本实用新型专利技术公开了一种基坑钢支撑活络端装置，包括内芯机构、外滑套机构和将外滑套机构套装在内芯机构上的压紧机构，内芯机构包括内芯支撑底座和内芯，内芯支撑底座的底端设有安装在钢支撑上的安装孔；外滑套机构包括外滑套顶板和套装在内芯上的外滑套，外滑套顶板用于抵住基坑围护结构；压紧机构包括安装在内芯顶面的压紧固定座和安装在外滑套顶板底面的压紧移动杆，压紧固定座设有锥形槽，压紧移动杆上设有与锥形槽匹配的锥形顶块，当锥形顶块移动至与锥形槽紧密契合并压紧安装在钢支撑上的内芯机构时，轴力居中并处于钢支撑轴心线上，此基坑钢支撑活络端装置具有结构整体稳定性好、操作方便、调节范围大等优点。调节范围大等优点。调节范围大等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种基坑钢支撑活络端装置
[0001]本技术属于建筑施工工具
，具体涉及一种基坑钢支撑活络端装置。
技术介绍
[0002]目前基坑施工内撑式围护结构一般采用内撑式钢支撑，每榀钢支撑两端均设置活络端头和固定端头，两端分别支撑在冠梁和/或围檩上，用于为活络端头施加预应力。活络端是钢支撑中薄弱环节，如果稳定性差极易诱发工程安全事故，造成无法挽回的损失，但目前国内钢支撑活络端多采用钢楔式活络装置固定，此种方式不能保证钢支撑轴力处于钢支撑轴心上、易松动、整体稳定性差，且钢管内设置的滑套加工制作困难、不易对中、刚度小、调节量有限。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决采用钢楔式活络装置固定导致钢支撑轴力不能处于钢支撑轴心上的问题，保证钢支撑轴力处于钢支撑轴心上、整体稳定性强。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种基坑钢支撑活络端装置，包括内芯机构、外滑套机构和将外滑套机构套装在内芯机构上的压紧机构，所述内芯机构包括内芯支撑底座和内芯，内芯支撑底座的底端设有安装在钢支撑上的安装孔；所述外滑套机构包括外滑套顶板和套装在内芯上的外滑套，所述外滑套顶板用于抵住基坑围护结构；所述压紧机构包括安装在内芯顶面的压紧固定座和安装在外滑套顶板底面的压紧移动杆，所述压紧固定座设有锥形槽，所述压紧移动杆上设有与锥形槽匹配的锥形顶块，当锥形顶块移动至与锥形槽紧密契合并压紧安装在钢支撑上的内芯机构时，轴力居中并处于钢支撑轴心线上。
[0005]作为上述方案的优选，所述压紧移动杆采用丝杆，所述锥形顶块采用沿丝杆移动的锥形自锁螺母，压紧移动杆的顶端居中固定在外滑套顶板上，丝杆与锥形自锁螺母相互配合形成压紧机构的移动端，安装方便、连接稳固。
[0006]进一步优选为，所述外滑套对应丝杆设有开口通道用于旋紧锥形自锁螺母，方便操作人员从外部借助工具旋紧锥形自锁螺母，操作简单快捷。
[0007]进一步优选为，所述内芯支撑底座包括从下往上设置的支撑底板、支撑钢管和内芯底板，支撑底板沿支撑钢管外壁均布设置支撑底座加筋板，内芯支撑底座整体结构稳固牢靠；所述内芯呈方形柱体，内芯底部设有与内芯底板尺寸对应并焊接连接的加强板，加强板沿内芯外壁设有内芯加筋板，整体内芯结构稳固牢靠，并与内心支撑底座焊接稳固。
[0008]进一步优选为，所述外滑套呈方形壳体，方便与方形内芯匹配，外滑套顶板沿外滑套外壁设置外滑套加筋板，所述外滑套顶板朝下设有吊耳，作为安装时的吊点和保险绳索的吊点，悬挂在预先设置在基坑围护结构的锚固点上，安装省时省力。
[0009]进一步优选为，所述支撑底板、支撑钢管和内芯底板之间均通过焊接连接固定，结构稳固，连接牢靠；支撑底板、内芯底板为圆板状，避免边角被磕碰；支撑钢管采用直径为
609mm、壁厚为16mm的Q235钢管，选材合理。
[0010]进一步优选为，所述压紧固定座居中焊接在内芯顶面上，内芯顶面设有容许压紧移动杆穿过的通孔，有效避免压紧移动杆底端与内芯发生碰撞。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)相比现有技术中钢楔式活络装置，能够强制保证钢支撑轴心力在轴心线上，改进传统传力方式，整体稳定性好。
[0013](2)压紧机构包括安装在内芯顶面的压紧固定座和安装在外滑套顶板底面的压紧移动杆，压紧移动杆上的锥形顶块与设有压紧固定座的锥形槽相互契合进行预应力传递，强制性保证钢支撑轴力居中并处于钢支撑轴心线上，保证钢支撑结构稳定性，承载能力更强，操作方便，安装简单，结构稳固，对降低基坑施工安全风险具有重要意义。
[0014](3)外滑套机构包括外滑套顶板和套装在内芯上的外滑套，整体结构加工制作方便，外滑套套装在内芯上并能通过压紧机构进行上下移动，调节范围大，灵活度高。
