石膏煅烧回转窑及使用该回转窑的石膏生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及石膏煅烧回转窑及使用该回转窑的石膏生产线。石膏煅烧回转窑的回转窑筒体外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩，回转窑隔热罩内部的回转窑筒体外壁上设有换热翅片，换热翅片包括并列间隔设置的左环片和右环片，左环片的右侧壁上和右环片的左侧壁上分别设有呈水平设置的横板，左环片上的横板和右环片上的横板在回转窑半径方向上呈交错设置。工作时热风发生系统（如天然气热风炉）将热风送入回转窑隔热罩中，对回转窑内的石膏原料进行煅烧，换热翅片一方面加大热烟气换热面积，另一方面阻滞整个气流的流速，让换热保热效果更加充分。相比于现有技术，能够在一定程度上降低石膏生产线的能耗，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
石膏煅烧回转窑及使用该回转窑的石膏生产线


[0001]本技术属于煅烧设备领域，尤其涉及一种石膏煅烧回转窑及使用该回转窑的石膏生产线。

技术介绍

[0002]脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙 CaSO4
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2H2O，含水量一般在12%左右甚至更高，流动性差。2010年我国脱硫石膏产量为52.3Mt，2019年产量为71.5Mt。同时，随着国家环保要求的日益提高，对烟气脱硫的要求越来越严格，因此脱硫石膏的产量还会有一个比较大的提升。现阶段我国脱硫石膏的综合利用途径比较单一，主要被用作水泥缓凝剂和用于生产石膏板、石膏砌块等新型墙体材料，同时在石膏基干混砂浆、高强石膏等产品生产中也在逐步推广应用。
[0003]对于电厂等大型企业来说，销售或深加工脱硫石膏相对于主业“发电”等来说，利润实在太低，因此这些产生脱硫石膏的大户对于处理脱硫石膏并无兴趣，一般只想简单处理了事。所以目前脱硫石膏的处理往往以中、小企业为主，生产的石膏制品多数集中在纸面石膏板、石膏砌块、石膏砂浆等低端领域。石膏产品生产企业散、小、多，价格竞争严重，利润非常低。
[0004]在脱硫石膏的处理过程中，能源消耗（主要指蒸汽、天然气、煤等）是影响最终产品价格的重要决定因素之一，也是影响到脱硫石膏得到进一步推广的关键因素。因为能源消耗占到总生产成本的40%以上，所以随着各种能源价格的提高，用来处理的脱硫石膏的企业基本处于微利甚至亏损的状态。
[0005]鉴于能耗，脱硫石膏的煅烧最好采用干法，具有能连续出料、快速脱水的工艺优势，现在常用的石膏煅烧工艺有连续炒锅煅烧、回转窑煅烧、沸腾炉煅烧、彼得磨煅烧、蒸汽管回转窑煅烧、流态化煅烧炉煅烧等。连续炒锅大都传统式炒锅，热效率较低、设备维护费用高、工作环境差等缺点。回转窑煅烧整个工艺系统占地面积大、流程长、初期投资大、物料温度不容易控制、产品质量不易控制等缺点。沸腾炉煅烧技术还不成熟。彼得磨煅烧对石膏成分、系统温度控制和操作要求严格，特别对原料的杂质含量和品味波动较为严格，稳定性差。蒸汽管回转窑煅烧具有物料停留时间短、系统热惰性差、煅烧产品波动较大、热损失较大等缺点，同时物料易堵塞影响生产连续运行。流态化煅烧炉煅烧具有对进料的状态、粒级分布和水分要求比较严格，控制不当会造成腾涌、沟流、结块等流态化恶化现象，严重时出现板结、死床，影响生产的连续运行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种石膏煅烧回转窑，用以解决现有脱硫石膏处理过程中能耗过高的问题。本技术的目的还在于提供一种使用该石膏煅烧回转窑的石膏生产线。
[0007]为了解决上述问题，本技术所涉及的石膏煅烧回转窑采用以下技术方案：石膏煅烧回转窑的回转窑筒体外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩，回转窑隔热罩内部的回转窑筒体外壁上设有换热翅片，换热翅片包括并列间隔设置的左环片和右环片，左环片的右侧壁上和右环片的左侧壁上分别设有呈水平设置的横板，左环片上的横板和右环片上的横板在回转窑半径方向上呈交错设置。
[0008]有益效果：工作时热风发生系统（如天然气热风炉系统）将热风送入回转窑隔热罩中，对回转窑内的石膏原料进行煅烧，换热翅片一方面加大热烟气换热面积，另一方面阻滞整个气流的流速，让换热保热效果更加充分。相比于现有技术，能够在一定程度上降低石膏生产线的能耗，降低成本。
[0009]进一步的，换热翅片有两组以上，各换热翅片在回转窑转动轴线方向上呈并列间隔设置，相邻两组换热翅片之间的间距大于或等于换热翅片的宽度。
[0010]进一步的，所述左环片、右环片和横板为碳钢材质，横板焊接在对应的左环片或右环片上，左环片和右环片焊接在回转窑筒体外壁上。
[0011]进一步的，换热翅片的高度为回转窑外壁与回转窑隔热罩内壁之间间距的0.5
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0.6倍。
[0012]本技术所涉及的石膏生产线采用以下技术方案：石膏生产线包括回转窑，回转窑筒体外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩，回转窑隔热罩内部的回转窑筒体外壁上设有换热翅片，换热翅片包括并列间隔设置的左环片和右环片，左环片的右侧壁上和右环片的左侧壁上分别设有呈水平设置的横板，左环片上的横板和右环片上的横板在回转窑半径方向上呈交错设置。
[0013]进一步的，换热翅片有两组以上，各换热翅片在回转窑转动轴线方向上呈并列间隔设置，相邻两组换热翅片之间的间距大于或等于换热翅片的宽度。
[0014]进一步的，所述左环片、右环片和横板为碳钢材质，横板焊接在对应的左环片或右环片上，左环片和右环片焊接在回转窑筒体外壁上。
[0015]进一步的，换热翅片的高度为回转窑外壁与回转窑隔热罩内壁之间间距的0.5
