堵漏卡子和堵漏系统技术方案

本申请是关于一种堵漏卡子和堵漏系统，属于管线运输技术领域。所述堵漏卡子包括U型槽和多个U型紧固件；述U型槽和所述多个U型紧固件均与待封堵穿孔以及所述待封堵穿孔处的目标管段相适配；所述多个U型紧固件在所述U型槽的槽口处与所述U型槽固定，所述U型槽的槽口和所述多个U型紧固件的开口位置相对，以箍紧所述目标管段。采用本申请，通过该堵漏卡子的U型槽将待封堵穿孔完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。线内的运输介质从穿孔中流出。线内的运输介质从穿孔中流出。

【技术实现步骤摘要】
堵漏卡子和堵漏系统


[0001]本申请是关于管线运输
，尤其是关于一种堵漏卡子和堵漏系统。

技术介绍

[0002]管线运输中，管线会由于腐蚀、老化和所运输的液体介质的冲刷等原因不可避免的出现穿孔现象，尤其是在改变流向的弯管的外圈，比较容易发生穿孔现象，而引发泄漏问题。
[0003]为了应急封堵管线的穿孔处，通常是将木撅封堵在穿孔处，然后再进行一些补救工作。
[0004]但是使用木撅封堵管线的穿孔，会出现穿孔封堵效果不好，管线内的液体会沿着木撅和穿孔间隙流出。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种堵漏卡子和堵漏系统，能够克服相关技术中存在的问题。所述技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种堵漏卡子，所述堵漏卡子包括U型槽和多个U型紧固件；
[0007]所述U型槽和所述多个U型紧固件均与待封堵穿孔以及所述待封堵穿孔处的目标管段相适配；
[0008]所述多个U型紧固件在所述U型槽的槽口处与所述U型槽固定，所述U型槽的槽口和所述多个U型紧固件的开口位置相对，以箍紧所述目标管段。
[0009]可选的，所述U型槽的沿着轴向方向的两个槽口边缘处分别具有第一翼子板和第二翼子板，每个U型紧固件包括第一支臂和第二支臂；
[0010]每个U型紧固件的第一支臂安装在所述第一翼子板上，每个U型紧固件的第二支臂安装在所述第二翼子板上。
[0011]可选的，所述第一翼子板上具有与所述第一支臂相适配的安装孔，所述第二翼子板上具有与所述第二支臂相适配的安装孔；
[0012]所述第一翼子板的安装孔和所述第二翼子板的安装孔一一对应。
[0013]可选的，所述U型紧固件为U型螺栓。
[0014]可选的，所述目标管段为弯管，所述U型槽为U型弯槽，所述U型槽的弯度和所述目标管段的弯度相适配。
[0015]可选的，所述待封堵穿孔位于所述目标管段的外侧壁处；
[0016]所述U型槽的弯度和所述目标管段的外侧壁的弯度相适配。
[0017]可选的，所述待封堵穿孔位于所述目标管段的内侧壁处；
[0018]所述U型槽的弯度和所述目标管段的内侧壁的弯度相适配。
[0019]另一方面，提供了一种堵漏系统，所述堵漏系统包括待封堵穿孔处的目标管段和上述所述的堵漏卡子；
[0020]所述堵漏卡子的U型槽套在所述目标管段的管壁外表面上，且所述U型槽的内表面和所述目标管段的外表面紧密贴合；
[0021]所述堵漏卡子的多个U型紧固件套在所述目标管段上且固定在所述U型槽上，所述多个U型紧固件的内表面和所述目标管段的外表面紧密贴合。
[0022]可选的，所述堵漏系统还包括木撅，所述木撅钉入在所述待封堵穿孔中，且所述木撅的露出所述待封堵穿孔的端面和所述目标管段的外表面齐平，所述木撅的露出所述待封堵穿孔的端面与所述U型槽的内表面紧密贴合。
[0023]可选的，所述堵漏系统还包括密封垫，所述密封垫盖在所述待封堵穿孔处。
[0024]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0025]在本申请实施例中，这种通过该堵漏卡子的U型槽将待封堵穿孔完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
[0026]而且，这种包括U型槽和U型紧固件的堵漏卡子，与包括两个U型槽的堵漏卡子相比，减少了U型槽的数量，可以节约材料，原来需要使用两个U型槽分别扣合在目标管段上，并使用紧固部件进行固定才能实现封堵，现在只需要使用一个U型槽扣合在目标管段上，并使用U型紧固件进行固定即可实现封堵。可见，本方案中的堵漏卡子的结构简单，在使用中操作简单，可以提升技术人员的工作效率，节约时间。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：
