粉料煅烧系统、板材干燥系统及热风系统技术方案

一种粉料煅烧系统、板材干燥系统及热风系统。粉料煅烧系统包括：热风炉、烘干装置、煅烧装置及配风装置，其中：热风炉通过配风装置分别与烘干装置、煅烧装置连接；配风装置设置为将来自热风炉的热风配送至烘干装置和煅烧装置，并将预设装置的出风配送给热风炉，预设装置为煅烧装置。置为煅烧装置。置为煅烧装置。

【技术实现步骤摘要】
粉料煅烧系统、板材干燥系统及热风系统


[0001]本文涉及但不限于石膏板生产技术，尤其涉及粉料煅烧系统、板材干燥系统及热风系统。

技术介绍

[0002]目前国内石膏板生产工艺消耗的主要能源是煤炭，其次为蒸汽、天然气。然而，随着对环保的要求越来越高，需要将燃煤生产工艺改造为天然气生产工艺。目前国内石膏板的天然气生产工艺大多为基于原有燃煤生产工艺改造而来，工艺设计复杂，天然气单耗成本较高，环保排放水平较低，不适合大范围推广应用。

技术实现思路

[0003]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种粉料煅烧系统，可以降低天然气的单耗成本。
[0005]本申请实施例提供了一种粉料煅烧系统，包括：热风炉、烘干装置、煅烧装置及配风装置，其中：所述热风炉通过所述配风装置分别与所述烘干装置、所述煅烧装置连接；所述配风装置设置为将来自所述热风炉的热风配送至所述烘干装置和所述煅烧装置，并将预设装置的出风配送给所述热风炉，所述预设装置为所述煅烧装置。
[0006]第二方面，本申请实施例提供了一种板材干燥系统，可以降低天然气的单耗成本。
[0007]本申请实施例提供了板材干燥系统，包括：热风炉、干燥装置及配风装置，其中：所述干燥装置，设置为对板材进行干燥；所述干燥装置包括依次排列的多个干燥区，所述板材依次经过多个干燥区；所述热风炉包括与多个干燥区对应设置的多个热风炉；所述热风炉通过所述配风装置分别与对应的干燥区连接；所述配风装置设置为将所述热风炉产生的热风配送至对应的干燥区，并将预设区域的出风配送给所述热风炉，所述预设区域为至少部分干燥区。
[0008]第三方面，本申请实施例还提供了一种热风系统，能够降低天然气的单耗成本。
[0009]本申请实施例还提供了一种热风系统，包括如上所述的粉料煅烧系统以及如上所述的板材干燥系统。
[0010]本申请实施例提供的粉料煅烧系统、板材干燥系统及热风系统，解决了天然气单耗成本高的问题。
[0011]本申请实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
[0012]在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
[0013]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0014]图1为一种示例性实施例中粉料煅烧系统的示意图；
[0015]图2为一种示例性实施例中板材干燥系统的示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和以下的示例描述本申请实施例。
[0017]本申请实施例中的描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
[0018]本申请实施例包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请实施例中已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的专利技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它专利技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的专利技术方案。因此，应当理解，在本申请实施例中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
[0019]此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。
