本实用新型专利技术公开了一种全自动压力标定标准源装置，涉及压力标定技术领域。本实用新型专利技术的结构包括底座、水箱、箱体、施力杯、二号管、液位传感器，所述水箱的空腔中设置有一号管，所述水箱的顶侧壁上设置有水泵，所述水泵的入水口与一号管顶端连接，所述底座的右侧壁固定在水箱左侧壁的底部，所述箱体的壳内空腔为安装腔，所述施力杯的外侧壁上有圆环形边板，所述安装腔的底侧壁上固定有气缸，所述气缸伸长时顶端抵在边板底侧壁上，所述二号管插入箱体顶壁通孔中，且底部探入施力杯中，所述二号管的顶端通过软管与水泵的出水口连通，所述液位传感器设置在箱体顶壁通孔中。本实用新型专利技术可模拟动态砝码。动态砝码。动态砝码。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动压力标定标准源装置
[0001]本技术涉及压力标定
，特别是涉及一种全自动压力标定标准源装置。
技术介绍
[0002]标定，主要是指使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度进行检测是否符合标准，一般大多用于精密度较高的仪器。生产或者使用一段时间后的压力传感器需要进行标定，即为压力标定。传统的压力标定方式是采用特定质量的砝码，但砝码只能做静态标定。现代技术采用气压、液压等方法可对压力传感器施加一定的力，并通过改变压强大小，来做静态标定。但气压、液压的影响因素较多，例如摩擦力、温度等，不能如砝码的质量是明确不变的。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术气压、液压的影响因素较多，导致标准源的准确度不高。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种全自动压力标定标准源装置，包括，
[0006]主体结构，主体结构包括，底座，底座呈长方形板状结构，压力传感器放置在底座顶侧壁上；水箱，水箱呈长方体结构，所述水箱的上部空腔内盛装有水，所述水箱的空腔中设置有一号管，所述水箱的顶侧壁上设置有水泵，所述水泵的入水口与一号管顶端连接，所述底座的右侧壁固定在水箱左侧壁的底部；箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体的壳内空腔为安装腔，所述安装腔的底侧壁上设置有圆形通孔为底孔，所述箱体的右侧壁固定在水箱左侧壁上部；
[0007]施力结构，施力结构包括，施力杯，施力杯圆柱体杯状结构，所述施力杯的外侧壁上固定有圆环形边板，所述安装腔的底侧壁上固定有气缸，所述气缸伸长时顶端抵在边板底侧壁上，所述气缸缩短时，边板和施力杯在重力的作用下向下移动，所述施力杯的底端穿过底孔，压在底座上的压力传感器上；二号管，二号管插入箱体顶壁通孔中，且底部探入施力杯中，所述二号管的顶端通过软管与水泵的出水口连通，所述水泵通过一号管抽取水箱中的水送入软管中，所述软管中的水通过二号管导流入施力杯中，所述施力杯和施力杯中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，可为压力传感器做动态标定；液位传感器，液位传感器设置在箱体顶壁通孔中，所述液位传感器的探测头与施力杯中水的液面垂直，所述液位传感器感应施力杯中水的深度，以计算出施力杯中水的体积和质量。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述水箱的顶侧壁上设置有两个水泵，一个水泵的入水口底端连接一个一号管，另一个水泵的出水口底端连接一个一号管，所述二号管呈Y型结构，所述二号管的两个顶端分别通过软管与一个水泵的出水口和另一个水泵的出水口连接，所述水泵可抽取或泵送施力杯中的水，以便做压力传感器正向标定和反向标定。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述施力杯中内壁中涂有一层纳米防水薄膜，以防止水粘附在杯壁上，造成测量水体积上的误差。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱体的顶侧壁上固定有外壳，所述外壳中设置有四个对称的动力辊，所述二号管穿过外壳，且夹在对称的动力辊间，所述动力辊转动带动二号管上下移动，防止二号管底端没入施力杯液面中，因浮力和体积造成计算误差。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述动力辊的结构包括电机和辊轮，所述辊轮的外侧壁上包裹一层橡胶套，所述橡胶套与二号管壁相贴，增大动力辊与二号管间的摩擦力。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述底座的左上部设置有长方体缺口，所述缺口中插入安装板，所述安装板的顶侧壁上设置有定位槽，所述安装板插入缺口中时，所述定位槽与施力杯上下对齐，所述压力传感器放置在定位槽中，以便将压力传感器送入施力杯正下方。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述缺口的左下棱设置有半椭圆形凹槽，即为扣槽，所述扣槽便于将安装板从缺口中抽出。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术设置施力结构，使用时，将压力传感器放置在底座上；气缸缩短时，边板和施力杯在重力的作用下向下移动，所述施力杯的底端穿过底孔，压在底座上的压力传感器上；水泵通过一号管抽取水箱中的水送入软管中，所述软管中的水通过二号管导流入施力杯中，所述施力杯和施力杯中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，液位传感器感应施力杯中水的深度，以计算出施力杯中水的体积和质量，可为压力传感器做动态标定；正向标定完成后，另一个水泵抽取或泵送施力杯中的水，以便做压力传感器正向标定和反向标定。本技术可模拟动态砝码。
