一种新型型钢活络端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型型钢活络端，包括限位端柱，限位端柱的一端固定连接有第一连接端板，第一连接端板远离限位端柱的一侧内凹设有两个连接插槽，连接插槽内均滑动套设有连接插板，连接插板的一端固定连接有第二连接端板，第二连接端板靠近连接插板的一端面中部固定连接有调节端体形板，调节端体形板的两侧分别固定连接连接插板，连接插板横向开设有若干插口，连接插板远离第二连接端板的一端内凹设有若干螺纹孔；限位端柱的另一端开设有若干螺栓孔，螺栓孔与连接插槽连通，限位端柱靠近螺栓孔的一侧横向开设有限位口。栓孔的一侧横向开设有限位口。栓孔的一侧横向开设有限位口。

【技术实现步骤摘要】
一种新型型钢活络端


[0001]本技术涉及型钢活络端
，具体为一种新型型钢活络端。

技术介绍

[0002]在城市建设工程中，难免会遇到道路。为了避免破坏道路影响交通，很多城市采用管廊和顶管施工来避免二次开挖。
[0003]管廊和顶管沉井基坑开挖施工目前大部分采用钢管支撑或者型钢支撑进行支护。因为管廊和沉井的宽度较窄，深度较浅，故大部分采用钢板桩维护结构加内支撑的形式来保证施工安全。钢管支撑的单重较重，起重设备的投入及材料的投入成本较高，设计部门在能够满足设计需要的时候大多会采用型钢内支撑，可以大大的节约建设成本。型钢的节点容易处理更便于现场施工操作。目前因为市场型钢型活络端设计部门没有相关设计国家标准可以参照，基本采用不预加轴力的形式，通过焊接的方式连接来达到安全目的，这样就会造成开挖的过程中基坑变形变大、施工时间变长。施工单位为了保证结构尺寸只能通过加大基坑截面的方式来解决问题，相对就会增加工程造价，为此我们提出一种新型型钢活络端用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型型钢活络端，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型型钢活络端，包括限位端柱，所述限位端柱的一端固定连接有第一连接端板，所述第一连接端板远离限位端柱的一侧内凹设有两个连接插槽，所述连接插槽内均滑动套设有连接插板，所述连接插板的一端固定连接有第二连接端板，所述第二连接端板靠近连接插板的一端面中部固定连接有调节端体形板，所述调节端体形板的两侧分别固定连接连接插板，所述连接插板横向开设有若干插口，所述连接插板远离第二连接端板的一端内凹设有若干螺纹孔；
[0006]所述限位端柱的另一端开设有若干螺栓孔，所述螺栓孔与连接插槽连通，所述限位端柱靠近螺栓孔的一侧横向开设有限位口。
[0007]优选的，所述限位端柱靠近第一连接端板的一端两侧分别固定连接有加强板，所述加强板与限位端柱的外壁形成等腰三角形结构。
[0008]优选的，所述限位端柱一端的顶部固定连接有两个平行设置的第一固定块，所述第二连接端板的顶端固定连接有两个平行设置的第二固定块。
[0009]优选的，所述调节端体形板的顶端中部固定连接有第二吊环，所述限位端柱的一侧顶端固定连接有第一吊环。
[0010]优选的，所述限位口的开口面积大于等于插口的开口面积。
[0011]优选的，所述第二连接端板一端面的顶部两侧分别固定连接有加强支撑板，所述加强支撑板的一端固定连接连接插板，所述加强支撑板为直角三角形板，所述连接端板一
端面的底部两侧分别固定连接有限位板，所述限位板的一端面固定连接连接插板，所述限位板为矩形板。
[0012]优选的，所述连接插板为匚字形结构，所述连接插槽为匚字形凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺栓或钢板即可进行连接，整体不需要焊接，既能减少施工人员操作的难度又能保证施工安全、可靠，还能减少设备和材料再利用的使用成本；长度可以调节，安装简便，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图。
