一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，包括转辊机构(10)、随动辊纸器(20)和切纸机构(30)，所述随动辊纸器(20)垂直于旋转轴线设于螺旋焊管管端侧方，用于将纸带涂覆粘结剂并张紧卷绕于螺旋焊管外圆一周；随动辊纸器(20)包括呈三角形布置的纸卷辊架(22)、贴纸辊(24)和刷管辊(25)，贴纸辊(24)和刷管辊(25)直径相等且相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角(θ)布置，以使得两辊轮同时抵接螺旋焊管外周面；所述切纸机构(30)用于当纸卷绕螺旋焊管一周后切断所述纸带。所述所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，贴纸质量高，自动化程度高，减少一人工。人工。人工。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构
[0001]本专利技术涉及钢管3PE防腐工艺领域，具体涉及一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构。
技术介绍
[0002]管端贴纸工艺广泛应用于钢管防腐涂敷作业线，一般用带有单面压敏胶的牛皮纸对准备涂敷防腐层的钢管管端外表面100～150mm缠绕隔离，俗称“管端留白”。经过管端贴纸的钢管再经过涂覆及管端打磨后，管端防腐层要磨削坡口，以方便管端焊接后在焊接区补做防腐层，俗称“补口”，以做到无露点防腐，至此完成外防腐工艺流程。
[0003]现有技术通常采用手工管端贴宽度10
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15公分的牛皮纸带一圈，效率低，大直径钢管还有登高作业的风险。大直径指Ф1000mm以上的螺旋焊管，螺旋焊管流水线高度通常为1
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1.2m，流水线上置有Ф1000mm以上的螺旋焊管，钢管最高点高度达到2m高，大管径钢管人工贴纸难度较大，工作持续长，无法满足防腐线流水作业对贴纸作业时间的需求。
[0004]使用机械自动管端贴纸，存在的最大问题是“管端翘边”，即管端防腐层未紧贴管壁，翘起一条缝隙。原因有：因内接头带走热量导致管端温度太低；贴纸未做到周向全紧贴压实，或者操作工手汗污染局部管面所致。
[0005]因此，迫切需要一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，做到整圈全压实紧贴，杜绝管端翘边是业界3PE防腐领域需迫切解决的难题。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，做到整圈全压实紧贴，杜绝管端翘边以解决3PE防腐领域的技术难题。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的，一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，包括
[0008]转辊机构，所述螺旋焊管被转辊机构驱动自纸带端贴于螺旋焊管外周开始绕旋转轴线转动一周；
[0009]随动辊纸器，所述随动辊纸器垂直于旋转轴线设于螺旋焊管管端侧方，用于将纸带涂覆粘结剂并张紧卷绕于螺旋焊管外圆一周；随动辊纸器包括呈三角形布置的纸卷辊架、贴纸辊和刷管辊，贴纸辊和刷管辊直径相等且相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角布置，以使得两辊轮同时抵接螺旋焊管外周面；
[0010]切纸机构，所述切纸机构用于当纸卷绕螺旋焊管一周后切断所述纸带。
[0011]进一步地，纸卷辊架、贴纸辊和刷管辊固定于辊纸架,辊纸架沿垂直于旋转轴线O
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O的滑轨前移抵接螺旋焊管外圆定位，使得随动辊纸器转变为贴纸状态；所述辊纸架沿滑轨后移一定距离并定位，使得随动辊纸器转变为休息状态。
[0012]进一步地，贴纸辊和刷管辊相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角θ布置，当贴纸辊和刷管辊同时抵接于螺旋焊管外周面,沿螺旋焊管的旋转方向，刷管辊位于旋转方向的上游，贴纸辊位于旋转方向的下游。
[0013]进一步地，所述刷管辊通过联轴器连接刷管电机，刷管辊的旋转方向与螺旋焊管的旋转方向相反。
[0014]进一步地，随动辊纸器还包括涂胶辊，所述涂胶辊位于贴纸辊和纸卷辊架之间，所述涂胶辊用于张紧纸带的同时将粘结剂均匀涂覆于纸带。
[0015]进一步地，还包括控制机构，所述控制机构用于控制切断时机，并控制辊纸架沿直线后移转入休息状态。
[0016]进一步地，所述控制机构包括计时器，所述计时器根据螺旋焊管的周长、螺旋焊管转速计算螺旋焊管转动一周所需时间t，计时器在时间点t，控制切纸机构将切纸刀抵接于贴纸辊将纸带切断。
[0017]进一步地，所述切纸机构包括旋转刀架和切纸刀，切纸刀固设于旋转刀架，旋转刀架旋转设于辊纸架。
[0018]进一步地，螺旋焊管直径等于贴纸辊直径的n倍,n为大于等于30的正整数；所述旋转刀架可伸缩地滑动安装于贴纸辊内，与贴纸辊同轴地可旋转调节地设有红外探测轮，红外探测轮一半径Rs位置设有红外探测器，贴纸辊的辊缝相应半径Rs位置设有红外接收器。
[0019]进一步地，转辊机构包括辊架，辊架沿旋转轴线前后设有两对布置于螺旋焊管旋转轴线两侧的主动转辊和被动转辊，所述主动转辊通过联轴器连接旋管电机，两主动转辊通过链轮和链条同步传动。
