本实用新型专利技术公开了一种全自动真空脱气机，涉及真空脱气机技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、真空罐、真空泵、排气阀、循环罐、二号泵、氮气罐，所述箱体内壳体中放置有真空罐、循环罐和氮气罐，所述真空罐顶侧壁连通有入料管，所述真空泵通过抽气管与真空罐侧壁连通，所述排气阀设置在真空罐的顶侧壁通孔中，所述循环罐的顶侧壁上设置有一号泵，所述一号泵的出水口与循环罐连通，入水口通过一号管与真空罐连通，所述二号泵设置在真空罐的右侧壁，所述二号泵的出水口与真空罐连通，入水口通过二号管与循环罐连通，所述氮气罐通过三号管与循环罐连通。本实用新型专利技术可多次循环脱气，且防止氧气重新融入料液中。氧气重新融入料液中。氧气重新融入料液中。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空脱气机
[0001]本技术涉及真空脱气机
，特别是涉及一种全自动真空脱气机。
技术介绍
[0002]脱气机又叫脱气罐，通常用来对果汁进行真空脱气，以抑制果汁的氧化和褐变。经过脱气可以同时去除悬浮微粒上附着的气体，防止微粒上浮，改善产品外观；减少高温灭菌和灌装时起泡，改善杀菌效果，减少容器内部的腐蚀。生产液体奶或含乳饮料也经常进行脱气。一般真空脱气是在均质后进行，有时也在灌装前脱气。现有技术的脱气机利用循环泵，使料液在一个真空罐中循环流动，进行多次脱气，料液流动过程中气体颗粒容易重新融入料液中。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术料液在一个真空罐中循环流动，进行多次脱气，料液流动过程中气体颗粒容易重新融入料液中。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种全自动真空脱气机，包括，
[0006]箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体内壳体中放置有真空罐、循环罐和氮气罐，所述箱体起到支撑和保护内部结构的作用；
[0007]脱气装置，脱气装置结构包括，真空罐，所述真空罐呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿，所述真空罐设置在箱体内空腔左侧，所述真空罐上侧设置右L型入料管，且入料管的底端固定在真空罐的顶侧壁通孔中，所述入料管将外部料液导入真空罐；真空泵，真空泵设置在箱体空腔的左下角处，所述真空泵通过抽气管与真空罐顶部侧壁连通，所述真空泵抽出真空罐中的空气，使得真空罐中形成负压，所述真空罐中料液中气体颗粒上浮，并与料液分离；排气阀，排气阀设置在真空罐的顶侧壁通孔中，所述料液中气体排出，使得真空罐中气压增大至正压，气体从排气阀中排出；
[0008]循环装置，循环装置结构包括，循环罐，循环罐呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿，所述循环罐设置在箱体内空腔中部，所述循环罐的顶侧壁上设置有一号泵，所述一号泵的出水口固定在循环罐顶侧壁通孔中，所述一号泵的入水口端固定有一号管，所述一号管的底端固定在真空罐的底壁通孔中，所述一号泵将真空罐中一次脱气的料液通过一号管抽入循环罐中；二号泵，二号泵设置在真空罐的右侧壁顶部，所述二号泵的出水口固定在真空罐右壁通孔中，所述二号泵的入水口端固定一根二号管，所述二号管的底端固定在循环罐的底侧壁通孔中，所述二号泵将循环罐中的料液重新泵入真空罐中脱气；氮气罐，氮气罐呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿，所述氮气罐设置在箱体内空腔的右侧，所述氮气罐中储存有氮气，所述氮气罐的顶壁通过三号管与循环罐的顶侧壁连通，所述氮气罐中氮气通过三号管输入循环罐中，防止因气压导致料液流通不畅的同时，保证不使新的氧气融入料液。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述入料管上设置有一号电磁阀，所述一号电磁阀可电制动控制入料管是否导通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述三号管与氮气罐的连接部分设置有三号电磁阀，所述三号电磁阀可电制动三号管是否导通。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述二号管的底部连通有一个出料管，所述出料管便于将循环罐中已经多次脱气的料液排出。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述出料管上设置有二号电磁阀，所述二号电磁阀可电制动出料管是否导通。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述箱体的前侧壁上设置有双叶箱门，所述箱门便于打开箱体，安装真空罐、循环罐和氮气罐。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述箱门的顶部通孔中设置有观察窗，所述观察窗便于观察箱体内部结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述箱体的底侧壁的四个角处各设置有一个万向自锁轮，所述万向自锁轮便于箱体移动。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述箱体的右侧壁上固定有U型推手，所述推手便于推动箱体移动。