[0029]图1是根据实施例示出的一种堵漏卡子的结构示意图；
[0030]图2是根据实施例示出的一种弯管的结构示意图；
[0031]图3是根据实施例示出的一种堵漏卡子的结构示意图。
[0032]图例说明
[0033]1、U型槽；11、第一翼子板；12、第二翼子板；
[0034]2、U型紧固件；21、第一支臂；22、第二支臂；
[0035]3、目标管段；31、外侧壁；32、内侧壁。
[0036]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0037]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0038]本申请实施例提供了一种堵漏卡子，该堵漏卡子也可以称为应急堵漏卡子，可以应用在中、低压管线运输中。例如，在管线运输中，管线所处的环境较为复杂，管线的管壁会不可避免的发生腐蚀、老化等现象，继而引发管线的管壁发生穿孔的情况，这种情况下，可以使用该堵漏卡子临时将穿孔封堵住，以避免管线中的运输介质发生泄漏，而污染环境。
[0039]其中，为便于描述，可以将管段的管壁上的穿孔称为待封堵穿孔，将待封堵穿孔所处的管段称为目标管段。其中，一个目标管段可以具有一个待封堵穿孔，也可以有两个以上待封堵穿孔，本实施例对此不做限定。其中，一个目标管段对应一个该堵漏卡子，也即是，一个该堵漏卡子用来封堵一个目标管段，目标管段和堵漏卡子一一对应，且相适配。
[0040]如图1所示，该堵漏卡子可以包括U型槽1和多个U型紧固件2；U型槽1和多个U型紧固件2均与待封堵穿孔以及待封堵穿孔处的目标管段相适配；多个U型紧固件2在U型槽1的槽口处与U型槽1固定，U型槽1的槽口和多个U型紧固件2的开口位置相对，以箍紧待封堵穿孔处的管段。
[0041]其中，如图1所示，U型槽1是一种沿着径向的截面形状为U型的槽状结构。
[0042]在一种示例中，U型槽1可以是由一段管线经由轴向中心线剖开而成，U型槽1也可以由板状结构经由沿着宽度方向弯折而成。其中，本实施例对U型槽1的具体形成方式不做限定。
[0043]在一种示例中，U型槽1与待封堵穿孔相适配，也即是，U型槽1的轴向长度和待封堵穿孔的直径相适配，U型槽1的径向长度和待封堵穿孔的直径相适配。示例性地，U型槽1的轴向长度大于待封堵穿孔的直径，例如，U型槽1的轴向长度大于待封堵穿孔的直径的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堵漏卡子，其特征在于，所述堵漏卡子包括U型槽(1)和多个U型紧固件(2)；所述U型槽(1)和所述多个U型紧固件(2)均与待封堵穿孔以及所述待封堵穿孔处的目标管段相适配；所述多个U型紧固件(2)在所述U型槽(1)的槽口处与所述U型槽(1)固定，所述U型槽(1)的槽口和所述多个U型紧固件(2)的开口位置相对，以箍紧所述目标管段。2.根据权利要求1所述的堵漏卡子，其特征在于，所述U型槽(1)的沿着轴向方向的两个槽口边缘处分别具有第一翼子板(11)和第二翼子板(12)，每个U型紧固件(2)包括第一支臂(21)和第二支臂(22)；每个U型紧固件(2)的第一支臂(21)安装在所述第一翼子板(11)上，每个U型紧固件(2)的第二支臂(22)安装在所述第二翼子板(12)上。3.根据权利要求2所述的堵漏卡子，其特征在于，所述第一翼子板(11)上具有与所述第一支臂(21)相适配的安装孔，所述第二翼子板(12)上具有与所述第二支臂(22)相适配的安装孔；所述第一翼子板(11)的安装孔和所述第二翼子板(12)的安装孔一一对应。4.根据权利要求1至3任一所述的堵漏卡子，其特征在于，所述U型紧固件(2)为U型螺栓。5.根据权利要求1所述的堵漏卡子，其特征在于，所述目标管段为弯管，所述U型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世军，韩斌，侯万滨，唐斌，张令利，张起钧，李强，赵健，赵欢，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：