一种搪瓷管道修补技术制造技术

本发明专利技术公开了一种搪瓷管道修补技术，包括以下步骤：首先对搪瓷管道损坏的三通部位基层进行清洗；然后根据粘接物的特点制备粘接剂，本发明专利技术通过采用环氧树脂配合玻璃丝布对搪瓷管道进行多重修补，环氧树脂配合玻璃丝布具有较好的粘接强度和耐化学性能，同时成本较低，使得修补部位具有耐腐蚀性强、绝缘性能高、结构强度大和密封性能好的优点，并且环氧树脂配合玻璃丝布可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳，同时固化后具有良好的绝缘、抗压、耐酸碱、防潮防水、防油防尘、耐湿热和耐大气老化性能，此外，无需对设备进行更换，从而极大的降低了原材料、人力和各种资源的浪费以及损失，有利于实际的应用。有利于实际的应用。有利于实际的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷管道修补技术


[0001]本专利技术属于管道修补领域，具体为一种搪瓷管道修补技术。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展，搪瓷管道、搪瓷连接件等不断被用于工业技术生产，在设备上的应用也越来越多，而在现有生活中，在原材料制备生产线进行联合调试时，常常由于回收系统换热装置三通部位损坏，其外壳体材料为搪瓷，内部有高温高压强腐蚀性介质，出现此问题后，需要更换此换热装置，而更换此换热装置一般需要进行订货，订货周期需三个月，同时需要花费大量资金，并且此时联合调试工作将中断，调试的前期所做的大量工作都将在新装置更换后重新进行，从从而造成了原材料、人力和各种资源的浪费以及损失，不利于实际的应用。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搪瓷管道修补技术，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0005]一种搪瓷管道修补技术，包括以下步骤：
[0006]S1、首先对搪瓷管道损坏的三通部位基层进行清洗；
[0007]S2、然后根据粘接物的特点制备粘接剂；
[0008]S3、将步骤S2中制备的粘接剂均匀的刮涂在接着面上；
[0009]S4、接着在粘接剂的表面均匀缠绕工业用玻璃丝布一层，并将其绑扎密实；
[0010]S5、然后在缠绕的玻璃丝布外侧均匀刮涂粘接剂，接着再次在粘接剂的表面均匀缠绕玻璃丝布，重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布；
[0011]S6、最后在常温情况下静置一天，即可完成固化。
[0012]作为优选，所述步骤S1中对基层进行清洗的具体操作为：使用干绵布或砂纸将三通部位接着面的灰尘、油污与锈蚀除去，然后再以丙酮进行擦拭，进一步对接着面进行清洁。
[0013]作为优选，所述步骤S2中制备粘接剂的具体操作为：按体积比(2.7
‑
3.3):(0.7
‑
1.3)称取环氧树脂与固化剂组分，并将其混合均匀，使之成为均一的颜色即可。
[0014]作为优选，所述固化剂组分为硅酸钠和氟硼酸锌，其中，硅酸钠与氟硼酸锌的重量配比为(5
‑
7):(0.3
‑
0.5)。
[0015]作为优选，所述步骤S3中用粘接剂刮涂完成之后，需要使用刮板对其进行压实，直至胶层中不含有缝隙与气孔为止。
[0016]作为优选，所述步骤S5中重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布4
‑
8次，直至达到强度和结构性能要求为止。
[0017]作为优选，所述步骤S5中重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布时，粘接剂的可操作时
间为5
‑
10min。
[0018]作为优选，所述步骤S6中还可对修补部位进行升温，使其升温至80℃，然后保持6小时即可完成固化。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用环氧树脂配合玻璃丝布对搪瓷管道进行多重修补，环氧树脂配合玻璃丝布具有较好的粘接强度和耐化学性能，同时成本较低，使得修补部位具有耐腐蚀性强、绝缘性能高、结构强度大和密封性能好的优点，并且环氧树脂配合玻璃丝布可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳，同时固化后具有良好的绝缘、抗压、耐酸碱、防潮防水、防油防尘、耐湿热和耐大气老化性能，此外，无需对设备进行更换，从而极大的降低了原材料、人力和各种资源的浪费以及损失，有利于实际的应用。
附图说明：
[0020]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0021]图1是本专利技术搪瓷管道修补技术流程示意图。
具体实施方式：
