一种铝材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝材冲压模具，属于机械技术领域。它解决了现有的模具使用不便的问题。本铝材冲压模具包括机架、凹模以及设于凹模上方的凸模，凹模由具备凹腔且与机架固连的模座以及水平设置在凹腔中的板件组成，凹腔内壁和板件顶壁之间构成成型腔，凹腔底壁上设有通孔，通孔内竖直设有连杆，连杆上端与板件固连，机架上还设有驱动连杆升降的驱动件，连杆外侧壁与通孔内壁贴靠，连杆顶壁上设有安装孔，连杆侧壁上设有连通安装孔的多个导流口；板件在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置并将腔口封闭，此时导流口处于凹腔中；连杆下端内还贯穿设置有导气孔，导气孔一端连通安装孔，导气孔另一端通过管路连接负压件。本铝材冲压模具使用方便。冲压模具使用方便。冲压模具使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材冲压模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种冲压模具，特别是一种铝材冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有冲压模具一般包括凸模和凹模，凹模上设有成型腔，并利用凸模和成型腔配合实现产品冲压成型。
[0004]目前铝材冲压时存在粉屑产生，且在冲压完成后，部分粉屑会滞留在成型腔中，粉屑聚集过多会形成颗粒杂质，在合模的压力下，很可能将杂质压紧在铝材或者压紧在下模上，导致工件质量不合格，对此，在模具使用前一般会进行除尘处理，且一般通过吹风机手动进行吹风处理。
[0005]由于凹模成型腔一般具备一定深度，通过吹风机吹的话很难将处于底部的杂质吹走，不利于清洁打理，使用较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便使用的铝材冲压模具。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝材冲压模具，包括机架、凹模以及设于凹模上方的凸模，凹模由具备凹腔且与机架固连的模座以及水平设置在凹腔中的板件组成，且凹腔内壁和板件顶壁之间构成成型腔，凹腔底壁上设有通孔，通孔内竖直设有连杆，连杆上端与板件固连，机架上还设有用于驱动连杆升降的驱动件，其特征在于，连杆外侧壁与通孔内壁匹配并相贴靠，连杆顶壁上开设有呈竖直设置的安装孔，连杆侧壁上设有连通安装孔的多个导流口；板件在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置并将腔口封闭，此时导流口处于凹腔中；连杆下端内还贯穿设置有导气孔，导气孔一端连通上述安装孔，导气孔另一端通过管路连接使该导气孔内产生负压的负压件。
[0008]待铝材冲压成型后，驱动件推动板件上移使其处于凹腔腔口位置，接着负压件运行使导气孔内产生负压，此时，凹腔中的冲压粉屑依次经导流口、安装孔和导气孔往外抽出，实现对凹腔内部的自动清理，这样在实际使用时，使用者只需清理附着在板件顶壁上的粉屑便可，有效减少清理步骤和降低清理难度，使用较为方便。
[0009]同时，板件既用于顶起冲压成型后的产品，又用于封闭凹腔腔口，即在本申请中，板件具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
[0010]在上述的铝材冲压模具中，上述的板件由密封圈一和与凹腔匹配的平板体组成，平板体侧壁上开设有环形槽，密封圈一处于环形槽中，且密封圈一的外侧壁压在凹腔内壁
上，使板件和凹腔之间形成可靠密封，加强封闭凹腔腔口效果，不仅确保凹腔中的负压稳定形成，而且又可避免平板体顶壁上的粉屑进入凹腔，进一步方便使用。
[0011]在上述的铝材冲压模具中，连杆下端外壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈二，当板件处于凹腔腔口时，密封圈二的外侧壁压在通孔内壁上。在密封圈一和密封圈二配合下，有效加强封闭凹腔效果，使负压在凹腔中稳定形成，提高清理效果和效率。
[0012]在上述的铝材冲压模具中，导流口呈条形且长度沿连杆轴向延伸，多个导流口沿连杆周向均布，使粉屑更易进入安装孔中，进一步提高清理效果和效率。
[0013]在上述的铝材冲压模具中，安装孔内设有弹簧，且弹簧两端分别压在板件和安装孔底壁上，用于缓冲冲压振动，提高冲压成型质量。
[0014]在上述的铝材冲压模具中，上述的驱动件为电动推杆，电动推杆包括与连杆同轴的主轴，且主轴上端与连杆下端固连。在断电情况下，电动推杆处于自锁状态，使板件保持封闭凹腔腔口，这样既能防止杂质进入成型腔，而且又将冲压模具未工作时的能耗降到最低。
