一种色母粒及其生产系统与生产方法技术方案

本发明专利技术涉及色母粒加工领域，更具体的说是一种色母粒及其生产系统与生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一：以树脂为基料向树脂内添加染料、分散剂和添加剂进行混合搅拌；步骤二：对步骤一中的色母粒原料进行加热；步骤三：在混合搅拌原料中进行加压和锤砸；步骤四：混合后的原料进行下料收集，并后续完成成型和切割实现色母粒的加工。具有能够对原料进行锤砸加快原料混合速度的优点。所述色母粒生产方法还涉及一种色母粒生产系统，所述系统包括对原料加热的加热箱，以及固接在加热箱上的上箱体，以及固接在上箱体上的基板，以及转动在基板上的丝杆套Ⅰ，以及连接在丝杆套Ⅰ上的丝杆Ⅰ，以及固接在丝杆Ⅰ上的压板，丝杆Ⅰ能够在轴线上进行升降。升降。升降。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒及其生产系统与生产方法


[0001]本专利技术涉及色母粒加工领域，更具体的说是一种色母粒及其生产系统与生产方法。

技术介绍

[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。而现有的色母粒在以树脂为基料的生产过程中，树脂不容易进行混合。
[0003]公告号为CN1243051C的专利技术公开了一种聚乙烯轮胎包装膜着色母粒技术，这种色母粒由颜料、塑料助剂和载体树脂组成。所说的塑料助剂包含N
‑
N
′
乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌和抗静电剂。制备方法是按配方将物料进行混合，然后在电流控制为30
‑
50A的捏合锅中高速捏合，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度控制在100
‑
160℃的双螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成所需母粒，但是该专利技术不能够对原料进行锤砸加快原料混合速度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种色母粒及其生产系统与生产方法，具有能够对原料进行锤砸加快原料混合速度的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种色母粒生产方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：以树脂为基料向树脂内添加染料、分散剂和添加剂进行混合搅拌得到色母原料；
[0008]步骤二：使用色母粒生产系统对色母粒原料进行加热；
[0009]步骤三：在混合搅拌原料过程中进行加压和锤砸；
[0010]步骤四：混合后的原料进行下料收集，并后续完成成型和切割实现色母粒的加工。
[0011]进一步的，所述系统包括对原料加热的加热箱，以及固接在加热箱上的上箱体，以及固接在上箱体上的基板，以及转动在基板上的丝杆套Ⅰ，以及连接在丝杆套Ⅰ上的丝杆Ⅰ，以及固接在丝杆Ⅰ上的压板，丝杆Ⅰ能够在自身轴线方向上进行升降。
[0012]进一步的，所述系统还包括固接在基板上的多个气缸，以及固接在多个气缸的气缸杆上的移动板，丝杆Ⅰ转动在移动板上。
[0013]该色母粒由以下重量份数比的组分构成：树脂30份；染料20份；阻燃剂5份；抗静电剂2份；抗氧化剂3份。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是生产色母粒的方法流程图；
[0016]图2是锤砸原料的结构图；
[0017]图3是混合上端的原料的结构图；
[0018]图4是清洁压板的结构图；
[0019]图5是混合原料下端的结构图；
[0020]图6是封堵回转板防止泄料的结构图；
[0021]图7是回转板另一方向的结构图；
[0022]图8是驱动回转板转动的结构图；
[0023]图9是对中部的原料进行混合的结构图；
[0024]图10是驱动图9所示结构中混合中部的原料的结构图；
[0025]图11是色母粒生产系统结构图。
具体实施方式
[0026]参考图1，详细说明生产色母粒的实施过程：
[0027]一种色母粒生产方法，该方法包括以下步骤：
[0028]步骤一：以树脂为基料向树脂内添加染料、分散剂和添加剂进行混合搅拌，得到色母粒的液体原料；
[0029]步骤二：对步骤一中的色母粒原料进行加热，在加热状态下增强树脂的流动性，使得色母粒原料混合的更加快速，更加均匀；
[0030]步骤三：在混合搅拌原料中进行加压和锤砸，加压后增加分子的运动性，同时锤砸的过程中将原料锤散，快速进行各组分原料的打散，加快原料混合的速度；