[0022]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0023]实施例：
[0024]一种搪瓷管道修补技术，包括以下步骤：
[0025]S1、首先对搪瓷管道损坏的三通部位基层进行清洗；
[0026]S2、然后根据粘接物的特点制备粘接剂；
[0027]S3、将步骤S2中制备的粘接剂均匀的刮涂在接着面上；
[0028]S4、接着在粘接剂的表面均匀缠绕工业用玻璃丝布一层，并将其绑扎密实；
[0029]S5、然后在缠绕的玻璃丝布外侧均匀刮涂粘接剂，接着再次在粘接剂的表面均匀缠绕玻璃丝布，重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布；
[0030]S6、最后在常温情况下静置一天，即可完成固化。
[0031]其中，所述步骤S1中对基层进行清洗的具体操作为：使用干绵布或砂纸将三通部位接着面的灰尘、油污与锈蚀除去，然后再以丙酮进行擦拭，进一步对接着面进行清洁。
[0032]其中，所述步骤S2中制备粘接剂的具体操作为：按体积比(2.7
‑
3.3):(0.7
‑
1.3)称取环氧树脂与固化剂组分，并将其混合均匀，使之成为均一的颜色即可。
[0033]其中，所述固化剂组分为硅酸钠和氟硼酸锌，其中，硅酸钠与氟硼酸锌的重量配比为(5
‑
7):(0.3
‑
0.5)。
[0034]其中，所述步骤S3中用粘接剂刮涂完成之后，需要使用刮板对其进行压实，直至胶层中不含有缝隙与气孔为止。
[0035]其中，所述步骤S5中重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布4
‑
8次，直至达到强度和结构性能要求为止。
[0036]其中，所述步骤S5中重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布时，粘接剂的可操作时间为5
‑
10min。
[0037]其中，所述步骤S6中还可对修补部位进行升温，使其升温至80℃，然后保持6小时
即可完成固化。
[0038]实施例一、一种搪瓷管道修补技术，包括以下步骤：
[0039]S1、首先对搪瓷管道损坏的三通部位基层进行清洗，使用干绵布或砂纸将三通部位接着面的灰尘、油污与锈蚀除去，然后再以丙酮进行擦拭，进一步对接着面进行清洁；
[0040]S2、然后根据粘接物的特点制备粘接剂，按体积比2.7:0.7称取环氧树脂与固化剂组分，并将其混合均匀，使之成为均一的颜色即可，固化剂组分为硅酸钠和氟硼酸锌，其中，硅酸钠与氟硼酸锌的重量配比为5:0.3；
[0041]S3、将步骤S2中制备的粘接剂均匀的刮涂在接着面上，粘接剂刮涂完成之后，需要使用刮板对其进行压实，直至胶层中不含有缝隙与气孔为止；
[0042]S4、接着在粘接剂的表面均匀缠绕工业用玻璃丝布一层，并将其绑扎密实；
[0043]S5、然后在缠绕的玻璃丝布外侧均匀刮涂粘接剂，接着再次在粘接剂的表面均匀缠绕玻璃丝布，重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布4次，直至达到强度和结构性能要求为止，同时粘接剂的可操作时间为5min；
[0044]S6、最后在常温情况下静置一天，即可完成固化。
[0045]实施例二、一种搪瓷管道修补技术，包括以下步骤：
[0046]S1、首先对搪瓷管道损坏的三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷管道修补技术，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先对搪瓷管道损坏的三通部位基层进行清洗；S2、然后根据粘接物的特点制备粘接剂；S3、将步骤S2中制备的粘接剂均匀的刮涂在接着面上；S4、接着在粘接剂的表面均匀缠绕工业用玻璃丝布一层，并将其绑扎密实；S5、然后在缠绕的玻璃丝布外侧均匀刮涂粘接剂，接着再次在粘接剂的表面均匀缠绕玻璃丝布，重复刮涂粘接剂与缠绕玻璃丝布；S6、最后在常温情况下静置一天，即可完成固化。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷管道修补技术，其特征在于，所述步骤S1中对基层进行清洗的具体操作为：使用干绵布或砂纸将三通部位接着面的灰尘、油污与锈蚀除去，然后再以丙酮进行擦拭，进一步对接着面进行清洁。3.根据权利要求1所述的一种搪瓷管道修补技术，其特征在于，所述步骤S2中制备粘接剂的具体操作为：按体积比(2.7
‑
3.3):(0.7
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1.3)称取环氧树脂与固化剂组分，并将其混合均匀，使之成为均...

【专利技术属性】
技术研发人员：介涛，邓擎旗，路锋，王玟升，弓海峰，尉祺，吴强，潘兴，
申请(专利权)人：西安天风建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：