一种快换式折弯模具总成制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体来说是一种快换式折弯模具总成，包括模具座，所述模具座上设有模具体；所述模具体通过固定机构与模具座相连接；所述固定机构包括设置在模具体上的夹持板和设置在模具座上的夹模器，所述夹模器端部设有夹持压板，所述夹持压板与夹持板配合使用；所述模具座上还设有限位机构，所述限位机构包括设置在模具座上的限位沉槽；所述模具体上设有限位部；所述限位部布置在限位沉槽端部；本实用新型专利技术公开了一种快换式折弯模具总成，本实用新型专利技术通过模具体与模具座分体设计，方便了后续模具体后续抽拉；另外本实用新型专利技术通过固定机构和限位机构的配合使用，可以很好的保证模具体在模具座上放置的稳定性；同时方便后续的抽拉更换。后续的抽拉更换。后续的抽拉更换。

【技术实现步骤摘要】
一种快换式折弯模具总成


[0001]本技术涉及模具领域，具体来说是一种快换式折弯模具总成。

技术介绍

[0002]模具主要包括模具体和模具座，在实际生产中，一种模具体一般只能生产一种规格的产品，在进行不同规格产品时，就需要更换模具整体或者单独的模具体。
[0003]在现在生产过程中因为要降低生产成本，一般选择可以更换的模具体结构，通过更换模具体；继而实现不同规格产品的加工成型。
[0004]但是传统模具体因为提交较大，更换非常不便，所以为了避免上述问题，就需要对现有模具结构进行优化设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便更换模具体的模具总成结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种快换式折弯模具总成，包括模具座，所述模具座上设有模具体；所述模具体通过固定机构与模具座相连接；所述固定机构包括设置在模具体上的夹持板和设置在模具座上的夹模器，所述夹模器端部设有夹持压板，所述夹持压板与夹持板配合使用；所述模具座上还设有限位机构，所述限位机构包括设置在模具座上的限位沉槽；所述模具体上设有限位部；所述限位部布置在限位沉槽端部。
[0008]所述限位部包括设置在模具体上的滚轮滚针轴承；所述滚轮滚针轴承与限位沉槽配合使用。
[0009]所述模具体上设有放置沉槽，所述滚轮滚针轴承安放在放置沉槽内；所述滚轮滚针轴承通过转动轴与模具体相连接。
[0010]所述模具体上设有避让沉槽；所述夹持板布置在避让沉槽边缘处。
[0011]所述夹持板包括左夹板和右夹板，所述左夹板与右夹板间隔分布；所述左夹板与右夹板间隔分布形成避让间隙；所述避让间隙与避让沉槽相连通；所述夹持压板处于避让沉槽内部。
[0012]所述限位沉槽内设有顶模机构；所述顶模机构包括设置在限位沉槽内的支撑弹簧，所述支撑弹簧端部设有顶升板；每个所述顶模机构对应有一个限位部；所述顶升板与滚轮滚针轴承外侧面相贴合。
[0013]所述模具座上设有导向沉槽；所述模具体布置在导向沉槽内。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术公开了一种快换式折弯模具总成，本技术通过模具体与模具座分体设计，方便了后续模具体后续抽拉更换，另外，本技术通过固定机构和限位机构的配合使用，可以很好的保证模具体在模具座上放置的稳定性；同时方便后续的抽拉更换。
附图说明
[0016]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术限位沉槽内设有顶升机构时的结构示意图。
[0020]上述图中的标记均为：
[0021]1、模具座，11、导向沉槽，12、避让沉槽，13、限位沉槽；2、模具体，21、滚轮滚针轴承，22、放置沉槽，3、夹持板，31、左夹板，32、右夹板。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0023]一种快换式折弯模具总成，包括模具座1，所述模具座1上设有模具体2；所述模具体2通过固定机构与模具座1相连接；所述固定机构包括设置在模具体2上的夹持板3和设置在模具座1上的夹模器4，所述夹模器4端部设有夹持压板41，所述夹持压板41与夹持板3配合使用；所述模具座1上还设有限位机构，所述限位机构包括设置在模具座1上的限位沉槽13；所述模具体2上设有限位部；所述限位部布置在限位沉槽13端部；本技术公开了一种快换式折弯模具总成，本技术通过模具体2与模具座分体设计，方便了后续模具体2后续抽拉更换，另外，本技术通过固定机构和限位机构的配合使用，可以很好的保证模具体2在模具座1上放置的稳定性；同时方便后续的抽拉更换。
