一种新型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型冲压模具，属于机械技术领域。它解决了现有的模具不便打理的问题。本新型冲压模具包括机架、固定在机架上且具备成型腔的凹模以及设于凹模上方的凸模，凹模包括具备凹腔且与机架固连的模座和水平设置在凹腔中的平板，平板侧壁和底壁分别与凹腔底壁和内侧壁贴靠，且平板顶壁和凹腔内壁之间形成成型腔；凹腔底壁竖直贯穿有与凹腔同轴的通孔，通孔内竖直设有连杆，连杆上端与平板固连，机架上还设有用于驱动连杆上下移动的驱动件，且平板在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置。本新型冲压模具便于打理。本新型冲压模具便于打理。本新型冲压模具便于打理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种冲压模具，特别是一种新型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具如申请人之前提出的一种冲压模具(申请号：201821622022.1)，该冲压模具在未使用时，凹模处于敞开状态的，灰尘等杂质极容易进入成型腔形成颗粒杂质，在合模的压力下，很可能将杂质压紧在金属板件或者压紧在下模上，导致金属板件质量不合格，严重的会导致下模报废。对此，在模具使用前一般会进行除尘处理，且一般通过吹风机进行吹风处理。
[0004]由于凹模成型腔一般具备一定深度，通过吹风机吹的话很难将处于底部的杂质吹走，不利于清洁打理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于打理的板件冲压模具。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型冲压模具，包括机架、固定在机架上且具备成型腔的凹模以及设于凹模上方的凸模，其特征在于，凹模包括具备凹腔且与机架固连的模座和水平设置在凹腔中的平板，平板侧壁和底壁分别与凹腔底壁和内侧壁贴靠，且平板顶壁和凹腔内壁之间形成上述成型腔；凹腔底壁竖直贯穿有与凹腔同轴的通孔，通孔内竖直设有连杆，连杆上端与平板固连，机架上还设有用于驱动连杆上下移动的驱动件，且平板在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置。
[0007]冲压时，平板压在凹腔底壁上以获得稳定支撑，确保冲压过程稳定进行；冲压完毕后，驱动件推动平板上移并停留在凹腔腔口位置，以封闭凹腔腔口，有效避免灰尘等杂质进入凹腔，这样在实际使用时，只需清理附着在平板顶壁上的灰尘便可，有效降低清灰难度，便于打理。
[0008]同时，平板既用于顶起冲压成型后的产品，又用于封闭凹腔腔口，即在本申请中，平板具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
[0009]在上述的新型冲压模具中，上述的驱动件为电动推杆，电动推杆包括与连杆同轴的主轴，且主轴上端与连杆下端固连。在断电情况下，电动推杆处于自锁状态，使平板保持封闭凹腔腔口，以将冲压模具未工作时的能耗降到最低。
[0010]作为另一种方案，在上述的新型冲压模具中，上述的驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连杆下端固连。
[0011]在上述的新型冲压模具中，平板侧壁上开设有环形槽，且环形槽与平板同轴布置，环形槽内设有密封圈一，且密封圈一的外侧壁与凹腔内侧壁相抵，以有效加强平板和模座之间形成的密封效果，进一步防止灰尘等杂质进入凹腔。
[0012]在上述的新型冲压模具中，上述主轴通过螺栓与连杆可拆卸固连。
[0013]在上述的新型冲压模具中，连杆上端轴向设置有安装孔，安装孔底壁上轴向贯穿有连接孔，螺栓设置在安装孔中，螺栓杆部穿过连接孔并旋入上述主轴。在安装孔和连接孔配合下，将螺栓隐藏在连杆中，有效避免外部干扰螺栓，加强连杆和主轴连接稳定性。
[0014]在上述的新型冲压模具中，安装孔内设有弹簧垫圈，弹簧垫圈套设在螺栓杆部外，且弹簧垫圈的两端分别压在螺栓头部和安装孔底壁上，以防止螺栓松动，加强模具整体结构稳定性。
[0015]在上述的新型冲压模具中，连杆上端与平板密封固连；连杆下端外壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈二，当平板处于凹腔腔口时，密封圈二的外侧壁压在通孔内壁上。在密封圈一和密封圈二配合下，凹腔处于完全封闭状态，使其与外部完全隔离，进一步方便打理本模具。
[0016]在上述的新型冲压模具中，连杆和平板通过焊接方式密封固连，具有结构简单、安装方便的优点。
[0017]在上述的新型冲压模具中，安装孔内竖直设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别压在平板底壁和安装孔底壁上，用于缓冲冲压振动，提高冲压成型质量。
