本发明专利技术公开了具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，涉及夹胶玻璃加工技术领域。该具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，包括中空板、注胶机构和防溢机构，中空板的内部设置有密封板，中空板的顶部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有两组弓形板，底板的顶部设置有两组竖板，所述注胶机构包括设置于中空板顶部的注胶管和漏斗，注胶管的一端固定连接有漏斗且与其内部相通，所述防溢机构包括设置于中空板前侧的支撑板和滑杆。该具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，通过注胶管、漏斗、L形杆、竖形卡齿、L形板、手摇把手和主动齿轮的配合使用，能够对玻璃内部注入胶水。能够对玻璃内部注入胶水。能够对玻璃内部注入胶水。
【技术实现步骤摘要】
具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备
[0001]本专利技术涉及夹胶玻璃加工
，特别涉及具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备。
技术介绍
[0002]现有的部分夹胶玻璃用智能加工设备，无法对注胶后的玻璃进行挤压，使得两组玻璃之间的胶水不能够均匀的填充，无法有效的去除胶水内的气泡，使得玻璃的粘接性和固化性较差，且在两组玻璃间加入胶水时，胶水从容易从两组玻璃之间溢出，胶水溢出后凝固在玻璃的周边，容易影响玻璃后期的安装和使用，如公开号为CN110774725A的专利，其中主要是使得吸盘与玻璃贴合的更加紧密，提升了气密性，但是这种方式并不能够防止胶水从两组玻璃之间溢出，使得胶水溢出后凝固在玻璃的周边，容易影响玻璃后期的安装和使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，能够解决夹胶玻璃胶水填充不够均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，包括中空板、注胶机构和防溢机构，中空板的内部设置有密封板，中空板的顶部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有两组弓形板，底板的顶部设置有两组竖板；
[0005]所述注胶机构包括设置于中空板顶部的注胶管和漏斗，注胶管的一端固定连接有漏斗且与其内部相通；
[0006]所述防溢机构包括设置于中空板前侧的支撑板和滑杆，中空板的前侧和后侧均固定安装有支撑板，支撑板的后侧固定连接有两组滑杆。
[0007]优选的，所述竖板的另一侧外壁固定连接有吸盘，竖板的一侧外壁固定连接有软管且软管的一端延伸至吸盘的内部，软管的另一端贯穿底板并延伸至中空板的内部，吸盘上固定套设有密封圈，能够对玻璃进行固定，避免玻璃在注胶时产生位移，提高了玻璃的注胶效果。
[0008]优选的，所述底板上开设有两组滑槽A，两组滑槽A的均内部滑动安装有滑块A，两组滑块A的顶部分别与两组竖板的底部固定连接，两组竖板均与底板滑动安装，便于组竖板对两组玻璃进行挤压。
[0009]优选的，所述注胶机构还包括L形杆、竖形卡齿、滑槽B、滑块B、L形板、手摇把手和主动齿轮，注胶管的外壁固定连接有两组L形杆，一组L形杆的外壁固定连接有竖形卡齿，中空板的顶部固定安装有L形板，L形板的前侧转动安装有手摇把手，手摇把手上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与竖形卡齿相互啮合，能够更加充分的对玻璃进行注胶，避免胶水直接从顶部开始注入，大大的减少了胶水溢出的几率，从玻璃底部开始注胶能够大大的减少胶水粘上污染物的几率。
[0010]优选的，所述弓形板的一侧开设有滑槽B，滑槽B的内部滑动安装有滑块B，滑块B的一侧外壁与L形杆的外壁固定连接，L形杆与弓形板滑动安装，便于主动齿轮带动L形杆向上运动。
[0011]优选的，所述挤压机构包括螺纹杆、活动块、铰接板和转动把手，两组弓形板的内侧顶部均转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转动把手，螺纹杆上设置有四组活动块，四组活动块的一侧外壁均铰接安装有铰接板，能够让胶水更加快速的向底部和顶部进行扩散，使得两组玻璃之间的胶水能够填充的更加均匀，能够帮助玻璃的内部的缝隙都能够被充分的填满，当胶水向底部和顶部进行扩散的同时还能够有效的去除胶水内的气泡，使得玻璃的粘接性和固化性更好。
[0012]优选的，所述活动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，活动块与螺纹杆螺纹安装，铰接板的一侧外壁与竖板的一侧外壁相铰接，便于螺纹杆带动活动块进行上下运动。
[0013]优选的，所述防溢机构还包括滑杆套、挡板、固定板、转动杆、连板A和连板B，两组滑杆上均套设有滑杆套，滑杆套的底部和另一组滑杆套的顶部之间固定安装有挡板，支撑板的后侧固定连接有两组固定板，固定板的顶部和另一组固定板的底部之间转动安装有转动杆且转动杆的一端贯穿一组固定板并固定连接有螺母，转动杆上固定套设有两组连板A，两组连板A的顶部均铰接安装有连板B，连板B的后侧与挡板的前侧相铰接，能够有效的避免胶水从两组玻璃之间溢出，避免对胶水造成不必要的浪费，提高胶水的利用率，避免胶水溢出后凝固在玻璃的周边，避免影响玻璃后期的安装和使用，使得夹胶玻璃成型的更加完整。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、该具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，通过中空板、密封板、拉杆、软管、吸盘和密封圈的配合使用，能够对玻璃进行固定，无需工作人员手动对玻璃进行扶着，帮助工作人员解放双手，减少工作人员的工作量，提高了工作人员的加工效率，避免了玻璃在注入胶水的时候发生偏移，大大的提高玻璃加工时的稳定性，有效的减少了加工的失误率，提高产品的合格率，能够避免在对玻璃固定的时候对玻璃的外壁造成损伤，避免影响玻璃的后期使用效果。