[0015]综上所述，此基坑钢支撑活络端装置具有结构整体稳定性好、操作方便、调节范围大等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为内芯机构与压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0019]结合图1—图2所示，一种基坑钢支撑活络端装置，由内芯机构1、外滑套机构2和将外滑套机构2套装在内芯机构1上的压紧机构3组成。
[0020]内芯机构1由内芯支撑底座11和内芯12组成。
[0021]内芯支撑底座11的底端设有安装在钢支撑上的安装孔。
[0022]内芯支撑底座11由从下往上设置的支撑底板111、支撑钢管112和内芯底板113组成。
[0023]支撑底板111、支撑钢管112和内芯底板113之间均通过焊接连接固定，支撑底板111、内芯底板113为圆板状，支撑钢管112采用直径为609mm、壁厚为16mm的Q235钢管。
[0024]支撑底板111沿支撑钢管112外壁均布设置支撑底座加筋板114。
[0025]内芯12呈方形柱体，内芯12底部设有与内芯底板113尺寸对应并焊接连接的加强板121，加强板121沿内芯12外壁设有内芯加筋板122。
[0026]外滑套机构2由外滑套顶板22和套装在内芯12上的外滑套21组成。
[0027]外滑套顶板22用于抵住基坑围护结构，如冠梁或围檩。
[0028]外滑套21对应丝杆设有开口通道用于旋紧锥形自锁螺母。
[0029]外滑套21呈方形壳体，外滑套顶板22沿外滑套21外壁设置外滑套加筋板23。
[0030]外滑套顶板22朝下设有吊耳221。
[0031]压紧机构3由安装在内芯12顶面的压紧固定座31和安装在外滑套顶板22底面的压紧移动杆32组成。
[0032]压紧固定座31居中焊接在内芯12顶面上，内芯12顶面设有容许压紧移动杆32穿过的通孔，压紧移动杆32的顶端居中固定在外滑套顶板22上。
[0033]压紧固定座31设有锥形槽，压紧移动杆32上设有与锥形槽匹配的锥形顶块321。
[0034]压紧移动杆32采用丝杆，锥形顶块321采用沿丝杆移动的锥形自锁螺母。
[0035]当锥形顶块321移动至与锥形槽紧密契合并压紧安装在钢支撑上的内芯机构1时，轴力居中并处于钢支撑轴心线上。
[0036]通过外滑套21对应丝杆设置的开口通道旋紧锥形顶块321，再通过液压千斤顶施加预应力，使锥形顶块321移动至与锥形槽紧密契合并压紧安装在钢支撑上的内芯机构1，当撤除千斤顶后，施加的预应力通过锥形顶块321和压紧固定座31的锥形槽作用在钢支撑上，满足钢支撑轴力居中并处于钢支撑轴心线上，满足钢支撑施工预应力要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基坑钢支撑活络端装置，其特征在于：包括内芯机构(1)、外滑套机构(2)和将外滑套机构(2)套装在内芯机构(1)上的压紧机构(3)，所述内芯机构(1)包括内芯支撑底座(11)和内芯(12)，内芯支撑底座(11)的底端设有安装在钢支撑上的安装孔；所述外滑套机构(2)包括外滑套顶板(22)和套装在内芯(12)上的外滑套(21)，所述外滑套顶板(22)用于抵住基坑围护结构；所述压紧机构(3)包括安装在内芯(12)顶面的压紧固定座(31)和安装在外滑套顶板(22)底面的压紧移动杆(32)，所述压紧固定座(31)设有锥形槽，所述压紧移动杆(32)上设有与锥形槽匹配的锥形顶块(321)，当锥形顶块(321)移动至与锥形槽紧密契合并压紧安装在钢支撑上的内芯机构(1)时，轴力居中并处于钢支撑轴心线上。2.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑活络端装置，其特征在于：所述压紧移动杆(32)采用丝杆，所述锥形顶块(321)采用沿丝杆移动的锥形自锁螺母，压紧移动杆(32)的顶端居中固定在外滑套顶板(22)上。3.根据权利要求2所述的一种基坑钢支撑活络端装置，其特征在于：所述外滑套(21)对应丝杆设有开口通道用于旋紧锥形自锁螺母。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓君，钱光宇，龙啸，杨强，
申请(专利权)人：中建铁路投资建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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