一种全自动组合机床灌胶设备制造技术

技术编号:34480742 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-10 08:57
本实用新型专利技术公开了一种全自动组合机床灌胶设备,涉及灌胶设备技术领域。本实用新型专利技术的结构包括主体装置、移动装置和下料装置,所述主体装置结构包括底座、胶桶、搅拌桶、灌胶头,所述底座中间为支撑台、前部为下料台、后部为置物台,所述胶桶和搅拌桶置于置物台上,所述移动装置结构包括支架和移动杆,所述支架中设置有一号电机和一号丝杆,所述移动杆中设置有二号电机和二号丝杆,所述灌胶头与二号丝杆连接,所述下料装置结构包括三号电机、从动轴和支板,所述三号电机固定在支撑台中,且前端固定有主动轴,所述主动轴上主动轮与上侧从动轴上的从动轮通过传送链连接,所述支板固定在传送链上。本实用新型专利技术可自动下料,且辅助灌胶固化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动组合机床灌胶设备


[0001]本技术涉及灌胶设备
,特别是涉及一种全自动组合机床灌胶设备。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水。现有技术的灌胶机的自动化性能成熟,已经实现管教图的自动移动,可连续对多个加工件进行灌胶。但现有技术的灌胶机,还需人工将盛装加工件的盒子从机床上取下。
[0003]因此,本领域技术人员提供了一种主题,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术需人工将盛装加工件的盒子从机床上取下。
[0005]为了解决以上技术问题,本技术提供一种全自动组合机床灌胶设备,包括,
[0006]主体装置,主体装置结构包括,底座,底座呈倒T型结构,所述底座的中间竖板为支撑台,所述底座的水平板前部为下料台,后部为置物台,所述支撑台的后侧壁上固定有长方形板状支台;胶桶,胶桶有两个且置于置物台上,两个所述胶桶中分别储存有A胶和B胶,所述胶桶的入口处设置有水泵,且水泵的入水口上固定的软管没入胶液中;搅拌桶,搅拌桶设置在支台上,所述搅拌桶内设置有搅拌器,所述搅拌桶通过软管与胶桶的水泵出水口连接,所述水泵将胶桶中不同胶液抽入搅拌桶中,所述搅拌桶将AB胶混合均匀;灌胶头,灌胶头通过软管与搅拌桶连接,所述灌胶头抽取搅拌桶中的混合胶液,并将胶液滴灌入加工件中;
[0007]移动装置,移动装置结构包括,支架,支架呈倒U型杆状结构,所述支架的两个底端分别固定在支撑台的顶侧壁两端,所述支架的水平杆的前侧壁凹槽右端固定有一号电机,所述一号电机的转子右端固定有一号丝杆,所述一号丝杆上套有移动块,所述一号电机驱动一号丝杆转动,使得移动块沿着一号丝杆左右滑动;移动杆,移动杆呈长方形杆状结构,所述支架水平杆卡入移动杆后上棱的缺口中,且一号丝杆上移动块前端与移动杆固定连接,所述移动杆的底侧壁凹槽的后端固定有二号电机,所述二号电机的转子前端固定有二号丝杆,所述二号丝杆上套有移动块,所述灌胶头固定在移动块的底端,所述二号电机驱动二号丝杆转动,使得移动块带动灌胶头前后滑动;
[0008]下料装置,下料装置包括两个,且分别设置在下料台的左右侧,所述下料装置结构包括,三号电机,三号电机固定在支撑台前侧壁的下部凹槽内,所述三号电机的转子前端固定有主动轴,所述主动轴的前后部各固定有一个主动轮,所述三号电机驱动主动轴带动主动轮转动;从动轴,从动轴呈圆柱体结构,所述从动轴设置在主动轴的正上方,且后端固定在支撑台内轴承中,所述从动轴的前部和后部各固定有一个从动轮,前后两对主动轮和从动轮分别通过一个传送链连接,所述主动轮带动传送链转动,所述传送链带动从动轮和从
动轴转动;支板,支板呈长方形板状结构,所述支板的一侧边固定在两个传送链上,所述支板有若干且均匀固定在传送链外围,盛装加工件的盒子分别搭在左右侧下料装置的支板上,所述支板随着传送链向下移动,带动盒子向下移动,下一个盒子可搭在上侧支板上进行灌胶。
[0009]作为本技术进一步的方案:所述下料台左右部上方各设置一列若干各UV灯管,所述UV灯管的后端固定在支撑台前侧壁上,所述UV灯管照射在支板上盒子中已经灌胶的加工件上,辅助灌胶固化。
[0010]作为本技术进一步的方案:所述下料台上设置有隔光罩,所述隔光罩呈U型板状结构,所述隔光罩的两个后端分别固定在支撑台前侧壁左右缘,所述隔光罩的底端固定在下料台顶侧壁上,所述隔光罩隔离UV灯管的紫外光线,防止紫外线危害人体健康。
[0011]作为本技术进一步的方案:所述隔光罩的前壁顶部设置有长方形通孔为入盒口,便于将盒子插入顶端的支板上。
[0012]作为本技术进一步的方案:所述隔光罩的前壁底部设置有长方形通孔为出盒口,便于取出移动至底端的盒子。
[0013]作为本技术进一步的方案:所述底座上设置有透明罩,所述透明罩呈倒长方体槽体结构,所述透明罩的底端槽口固定在隔光罩和支撑台顶端,所述透明罩罩住移动装置和下料装置,防止胶液中挥发的有毒气体进入外部空气,造成污染。
[0014]作为本技术进一步的方案:所述透明罩的后侧壁通孔中设置有风机,所述风机的前端口固定有过滤网,所述风机将透明罩中的空气向外卷动,防止挥发有毒气体从出盒口和入盒口排出,所述过滤网过滤掉有毒气体。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016](1)本技术设置主体装置,使用时,将盛装加工件的盒子分别搭在左右侧下料装置的支板上,水泵将胶桶中不同胶液抽入搅拌桶中,搅拌桶将AB胶混合均匀,灌胶头抽取搅拌桶中的混合胶液,并将胶液滴灌入加工件中。本技术可自动混合不同胶液。
[0017](2)本技术设置移动装置,一号电机驱动一号丝杆转动,使得移动块带动移动杆和灌胶头左右滑动,二号电机驱动二号丝杆转动,使得移动块带动灌胶头前后滑动,灌胶头可自动移动对连续对不同加工件灌胶。本技术可自动移动。
[0018](3)本技术设置下料装置,三号电机驱动主动轴带动主动轮转动,主动轮带动传送链转动,传送链带动从动轮和从动轴转动,支板随着传送链向下移动,带动盒子向下移动,下一个盒子可搭在上侧支板上进行灌胶。本技术可自动下料。
[0019](4)本技术设置UV灯管,UV灯管照射在支板上盒子中已经灌胶的加工件上,辅助灌胶固化。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图;
[0021]图2为本技术的右视剖视图。
[0022]其中:底座10、支架11、一号电机12、一号丝杆13、移动杆14、二号电机15、二号丝杆16、灌胶头17、胶桶18、搅拌桶19、三号电机20、主动轴21、主动轮22、从动轴23、从动轮24、传送链25、支板26、UV灯管27、透明罩30、隔光罩31、风机32、过滤网33、支台34、盒子35。
具体实施方式
[0023]本实施例提供的一种全自动组合机床灌胶设备,结构如图1