[0016](2)本技术设置动力辊，动力辊转动带动二号管上下移动，防止二号管底端没入施力杯液面中，因浮力和体积造成计算误差。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为外壳的左视剖视图。
[0019]其中：底座10、箱体11、水箱12、安装板13、定位槽14、扣槽15、水泵16、一号管17、底孔18、施力杯20、边板21、气缸22、液位传感器23、二号管24、软管25、外壳26、动力辊27、橡胶套28。
具体实施方式
[0020]本实施例提供的一种全自动压力标定标准源装置，结构如图1
‑
2所示，包括，
[0021]主体结构，主体结构包括，底座10，底座10呈长方形板状结构，压力传感器放置在底座10顶侧壁上；水箱12，水箱12呈长方体结构，所述水箱12的上部空腔内盛装有水，所述水箱12的空腔中设置有一号管17，所述水箱12的顶侧壁上设置有水泵16，所述水泵16的入水口与一号管17顶端连接，所述底座10的右侧壁固定在水箱12左侧壁的底部；箱体11，箱体11呈长方体壳体结构，所述箱体11的壳内空腔为安装腔，所述安装腔的底侧壁上设置有圆形通孔为底孔18，所述箱体11的右侧壁固定在水箱12左侧壁上部；
[0022]施力结构，施力结构包括，施力杯20，施力杯20圆柱体杯状结构，所述施力杯20的外侧壁上固定有圆环形边板21，所述安装腔的底侧壁上固定有气缸22，所述气缸22伸长时顶端抵在边板21底侧壁上，所述气缸22缩短时，边板21和施力杯20在重力的作用下向下移动，所述施力杯20的底端穿过底孔18，压在底座10上的压力传感器上；二号管 24，二号管24插入箱体11顶壁通孔中，且底部探入施力杯20中，所述二号管24的顶端通过软管25与水泵16的出水口连通，所述水泵16通过一号管17抽取水箱12中的水送入软管25中，所述软管25中的水通过二号管24导流入施力杯20中，所述施力杯20和施力杯20中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，可为压力传感器做动态标定；液位传感器23，液位传感器23设置在箱体11顶壁通孔中，所述液位传感器23的探测头与施力杯20中水的液面垂直，所述液位传感器23感应施力杯20中水的深度，以计算出施力杯20中水的体积和质量。
[0023]所述水箱12的顶侧壁上设置有两个水泵16，一个水泵16的入水口底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动压力标定标准源装置，其特征在于，包括，主体结构，主体结构包括，底座(10)，底座(10)呈长方形板状结构，压力传感器放置在底座(10)顶侧壁上；水箱(12)，水箱(12)呈长方体结构，所述水箱(12)的上部空腔内盛装有水，所述水箱(12)的空腔中设置有一号管(17)，所述水箱(12)的顶侧壁上设置有水泵(16)，所述水泵(16)的入水口与一号管(17)顶端连接，所述底座(10)的右侧壁固定在水箱(12)左侧壁的底部；箱体(11)，箱体(11)呈长方体壳体结构，所述箱体(11)的壳内空腔为安装腔，所述安装腔的底侧壁上设置有圆形通孔为底孔(18)，所述箱体(11)的右侧壁固定在水箱(12)左侧壁上部；施力结构，施力结构包括，施力杯(20)，施力杯(20)圆柱体杯状结构，所述施力杯(20)的外侧壁上固定有圆环形边板(21)，所述安装腔的底侧壁上固定有气缸(22)，所述气缸(22)伸长时顶端抵在边板(21)底侧壁上，所述气缸(22)缩短时，边板(21)和施力杯(20)在重力的作用下向下移动，所述施力杯(20)的底端穿过底孔(18)，压在底座(10)上的压力传感器上；二号管(24)，二号管(24)插入箱体(11)顶壁通孔中，且底部探入施力杯(20)中，所述二号管(24)的顶端通过软管(25)与水泵(16)的出水口连通，所述水泵(16)通过一号管(17)抽取水箱(12)中的水送入软管(25)中，所述软管(25)中的水通过二号管(24)导流入施力杯(20)中，所述施力杯(20)和施力杯(20)中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，为压力传感器做动态...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖子清，
申请(专利权)人：深圳市硕速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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