[0024]具体，本技术公开模具总成可以实现模具体2的快速更换，具体，包括模具座1，模具座1为底部支撑机构，方便模具体2的安放布置，另外，在本技术中所述模具体2通过固定机构与模具座1相连接；固定机构的设置，可以保证模具体2在模具座1放置的稳定性，具体，在本技术中所述固定机构包括设置在模具体2上的夹持板3和设置在模具座1上的夹模器4，所述夹模器4端部设有夹持压板41，夹模器4就是气缸结构，夹模器4带动夹持压板41沿纵向进行移动，通过夹持压板41对夹持板3的挤压，从而实现模具体2纵向限位固定，另外，在本技术中模具体2上设有夹持板3，所述夹持压板41与夹持板3配合使用；夹持板3连接在模具体2上，夹持板3与夹持压板41相互配合，在夹模器4的拉动下实现模具体2的固定；另外，在本技术中为了实现模具体2的横向限位，在本技术中设有限位机构；所述模具座1上还设有限位机构，所述限位机构包括设置在模具座1上的限位沉槽13；所述模具体2上设有限位部；所述限位部布置在限位沉槽13端部；限位机构主要包括限位部，限位部与模具座1上的限位沉槽13相互配合，限位沉槽13对限位部进行横向限位，从而实现模具体2的横向限位操作。
[0025]进一步的，在本技术中所述限位部包括设置在模具体2上的滚轮滚针轴承21；所述滚轮滚针轴承21与限位沉槽13配合使用；滚轮滚针轴承21一个作用是方便实现模具体2的横向限位，滚轮滚针轴承21插接在限位沉槽13内，滚轮滚针轴承21与限位沉槽13内壁相互配合，从而实现模具体2的横向限位操作。
[0026]进一步的，在本技术中所述模具体2上设有放置沉槽22，所述滚轮滚针轴承21安放在放置沉槽22内；放置沉槽22的设置，起到很好的避让作用，避免滚轮滚针轴承21的外
露，进而方便导向沉槽11内壁与模具体2内壁的贴合，从而实现模具体2后续的导向操作；另外，在本技术中滚轮滚针轴承21所述滚轮滚针轴承21通过转动轴与模具体2相连接；本技术通过这样的设置，使得滚轮滚针轴承21可以充当滚轮，方便后续拉动模具体2，使得模具体2沿着模具座1进行移动。
[0027]进一步的，在本技术中所述模具体2上设有避让沉槽12；所述夹持板3布置在避让沉槽12边缘处；本技术通过避让沉槽12的设置，起到很好的避让作用，方便夹持压板41的布置，也方便后续夹持压板41对夹持板3挤压固定。
[0028]进一步的，在本技术中所述夹持板3包括左夹板31和右夹板32，所述左夹板31与右夹板32间隔分布；所述左夹板31与右夹板32间隔分布形成避让间隙；所述避让间隙与避让沉槽12相连通；所述夹持压板41处于避让沉槽12内部；避让间隙的存在，方便了夹模器4的穿接，避免夹持板3与夹模器4的存在而影响模具体2横向拉动。
[0029]进一步的，在本技术中所述限位沉槽13内设有顶模机构131；所述顶模机构131包括设置在限位沉槽13内的支撑弹簧1322，所述支撑弹簧1322端部设有顶升板131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快换式折弯模具总成，其特征在于，包括模具座，所述模具座上设有模具体；所述模具体通过固定机构与模具座相连接；所述固定机构包括设置在模具体上的夹持板和设置在模具座上的夹模器，所述夹模器端部设有夹持压板，所述夹持压板与夹持板配合使用；所述模具座上还设有限位机构，所述限位机构包括设置在模具座上的限位沉槽；所述模具体上设有限位部；所述限位部布置在限位沉槽端部。2.根据权利要求1所述的一种快换式折弯模具总成，其特征在于，所述限位部包括设置在模具体上的滚轮滚针轴承；所述滚轮滚针轴承与限位沉槽配合使用。3.根据权利要求2所述的一种快换式折弯模具总成，其特征在于，所述模具体上设有放置沉槽，所述滚轮滚针轴承安放在放置沉槽内；所述滚轮滚针轴承通过转动轴与模具体相连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轩，庄元兵，夏忠辉，赵长金，
申请(专利权)人：江苏天辰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：