[0031]步骤四：混合后的原料进行下料收集，并后续完成成型和切割实现色母粒的加工，成型出柱状色母棒，进行切割后完成色母粒的加工。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图2，详细说明加压锤砸原料的实施过程：
[0034]所述色母粒生产方法还涉及一种色母粒生产系统，所述系统包括对原料加热的加热箱11，加热箱11上焊接有两个连通管，通过两个连通管连接在外设的加热设备上，进而实现对加热箱11的加热，再通过加热箱11对其内进行混合的原料进行加热，进而加快原料的混合速度，加热箱11上通过螺栓固定连接有上箱体12，上箱体12上通过螺栓固定连接有基板13，基板13上通过轴承转动连接有丝杆套Ⅰ16，丝杆套Ⅰ16上连接有丝杆Ⅰ21，丝杆Ⅰ21的下端通过螺栓固定连接有压板22，丝杆Ⅰ21能够在轴线上进行升降，当丝杆Ⅰ21进行升降时带动压板22进行下降对下端对应的原料进行锤砸，在锤砸的过程中，将多种原料锤砸散开，进而能够实现原料的快速分散，从而在后续的混合中能够实现原料的快速的均匀的混合。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图1和2，详细说明驱动丝杆Ⅰ升降的实施过程：
[0037]基板13上通过螺栓固定连接有多个气缸14，多个气缸14的气缸杆上固定连接有移动板15，丝杆Ⅰ21通过轴承转动连接在移动板15上，启动多个气缸14的气缸杆进行伸缩，多个气缸杆带动移动板15进行升降，移动板15带动丝杆Ⅰ21进行升降，丝杆Ⅰ21在升降过程中在丝杆套Ⅰ16的导向下进行转动，因此，丝杆Ⅰ21带动压板22在升降下转动，压板22在下降到接触原料时能够对原料进行下压，同时完成加压和锤砸，也能够带动与其接触的原料进行
运动，增强原料的流动性。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图3，详细说明对上层的原料进行混合的实施过程：
[0040]压板22上通过螺栓固定连接有多个拨动板24，在压板22进行升降同时发生转动的同时，带动多个拨动板24进行转动，多个转动的拨动板24转动下能够带动原料进行流动，进而实现上层的原料的快速混合。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图4，详细说明锤砸原料并清洁的实施过程：
[0043]压板22上通过螺栓固定连接有多个导向管23，多个导向管23内均滑动连接有推料杆32，多个推料杆32均通过螺栓固定连接在推料板31上，推料板31通过轴承转动连接在基板13上，当压板22下行锤砸原料时，部分原料会流进导向管23内，而当压板22上升时，多个推料杆32能够将对应的导向管23内的原料推出，防止原料附着在导向管23内造成原料的堆积，避免原料在导向管23内滞留时间过久造成凝固，影响原料的使用率，同时，多个导向管23的设计，能够在压板22下压原料时给予原料充分的流动性，而非与完全没有孔的压板22接触，通过多个孔的设置，增加压板22下砸原料的分散效果，加快原料的快速混合。
[0044]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0045]参考图5和8，详细说明对下端的原料进行混合的实施过程：
[0046]加热箱11的下端通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：以树脂为基料向树脂内添加染料、分散剂和添加剂进行混合搅拌得到色母原料；步骤二：使用色母粒生产系统对色母粒原料进行加热；步骤三：在混合搅拌原料过程中进行加压和锤砸；步骤四：混合后的原料进行下料收集，并后续完成成型和切割实现色母粒的加工。2.根据权利要求1所述的色母粒生产方法，其特征在于：所述系统包括对原料加热的加热箱(11)，以及固接在加热箱(11)上的上箱体(12)，以及固接在上箱体(12)上的基板(13)，以及转动在基板(13)上的丝杆套Ⅰ(16)，以及连接在丝杆套Ⅰ(16)上的丝杆Ⅰ(21)，以及固接在丝杆Ⅰ(21)上的压板(22)，丝杆Ⅰ(21)能够在自身轴线方向上进行升降。3.根据权利要求2所述的色母粒生产系统，其特征在于：还包括固接在基板(13)上的多个气缸(14)，以及固接在多个气缸(14)的气缸杆上的移动板(15)，丝杆Ⅰ(21)转动在移动板(15)上。4.根据权利要求2所述的色母粒生产系统，其特征在于：还包括固接在压板(22)上的多个拨动板(24)。5.根据权利要求4所述的色母粒生产系统，其特征在于：还包括固接在压板(22)上的多个导向管(23)，以及与多个导向管(23)一一对应的多个推料杆(32)，以及安装多个推料杆(32)的推料板(31)，推料板(31)转动连接在基板(13)上。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽凤，
申请(专利权)人：陈泽凤，
类型：发明
国别省市：