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0.6倍。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0017]图1为本技术中的石膏生产线的具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]附图标记说明：100
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回转窑、110
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烘干段、120
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第一煅烧段、130
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第二煅烧段、140
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冷却段、141
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冷却段外壳、150
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回转窑隔热罩、151
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隔板、210
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皮带输送机、220
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给料机、230
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螺旋输送机、240
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除尘器、300
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天然气热风炉系统、410
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进风管道、420
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出风管道、430
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温度传感器、440
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压力传感器、450
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电动调节阀门、460
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管道、470
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热风回收管道、500
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换热翅片、510
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左环片、520
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右环片、530
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横板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0021]石膏生产线的具体实施例，如图1至图2所示，包括回转窑100和用于将石膏原料送入回转窑100中的送料系统，送料系统包括用于运送石膏原料的皮带输送机210、用于将石膏原料进行搅拌破拱的给料机220、设置在给料机220与回转窑100之间的螺旋输送机230、用于系统除尘的除尘器240，螺旋输送机230一端连接给料机220出口、另一端伸入回转窑中，除尘器240收集的物料经螺旋输送机230送回给料机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏煅烧回转窑，其特征在于：回转窑筒体外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩，回转窑隔热罩内部的回转窑筒体外壁上设有换热翅片，换热翅片包括并列间隔设置的左环片和右环片，左环片的右侧壁上和右环片的左侧壁上分别设有呈水平设置的横板，左环片上的横板和右环片上的横板在回转窑半径方向上呈交错设置。2.根据权利要求1所述的石膏煅烧回转窑，其特征在于：换热翅片有两组以上，各换热翅片在回转窑转动轴线方向上呈并列间隔设置，相邻两组换热翅片之间的间距大于或等于换热翅片的宽度。3.根据权利要求1所述的石膏煅烧回转窑，其特征在于：所述左环片、右环片和横板为碳钢材质，横板焊接在对应的左环片或右环片上，左环片和右环片焊接在回转窑筒体外壁上。4.根据权利要求1所述的石膏煅烧回转窑，其特征在于：换热翅片的高度为回转窑外壁与回转窑隔热罩内壁之间间距的0.5
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0.6倍。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：雷中明，郭栋，何学军，靳留彬，霍征征，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：