[0015]作为另一种方案，在上述的铝材冲压模具中，上述的驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连杆下端固连。
[0016]在上述的铝材冲压模具中，上述主轴通过螺栓与连杆可拆卸固连。
[0017]在上述的铝材冲压模具中，安装孔底壁上轴向贯穿有连接孔，螺栓设置在安装孔中，螺栓杆部穿过连接孔并旋入上述主轴。在安装孔和连接孔配合下，将螺栓隐藏在连杆中，有效避免外部干扰螺栓，加强连杆和主轴连接稳定性。
[0018]在上述的铝材冲压模具中，安装孔内设有橡胶垫圈，橡胶垫圈套设在螺栓杆部外，且橡胶垫圈的两端分别压在螺栓头部和安装孔底壁上。橡胶垫圈同时起密封和缓冲作用，不仅可防止螺栓松动，而且可加强螺栓和连杆连接密封性，提高整个模具工作稳定性。
[0019]在上述的铝材冲压模具中，负压件为负压风机，且管路两端分别连通负压风机入口和导气孔。
[0020]作为另一种方案，在上述的铝材冲压模具中，负压件为负压风机，且管路两端分别连通真空泵入口和导气孔。
[0021]与现有技术相比，本铝材冲压模具具有以下优点：
[0022]1、待铝材冲压成型后，驱动件推动板件上移使其处于凹腔腔口位置，接着负压件运行使导气孔内产生负压，此时，凹腔中的冲压粉屑依次经导流口、安装孔和导气孔往外抽出，实现对凹腔内部的自动清理，这样在实际使用时，使用者只需清理附着在板件顶壁上的粉屑便可，有效减少清理步骤和降低清理难度，使用较为方便。
[0023]2、板件既用于顶起冲压成型后的产品，又用于封闭凹腔腔口，即在本申请中，板件具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
[0024]3、橡胶垫圈同时起密封和缓冲作用，不仅可防止螺栓松动，而且可加强螺栓和连杆连接密封性，提高整个模具工作稳定性。
附图说明
[0025]图1是铝材冲压模具待冲压时的结构示意图。
[0026]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0027]图3是铝材冲压模具未工作时的结构示意图。
[0028]图4是图3中B处的放大结构示意图。
[0029]图中，1、机架；2、凹模；2a、模座；2a1、凹腔；2b、板件；2b1、密封圈一；2b2、平板体；2c、成型腔；3、凸模；4、连杆；4a、安装孔；4b、导流口；4c、导气孔；5、密封圈二；6、电动推杆；6a、主轴；7、螺栓；8、橡胶垫圈；9、管路；9a、管接头；9b、管件；10、负压件；11、弹簧。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本铝材冲压模具包括机架1、凹模2以及设于凹模2上方的凸模3。
[0033]其中，
[0034]凹模2由具备凹腔2a1的模座2a和水平设置在凹腔2a1内的板件2b组成，板件2b压在凹腔2a1底壁上，此时，板件2b顶壁和凹腔2a1内壁之间构成成型腔2c，且成型腔2c与凸模3配合实现铝材冲压成型。如图1所示，模座2a固定在机架1上，且通常，模座2a和机架1螺丝固连；凹腔2a1底壁上设有通孔，通孔内竖直设有连杆4，且连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材冲压模具，包括机架(1)、凹模(2)以及设于凹模(2)上方的凸模(3)，凹模(2)由具备凹腔(2a1)且与机架(1)固连的模座(2a)以及水平设置在凹腔(2a1)中的板件(2b)组成，且凹腔(2a1)内壁和板件(2b)顶壁之间构成成型腔(2c)，凹腔(2a1)底壁上设有通孔，通孔内竖直设有连杆(4)，连杆(4)上端与板件(2b)固连，机架(1)上还设有用于驱动连杆(4)升降的驱动件，其特征在于，连杆(4)外侧壁与通孔内壁匹配并相贴靠，连杆(4)顶壁上开设有呈竖直设置的安装孔(4a)，连杆(4)侧壁上设有连通安装孔(4a)的多个导流口(4b)；板件(2b)在驱动件作用下能移动至凹腔(2a1)腔口位置并将腔口封闭，此时导流口(4b)处于凹腔(2a1)中；连杆(4)下端内还贯穿设置有导气孔(4c)，导气孔(4c)一端连通上述安装孔(4a)，导气孔(4c)另一端通过管路(9)连接使该导气孔(4c)内产生负压的负压件(10)。2.根据权利要求1所述的铝材冲压模具，其特征在于，上述的板件(2b)由密封圈一(2b1)和与凹腔(2a1)匹配的平板体(2b2)组成，平板体(2b2)侧壁上开设有环形槽，密封圈一(2b1)处于环形槽中，且密封圈一(2b1)的外侧壁压在凹腔(2a1)内壁上。3.根据权利要求1或2所述的铝材冲压模具，其特征在于，连杆(4)下端外壁上开设有呈环状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，
申请(专利权)人：台州市和睿模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：