[0016]图中：限位端柱1、加强板2、第一固定块3、第一吊环4、螺栓孔5、限位口6、第一连接端板7、连接插板8、螺纹孔9、插口10、第二连接端板11、限位板12、加强支撑板13、第二吊环14、调节端体形板15、第二固定块16、连接插槽17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种新型型钢活络端，包括限位端柱1，限位端柱1的一端固定连接有第一连接端板7，第一连接端板7远离限位端柱1的一侧内凹设有两个连接插槽17，连接插槽17内均滑动套设有连接插板8，连接插板8的一端固定连接有第二连接端板11，第二连接端板11靠近连接插板8的一端面中部固定连接有调节端体形板15，调节端体形板15的两侧分别固定连接连接插板8，连接插板8横向开设有若干插口10，连接插板8远离第二连接端板11的一端内凹设有若干螺纹孔9；
[0020]限位端柱1的另一端开设有若干螺栓孔5，螺栓孔5与连接插槽17连通，限位端柱1靠近螺栓孔5的一侧横向开设有限位口6。使用时限位端柱1的端壁放置在支撑位置，然后把连接插板8插入到连接插槽17内，根据所需的长度，在插口10与限位口6对齐到所需长度后，在插口10内插入限位钢板，限位钢板穿入到限位口6内，进而对连接插板8的位置进行限位固定，通过可以在螺栓孔5内插入长螺栓，长螺栓与连接插板8的螺纹孔9连接，进而进一步对连接插板8的位置进行固定，保证支撑时的稳固性，本实用安装简便，使用更加方便。
[0021]实施例2
[0022]参照图1
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2，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，限位端柱1靠近第一连接端板7的一端两侧分别固定连接有加强板2，加强板2与限位端柱1的外壁形成等腰三角形结构，形成等腰三角形结构的加强版2，对限位端柱1靠近连接插槽17的两侧进行支撑，增大了整体结构的稳固性。
[0023]具体的，限位端柱1一端的顶部固定连接有两个平行设置的第一固定块3，第二连接端板11的顶端固定连接有两个平行设置的第二固定块16，两个固定块对支撑位置进行限
位，避免限位端柱1和第二连接端板11发生偏移。
[0024]具体的，调节端体形板15的顶端中部固定连接有第二吊环14，限位端柱1的一侧顶端固定连接有第一吊环4，两个吊环的设置，方便配合起吊机分别对限位端柱1和连接插板8进行吊装。
[0025]具体的，限位口6的开口面积大于等于插口10的开口面积，较大的限位口6方便在内部插入限位钢板，进而配合插口10对连接插板8的位置进行限制。
[0026]具体的，第二连接端板11一端面的顶部两侧分别固定连接有加强支撑板13，加强支撑板13的一端固定连接连接插板8，加强支撑板13为直角三角形板，直角三角形结构的加强支撑板13对连接插板8的两侧进行支撑，保证连接插板8和第二连接端板11连接的稳固性，连接端板11一端面的底部两侧分别固定连接有限位板12，限位板12的一端面固定连接连接插板8，限位板12为矩形板。
[0027]具体的，连接插板8为匚字形结构，连接插槽17为匚字形凹槽，匚字形结构的连接插板8配合连接插槽17使连接插板8的连接的角度固定，防止连接插板8插接后发生活动偏移。
[0028]实施例3
[0029]参照图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型型钢活络端，包括限位端柱（1），其特征在于：所述限位端柱（1）的一端固定连接有第一连接端板（7），所述第一连接端板（7）远离限位端柱（1）的一侧内凹设有两个连接插槽（17），所述连接插槽（17）内均滑动套设有连接插板（8），所述连接插板（8）的一端固定连接有第二连接端板（11），所述第二连接端板（11）靠近连接插板（8）的一端面中部固定连接有调节端体形板（15），所述调节端体形板（15）的两侧分别固定连接连接插板（8），所述连接插板（8）横向开设有若干插口（10），所述连接插板（8）远离第二连接端板（11）的一端内凹设有若干螺纹孔（9）；所述限位端柱（1）的另一端开设有若干螺栓孔（5），所述螺栓孔（5）与连接插槽（17）连通，所述限位端柱（1）靠近螺栓孔（5）的一侧横向开设有限位口（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型型钢活络端，其特征在于：所述限位端柱（1）靠近第一连接端板（7）的一端两侧分别固定连接有加强板（2），所述加强板（2）与限位端柱（1）的外壁形成等腰三角形结构。3.根据权利要求1所述的一种新型型钢活络端...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙金，狄昌龙，
申请(专利权)人：安徽省永流管道有限公司，
类型：新型
国别省市：