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述箱门上设置有控制面板，所述控制面板与电磁阀、泵、真空泵电性连接，所述控制面板便于控制设备运行。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述电磁阀选用型号为HU5404。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术设置循环装置，使用时，一号电磁阀打开，入料管将外部料液导入真空罐，真空泵抽出真空罐中的空气，使得真空罐中形成负压，真空罐中料液中气体颗粒上浮，并与料液分离，料液中气体排出，使得真空罐中气压增大至正压，气体从排气阀中排出；一号泵将真空罐中一次脱气的料液通过一号管抽入循环罐中，循环罐中的氮气形成气泡从一号管进入真空罐中；二号泵将循环罐中的料液重新泵入真空罐中脱气，同时三号电磁阀打开，氮气罐中氮气通过三号管输入循环罐中，随着真空罐中充盈料液，真空罐中形成正压，残余气体和氮气混合，从排气阀排出。本技术可多次循环脱气。
[0021](2)本技术设置氮气罐，二号泵将循环罐中的料液重新泵入真空罐中脱气，同时三号电磁阀打开，氮气罐中氮气通过三号管输入循环罐中，随着真空罐中充盈料液，真空罐中形成正压，残余气体和氮气混合，从排气阀排出。本技术防止氧气重新融入料液中。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为箱体剖视图。
[0024]其中：箱体10、箱门11、观察窗12、控制面板13、万向自锁轮14、推手15、真空罐20、支腿21、入料管22、一号电磁阀23、真空泵24、抽气管25、排气阀26、循环罐 30、一号管31、一号泵32、二号管33、二号泵34、出料管35、二号电磁阀36、氮气罐 37、三号管38、三号电磁阀39。
具体实施方式
[0025]本实施例提供的一种全自动真空脱气机，结构如图1
‑
2所示，包括，
[0026]箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，所述箱体10内壳体中放置有真空罐20、循环罐30和氮气罐37，所述箱体10起到支撑和保护内部结构的作用；
[0027]脱气装置，脱气装置结构包括，真空罐20，所述真空罐20呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿21，所述真空罐20设置在箱体10内空腔左侧，所述真空罐 20上侧设置右L型入料管22，且入料管22的底端固定在真空罐20的顶侧壁通孔中，所述入料管22将外部料液导入真空罐20；真空泵24，真空泵24设置在箱体10空腔的左下角处，所述真空泵24通过抽气管25与真空罐20顶部侧壁连通，所述真空泵24抽出真空罐20中的空气，使得真空罐20中形成负压，所述真空罐20中料液中气体颗粒上浮，并与料液分离；排气阀26，排气阀26设置在真空罐20的顶侧壁通孔中，所述料液中气体排出，使得真空罐20中气压增大至正压，气体从排气阀26中排出；
[0028]循环装置，循环装置结构包括，循环罐30，循环罐30呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿21，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动真空脱气机，其特征在于，包括，箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，所述箱体(10)内壳体中放置有真空罐(20)、循环罐(30)和氮气罐(37)，所述箱体(10)起到支撑和保护内部结构的作用；脱气装置，脱气装置结构包括，真空罐(20)，所述真空罐(20)呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿(21)，所述真空罐(20)设置在箱体(10)内空腔左侧，所述真空罐(20)上侧设置右L型入料管(22)，且入料管(22)的底端固定在真空罐(20)的顶侧壁通孔中，所述入料管(22)将外部料液导入真空罐(20)；真空泵(24)，真空泵(24)设置在箱体(10)空腔的左下角处，所述真空泵(24)通过抽气管(25)与真空罐(20)顶部侧壁连通，所述真空泵(24)抽出真空罐(20)中的空气，使得真空罐(20)中形成负压，所述真空罐(20)中料液中气体颗粒上浮，并与料液分离；排气阀(26)，排气阀(26)设置在真空罐(20)的顶侧壁通孔中，所述料液中气体排出，使得真空罐(20)中气压增大至正压，气体从排气阀(26)中排出；循环装置，循环装置结构包括，循环罐(30)，循环罐(30)呈圆柱体壳体结构，且底端均匀固定有四个L型支腿(21)，所述循环罐(30)设置在箱体(10)内空腔中部，所述循环罐(30)的顶侧壁上设置有一号泵(32)，所述一号泵(32)的出水口固定在循环罐(30)顶侧壁通孔中，所述一号泵(32)的入水口端固定有一号管(31)，所述一号管(31)的底端固定在真空罐(20)的底壁通孔中，所述一号泵(32)将真空罐(20)中一次脱气的料液通过一号管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严心彬，
申请(专利权)人：深圳市硕速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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