一种发热装饰石膏板的生产工艺，包括纸面石膏基板1、反射膜2、石墨烯电热膜3、防护膜4、饰面层5，按如下步骤操作：
[0039]S100、对所述纸面石膏基板1进行初级切锯处理，以制得预处理基板；
[0040]S200、对所述预处理基板进行第一次喷胶，并将所述反射膜2贴合在喷胶后的所述预处理基板上进行第一次热压，以制得第一基板；
[0041]S300、对所述第一基板进行第二次喷胶，并将所述石墨烯电热膜3贴合在喷胶后的所述第一基板上进行第二次热压，以制得第二基板；
[0042]S400、对所述第二基板进行第三次喷胶，并将所述防护膜4贴合在喷胶后的所述第二基板上进行第三次热压，以制得第三基板；
[0043]S500、对所述第三基板进行第四次喷胶，并将所述饰面层5贴合在喷胶后的所述第三基板上进行第四次热压，以制得发热装饰石膏板。生产完毕后，对每一块发热装饰石膏板进行通电测试功能性，达到要求后经24小时养护后出厂。
[0044]其中，石墨烯电热膜是通电后可产生热能的聚酯薄膜发热系统，热转换率高达99.28％，电采暖系统热转化效率最高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热装饰石膏板的生产工艺，其特征在于，包括纸面石膏基板、反射膜、石墨烯电热膜、防护膜、饰面层，按如下步骤操作：S100、对所述纸面石膏基板进行初级切锯处理，以制得预处理基板；S200、对所述预处理基板进行第一次喷胶，并将所述反射膜贴合在喷胶后的所述预处理基板上，进行第一次热压，以制得第一基板；S300、对所述第一基板进行第二次喷胶，并将所述石墨烯电热膜贴合在喷胶后的所述第一基板上进行，第二次热压，以制得第二基板；S400、对所述第二基板进行第三次喷胶，并将所述防护膜贴合在喷胶后的所述第二基板上，进行第三次热压，以制得第三基板；S500、对所述第三基板进行第四次喷胶，并将所述饰面层贴合在喷胶后的所述第三基板上进行，第四次热压，以制得发热装饰石膏板。2.根据权利要求1所述的一种发热装饰石膏板的生产工艺，其特征在于，在S100中，所述初级切锯处理包括以下步骤：S101：将所述纸面石膏基板切锯为矩形板；S102：对所述纸面石膏基板的长边进行倒角处理，所述倒角为4*45
°
；S103：对所述纸面石膏基板的四周进行打孔处理使其边缘具有四个通过孔。3.根据权利要求2所述的一种发热装饰石膏板的生产工艺，其特征在于，在S103中，所述通过孔至少满足以下条件：直径与所述纸面石膏基板的厚度比为16:12。4.根据权利要求3所述的一种发热装饰石膏板的生产工艺，其特征在于，在步骤300中，所述石墨烯电热膜的制备方法如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，刘明海，赵铮，董占波，杨正波，王洪波，徐正东，马琳，李庆梦，高玉柱，蒋超，张高攀，周珊娣，夏艳雪，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：