[0018]与现有技术相比，本新型冲压模具具有以下优点：
[0019]1、本模具在冲压完毕后，驱动件推动平板上移并停留在凹腔腔口位置，以封闭凹腔腔口，有效避免灰尘等杂质进入凹腔，这样在实际使用时，只需清理附着在平板顶壁上的灰尘便可，有效降低清灰难度，便于打理。
[0020]2、平板既用于顶起冲压成型后的产品，又用于封闭凹腔腔口，即在本申请中，平板具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
[0021]3、在密封圈一和密封圈二配合下，凹腔处于完全封闭状态，使其与外部完全隔离，进一步方便打理本模具。
附图说明
[0022]图1是新型冲压模具使用时的结构示意图。
[0023]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0024]图3是新型冲压模具未使用时的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；2、凹模；2a、成型腔；2b、模座；2c、平板；3、凸模；4、连杆；4a、安装孔；5、电动推杆；5a、主轴；6、螺栓；7、弹簧垫圈；8、密封圈一；9、密封圈二；10、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本新型冲压模具包括机架1、凹模2和凸模3。其中，凹模2固定在机架1
上，且凹模2内设有成型腔2a，通常，凹模2通过螺栓6与机架1固连；凸模3处于凹模2正上方，且凸模3和成型腔2a配合用于工件冲压成型。
[0029]具体来说，
[0030]凹模2包括模座2b和平板2c，其中，模座2b固定在机架1上，且模座2b内设有凹腔；平板2c水平设置在凹腔中并压在凹腔底壁上，同时，平板2c侧壁与凹腔内侧壁匹配并贴在一起，此时，平板2c顶壁和凹腔内壁之间形成上述成型腔2a。
[0031]如图1所示，凹腔底壁竖直贯穿有与凹腔同轴的通孔，且通孔孔径远小于平板2c外径，使平板2c获得较好支撑。通孔内竖直设有连杆4，且连杆4和通孔同轴。连杆4上端与平板2c固连，机架1上还设有用于驱动连杆4上下移动的驱动件，且平板2c在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置。
[0032]如图1所示，冲压时，平板2c压在凹腔底壁上以获得稳定支撑，确保冲压过程稳定进行；如图3所示，冲压完毕后，驱动件推动平板2c上移并停留在凹腔腔口位置，以封闭凹腔腔口，有效避免灰尘等杂质进入凹腔，这样在实际使用时，只需清理附着在平板2c顶壁上的灰尘便可，有效降低清灰难度，便于打理。
[0033]在本实施例中，
[0034]驱动件为电动推杆5，电动推杆5为现有产品，其能够在市场上够得。电动推杆5包括与连杆4同轴的主轴5a，且主轴5a上端与连杆4下端固连。在断电情况下，电动推杆5处于自锁状态，使平板2c保持封闭凹腔腔口，以将冲压模具未工作时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压模具，包括机架(1)、固定在机架(1)上且具备成型腔(2a)的凹模(2)以及设于凹模(2)上方的凸模(3)，其特征在于，凹模(2)包括具备凹腔且与机架(1)固连的模座(2b)和水平设置在凹腔中的平板(2c)，平板(2c)侧壁和底壁分别与凹腔底壁和内侧壁贴靠，且平板(2c)顶壁和凹腔内壁之间形成上述成型腔(2a)；凹腔底壁竖直贯穿有与凹腔同轴的通孔，通孔内竖直设有连杆(4)，连杆(4)上端与平板(2c)固连，机架(1)上还设有用于驱动连杆(4)上下移动的驱动件，且平板(2c)在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置。2.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于，上述的驱动件为电动推杆(5)，电动推杆(5)包括与连杆(4)同轴的主轴(5a)，且主轴(5a)上端与连杆(4)下端固连。3.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于，上述的驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连杆(4)下端固连。4.根据权利要求1或2或3所述的新型冲压模具，其特征在于，平板(2c)侧壁上开设有环形槽，且环形槽与平板(2c)同轴布置，环形槽内设有密封圈一(8)，且密封圈一(8)的外侧壁与凹腔内侧壁相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，
申请(专利权)人：台州市和睿模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：