[0020]相比现有技术，通过纸卷辊架22、贴纸辊24和随捻辊25呈三角形布置，贴纸辊24和刷管辊25同时抵接螺旋焊管，很稳定地抵接支撑于螺旋焊管外周，获得较大的抵压力，紧贴纸张，使得贴纸少含空气泡。贴纸前辊刷管端，保证了钢管表面的洁净，利于纸带紧贴于钢管表面，杜绝表面砂粒导致局部鼓包。所述所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，贴纸质量高，自动化程度高，减少一人工，为企业带来技术革新和效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构的实施例1的贴纸状态的主剖视图；
[0022]图2为本专利技术一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构的实施例1的休息状态的主剖视图；
[0023]图3为本专利技术一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构的实施例2的控制机构示意图。
[0024]上述图中的附图标记：
[0025]10转辊机构，11辊架，12主动转辊，13被动转辊，14旋管电机
[0026]20随动辊纸器，21辊纸架，22纸卷辊架，23涂胶辊,24贴纸辊,25刷管辊
[0027]30切纸机构，31旋转刀架，32切纸刀
[0028]40控制机构,41计时器，42红外探测轮,43红外发射器，44红外接收器，45计数器
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]实施例1
[0031]一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，包括转辊机构10，所述螺旋焊管被转辊机构10驱动绕旋转轴线转动一周；随动辊纸器20，所述随动辊纸器20垂直于旋转轴线设于螺旋焊管管端侧方，用于将纸带涂覆粘结剂并张紧卷绕于螺旋焊管外圆一周；切纸机构30，所述切纸机构30用于当纸卷绕螺旋焊管一周后切断所述纸带。
[0032]转辊机构10包括辊架11，辊架沿旋转轴线前后设有两对布置于螺旋焊管旋转轴线两侧的主动转辊12和被动转辊13，所述主动转辊12通过联轴器连接旋管电机14，两主动转辊12通过链轮和链条同速转动一周。
[0033]随动辊纸器20包括辊纸架21，辊纸架21固设有纸卷辊架22、涂胶辊23、贴纸辊24和随捻辊25，纸卷辊架22、贴纸辊24和刷管辊25呈三角形布置，贴纸辊24和刷管辊25相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角θ布置，以获得可靠的两辊轮同时抵接。纸卷辊架22轴心分别与贴纸辊24和刷管辊25的轴心连线为等腰三角形。优选地，纸卷辊架22轴心、贴纸辊24和贴纸辊24和刷管辊25的轴心连线为等边三角形。当贴纸辊24和刷管辊25同时抵接于螺旋焊管外周面,沿螺旋焊管的旋转方向，刷管辊25位于旋转方向的上游，贴纸辊24位于旋转方向的下游。
[0034]辊纸架21沿垂直于旋转轴线O
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O的滑轨前移抵接螺旋焊管外圆定位，是谓随动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，其特征在于，包括转辊机构(10)，所述螺旋焊管被转辊机构(10)驱动自纸带端贴于螺旋焊管外周开始绕旋转轴线(O
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O)转动一周；随动辊纸器(20)，所述随动辊纸器(20)垂直于旋转轴线设于螺旋焊管管端侧方，用于将纸带涂覆粘结剂并张紧卷绕于螺旋焊管外圆一周；随动辊纸器(20)包括呈三角形布置的纸卷辊架(22)、贴纸辊(24)和刷管辊(25)，贴纸辊(24)和刷管辊(25)直径相等且相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角(θ)布置，以使得两辊轮同时抵接螺旋焊管外周面；切纸机构(30)，所述切纸机构(30)用于当纸卷绕螺旋焊管一周后切断所述纸带。2.如权利要求1所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，其特征在于，纸卷辊架(22)、贴纸辊(24)和刷管辊(25)固定于辊纸架(21),辊纸架(21)沿垂直于旋转轴线O
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O的滑轨前移抵接螺旋焊管外圆定位，使得随动辊纸器(20)转变为贴纸状态；所述辊纸架(21)沿滑轨后移一定距离并定位，使得随动辊纸器(20)转变为休息状态。3.如权利要求1所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，其特征在于，贴纸辊(24)和刷管辊(25)相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角θ布置，当贴纸辊(24)和刷管辊(25)同时抵接于螺旋焊管外周面,沿螺旋焊管的旋转方向，刷管辊(25)位于旋转方向的上游，贴纸辊(24)位于旋转方向的下游。4.如权利要求1
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3任一所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，其特征在于，所述刷管辊(25)通过联轴器连接刷管电机，刷管辊(25)的旋转方向与螺旋焊管的旋转方向相反。5.如权利要求1
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3任一所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏双林，李雪，周英，龚程，
申请(专利权)人：内蒙古君诚兴业管道有限责任公司，
类型：新型
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