[0020]石膏板，尤其是纸面石膏板的生产过程主要包括熟石膏粉料的煅烧工艺和石膏板板材的干燥工艺。目前在石膏板生产的工艺中，采用的大多为燃煤沸腾炉，带来的污染严重。出于环保的考虑，需要将燃煤生产工艺改造为天然气生产工艺，例如利用燃气热风炉替代燃煤沸腾炉。然而不同生产工艺的改造涉及到对不同生产设备进行相适应的改造，一些技术存在着成本高、改造过程繁琐以及改造后的天然气能耗高等问题。
[0021]本申请实施例提供了一种粉料煅烧系统，包括：热风炉、烘干装置、煅烧装置及配风装置，其中：
[0022]热风炉通过配风装置分别与烘干装置、煅烧装置连接；
[0023]配风装置设置为将来自热风炉的热风配送至烘干装置和煅烧装置，并将预设装置的出风配送给热风炉，预设装置为煅烧装置。
[0024]本申请实施例提供的粉料煅烧系统中，利用燃气热风炉提供能源，通过将预设装置的出风配送给热风炉，该预设装置为粉料煅烧系统内的部分需热装置(即煅烧装置)，使
得热风在整个系统内得到充分地循环利用。这种设计极大降低了整个系统的天然气单耗，在对粉料煅烧系统进行改造时，可以沿用原有燃煤工艺中主要的生产设备。将煅烧装置的出风配送给热风炉，不仅降低了热风炉中的氧含量，有助于减少氮氧化物的生成；而且在最大程度上保证了系统中循环风量，有助于降低热风温度，减少尾气排放的余热损失。本申请实施例提供的粉料煅烧系统节能效果好，改造过程简单，适于推广应用。
[0025]在示例性实施方式中，热风炉可以向烘干装置、煅烧装置提供热风；烘干装置可以利用热风对熟石膏粉料进行烘干，煅烧装置可以利用热风对熟石膏粉料进行煅烧。本申请实施例对烘干装置、煅烧装置的具体结构不作限制。本申请实施例对热风炉的结构不作限制，例如可以采用公开号为CN112556177A的专利技术专利中所记载的热风炉。
[0026]一种示例性的实施例中，所述配风装置包括：配风管道、以及设置在所述配风管道上的风机和风量控制装置；所述配风管道设置为将所述烘干装置的进风口、所述煅烧装置的进风口分别与所述热风炉的出风口连接，以及将所述煅烧装置的出风口与所述热风炉的进风口连接；所述风量控制装置设置为控制所在所述配风管道的风量；所述风机包括：设置为将来自所述热风炉的热风通过所述配风管道配送至所述烘干装置和所述煅烧装置的送风风机，以及将所述煅烧装置的出风通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料煅烧系统，包括：热风炉、烘干装置、煅烧装置及配风装置，其中：所述热风炉通过所述配风装置分别与所述烘干装置、所述煅烧装置连接；所述配风装置设置为将来自所述热风炉的热风配送至所述烘干装置和所述煅烧装置，并将预设装置的出风配送给所述热风炉，所述预设装置为所述煅烧装置。2.根据权利要求1所述的粉料煅烧系统，其中，所述配风装置包括：配风管道、以及设置在所述配风管道上的风机和风量控制装置；所述配风管道设置为将所述烘干装置的进风口、所述煅烧装置的进风口分别与所述热风炉的出风口连接，以及将所述煅烧装置的出风口与所述热风炉的进风口连接；所述风量控制装置设置为控制所在所述配风管道的风量；所述风机包括：设置为将来自所述热风炉的热风通过所述配风管道配送至所述烘干装置和所述煅烧装置的送风风机，以及将所述煅烧装置的出风通过所述配风管道配送给所述热风炉的回风风机。3.根据权利要求2所述的粉料煅烧系统，其中，所述配风管道还设置为将所述烘干装置的出风口与所述烘干装置的进风口连接，以及将所述煅烧装置的出风口与所述煅烧装置的进风口连接。4.根据权利要求2所述的粉料煅烧系统，其中，所述热风炉包括靠近烧嘴一侧的燃烧区和远离烧嘴一侧的热风混合区；所述热风炉的出风口设置在所述热风混合区远离所述烧嘴的一侧；所述热风炉包括多个进风口，所述多个进风口分别位于所述烧嘴、所述燃烧区和所述热风混合区。5.根据权利要求2所述的粉料煅烧系统，其中，所述粉料煅烧系统还包括：换热器，所述换热器的进风口与所述烘干装置的出风口连接，设置为利用所述烘干装置出风的余热预热所述换热器中的空气，通过所述换热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，杨正波，李绍冉，张羽飞，任有欢，刘永肖，张利敏，马发红，侯志刚，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：