[0016](2)、该具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，通过注胶管、漏斗、L形杆、竖形卡齿、L形板、手摇把手和主动齿轮的配合使用，能够对玻璃内部注入胶水，工作人员只需将胶水倒入漏斗内，然后转动手摇把手，带动L形杆缓慢向上，即可将两组玻璃之间注入胶水，能够更加充分的对玻璃进行注胶，避免胶水直接从顶部开始注入，大大的减少了胶水溢出的几率，从玻璃底部开始注胶能够大大的减少胶水粘上污染物的几率，有效的避免对夹胶玻璃的内部造成污染。
[0017](3)、该具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，通过螺纹杆、活动块、铰接板和转动把手的配合使用，能够对注胶后的玻璃进行挤压，从玻璃中间的位置开始挤压，能够让胶水更加快速的向底部和顶部进行扩散，使得两组玻璃之间的胶水能够填充的更加均匀，能够帮助玻璃的内部的缝隙都能够被充分的填满，当胶水向底部和顶部进行扩散的同时还能够有效的去除胶水内的气泡，使得玻璃的粘接性和固化性更好，有效的减小了每块玻璃的厚度差异。
[0018](4)、该具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，通过支撑板、滑杆、滑杆套、挡板、固定板、转动杆、连板A和连板B的配合使用，提高两组玻璃之间的密封性，能够有效的
避免胶水从两组玻璃之间溢出，避免对胶水造成不必要的浪费，提高胶水的利用率，避免胶水溢出后凝固在玻璃的周边，避免影响玻璃后期的安装和使用，使得夹胶玻璃成型的更加完整，大大提高夹胶玻璃的使用效果和美观性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的A部放大图；
[0022]图3为本专利技术的B部放大图；
[0023]图4为本专利技术的C部放大图；
[0024]图5为本专利技术的D部放大图；
[0025]图6为本专利技术的支撑板侧视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的正视图。
[0027]附图标记：1中空板、2密封板、3拉杆、4弓形板、5底板、6滑槽A、7滑块A、8竖板、9软管、10吸盘、11密封圈、12注胶机构、1201注胶管、1202漏斗、1203L形杆、120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，其特征在于，包括：中空板(1)，设置有密封板(2)，中空板(1)的顶部固定安装有底板(5)，底板(5)的顶部固定安装有两组弓形板(4)，底板(5)的顶部设置有两组竖板(8)；注胶机构(12)，包括设置于中空板(1)顶部的注胶管(1201)和漏斗(1202)，注胶管(1201)的一端固定连接有漏斗(1202)且与其内部相通；防溢机构(14)，包括设置于中空板(1)前侧的支撑板(1401)和滑杆(1402)，中空板(1)的前侧和后侧均固定安装有支撑板(1401)，支撑板(1401)的后侧固定连接有两组滑杆(1402)。2.根据权利要求1所述的具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，其特征在于：所述竖板(8)的另一侧外壁固定连接有吸盘(10)，竖板(8)的一侧外壁固定连接有软管(9)且软管(9)的一端延伸至吸盘(10)的内部，软管(9)的另一端贯穿底板(5)并延伸至中空板(1)的内部，吸盘(10)上固定套设有密封圈(11)。3.根据权利要求2所述的具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，其特征在于：所述底板(5)上开设有两组滑槽A(6)，两组滑槽A(6)的均内部滑动安装有滑块A(7)，两组滑块A(7)的顶部分别与两组竖板(8)的底部固定连接，两组竖板(8)均与底板(5)滑动安装。4.根据权利要求3所述的具有防溢胶机构的夹胶玻璃用智能加工设备，其特征在于：所述注胶机构(12)还包括L形杆(1203)、竖形卡齿(1204)、滑槽B(1205)、滑块B(1206)、L形板(1207)、手摇把手(1208)和主动齿轮(1209)，注胶管(1201)的外壁固定连接有两组L形杆(1203)，一组L形杆(1203)的外壁固定连接有竖形卡齿(1204)，中空板(1)的顶部固定安装有L形板(1207)，L形板(1207)的前侧转动安装有手摇把手(1208)，手摇把手(1208)上固定套设有主动齿轮(1209)，主动齿轮(1209)与竖形卡齿(1204)相互啮合。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝梅，
申请(专利权)人：重庆松大玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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