2所示,包括,
[0024]主体装置,主体装置结构包括,底座10,底座10呈倒T型结构,所述底座10的中间竖板为支撑台,所述底座10的水平板前部为下料台,后部为置物台,所述支撑台的后侧壁上固定有长方形板状支台34;胶桶18,胶桶18有两个且置于置物台上,两个所述胶桶18中分别储存有A胶和B胶,所述胶桶18的入口处设置有水泵,且水泵的入水口上固定的软管没入胶液中;搅拌桶19,搅拌桶19设置在支台34上,所述搅拌桶19内设置有搅拌器,所述搅拌桶19通过软管与胶桶18的水泵出水口连接,所述水泵将胶桶18中不同胶液抽入搅拌桶19中,所述搅拌桶19将AB胶混合均匀;灌胶头17,灌胶头17通过软管与搅拌桶19连接,所述灌胶头17抽取搅拌桶19中的混合胶液,并将胶液滴灌入加工件中;...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动组合机床灌胶设备,其特征在于,包括,主体装置,主体装置结构包括,底座(10),底座(10)呈倒T型结构,所述底座(10)的中间竖板为支撑台,所述底座(10)的水平板前部为下料台,后部为置物台,所述支撑台的后侧壁上固定有长方形板状支台(34);胶桶(18),胶桶(18)有两个且置于置物台上,两个所述胶桶(18)中分别储存有A胶和B胶,所述胶桶(18)的入口处设置有水泵,且水泵的入水口上固定的软管没入胶液中;搅拌桶(19),搅拌桶(19)设置在支台(34)上,所述搅拌桶(19)内设置有搅拌器,所述搅拌桶(19)通过软管与胶桶(18)的水泵出水口连接,所述水泵将胶桶(18)中不同胶液抽入搅拌桶(19)中,所述搅拌桶(19)将AB胶混合均匀;灌胶头(17),灌胶头(17)通过软管与搅拌桶(19)连接,所述灌胶头(17)抽取搅拌桶(19)中的混合胶液,并将胶液滴灌入加工件中;移动装置,移动装置结构包括,支架(11),支架(11)呈倒U型杆状结构,所述支架(11)的两个底端分别固定在支撑台的顶侧壁两端,所述支架(11)的水平杆的前侧壁凹槽右端固定有一号电机(12),所述一号电机(12)的转子右端固定有一号丝杆(13),所述一号丝杆(13)上套有移动块,所述一号电机(12)驱动一号丝杆(13)转动,使得移动块沿着一号丝杆(13)左右滑动;移动杆(14),移动杆(14)呈长方形杆状结构,所述支架(11)水平杆卡入移动杆(14)后上棱的缺口中,且一号丝杆(13)上移动块前端与移动杆(14)固定连接,所述移动杆(14)的底侧壁凹槽的后端固定有二号电机(15),所述二号电机(15)的转子前端固定有二号丝杆(16),所述二号丝杆(16)上套有移动块,所述灌胶头(17)固定在移动块的底端,所述二号电机(15)驱动二号丝杆(16)转动,使得移动块带动灌胶头(17)前后滑动;下料装置,下料装置包括两个,且分别设置在下料台的左右侧,所述下料装置结构包括,三号电机(20),三号电机(20)固定在支撑台前侧壁的下部凹槽内,所述三号电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏海燕
申请(专利权)人:深圳市硕速科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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