本发明专利技术公开了一种石膏粉连续煅烧装置，包括煅烧筒、燃烧器、过滤器和降尘装置，煅烧筒底部安装有接料托盘，接料托盘上方套装有导流筒，导流筒与煅烧筒之间安装有多层预热板，预热板上安装有朝下延伸的导料管，预热板底部安装有排气管，煅烧筒下方安装有燃烧器，燃烧器上设有集气罩，集气罩与过滤器连接，过滤器上连接有送风管，送风管安装在煅烧筒与导流筒之间的顶部，导流筒顶端穿过煅烧筒后与降尘装置连接。本发明专利技术通过设置煅烧筒，同时在煅烧筒内套装导流筒，配合预热板，可对石膏粉进行预烘干，烘干的水汽从排气管排出，能减少煅烧筒内的水分，以防止石膏粉煅烧后因水汽较多影响石膏粉的收集，同时可实现石膏粉的连续煅烧。同时可实现石膏粉的连续煅烧。同时可实现石膏粉的连续煅烧。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉连续煅烧装置
[0001]本专利技术涉及石膏粉生产领域，特别是涉及一种石膏粉连续煅烧装置。
技术介绍
[0002]石膏粉是一种常见的材料，广泛应用于生活中的各个领域。石膏的煅烧工艺有的是先磨后烧，有的是先烧后磨，对应先磨后烧的石膏粉，大多采用炒锅进行煅烧，但是炒锅煅烧石膏粉不能实现连续生产，而且扬尘大，因此部分选用回转窑进行煅烧加工，由于石膏粉中含有水分，在煅烧时，石膏粉飘散容易与水汽混合，一方面影响石膏粉的煅烧效果，另一方面不方便收集煅烧后的石膏粉，石膏粉煅烧后，大多采用布袋进行收集，但是空气中的水汽会造成石膏粉附着在布袋上，从而降低布袋的过滤效果，影响石膏粉的煅烧，为此，需要一种适用与石膏粉的连续煅烧设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种石膏粉连续煅烧装置，该煅烧装置可在对石膏粉进行烘干的同时，将水分排出，以保证煅烧后石膏粉的收集。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种石膏粉连续煅烧装置，包括煅烧筒、燃烧器、过滤器和降尘装置，所述煅烧筒竖直设置，煅烧筒底部安装有接料托盘，接料托盘上方的煅烧筒内套装有导流筒，导流筒与煅烧筒之间安装有多层预热板，位于顶部预热板上方的煅烧筒上设有进料管，所述预热板上安装有朝下延伸的导料管，相邻预热板上的导料管交错分布，预热板底部安装有贯穿煅烧筒的排气管，所述煅烧筒下方安装有对接料托盘进行加热的燃烧器，燃烧器上设有收集燃烧尾气的集气罩，集气罩与过滤器连接，过滤器上连接有将热气送入煅烧筒内的送风管，送风管安装在煅烧筒与导流筒之间的顶部，所述导流筒顶端穿过煅烧筒后与降尘装置连接。
[0006]所述接料托盘内设有搅动石膏粉的搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴、搅拌架、转向器、电机和驱动轴，所述转轴通过支架竖直安装在导流筒内，转轴上安装有搅拌架，搅拌架底部倾斜安装有与接料托盘间隙配合的刮料板，转轴顶部安装有转向器，所述电机固定在煅烧筒外部，电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴依次穿过煅烧筒和导流筒后与转向器连接。
[0007]所述预热板内绕置有循环液管，多块预热板内的循环液管串联后连接有管式加热器，管式加热器置于燃烧器与煅烧筒之间，所述管式加热器前端连接有驱动循环液管内导热液流动的耐高温液泵。
[0008]所述集气罩为底部开口的环形结构，环形的集气罩固定在煅烧筒下部的侧壁上，集气罩的侧壁上连接有与过滤器连接的热气管，热气管内安装有风机。
[0009]所述过滤器包括过滤箱、支撑网板、钢丝填料和活性炭填料，所述过滤箱内设有多层水平设置的支撑网板，相邻支撑网板依次填充有钢丝填料和活性炭填料，钢丝填料的密
度从下往上依次增加，所述热气管连接在过滤箱底部，所述送风管连接在过滤箱顶部。
[0010]所述降尘装置包括降尘箱、降尘筒、布袋、抽风机和循环风管，所述降尘箱顶部安装有降尘筒，降尘筒内安装有布袋，布袋底部与降尘筒下部的侧壁固定连接，降尘筒顶部安装有抽风机，抽风机的出风口连接有循环风管，循环风管的出风端穿过煅烧筒后朝向接料托盘。
[0011]本专利技术提供的石膏粉连续煅烧装置具有的有益效果是：
[0012](1)通过设置煅烧筒，同时在煅烧筒内套装导流筒，配合预热板，可对石膏粉进行预烘干，烘干的水汽从排气管排出，能减少煅烧筒内的水分，以防止石膏粉煅烧后因水汽较多影响石膏粉的收集，同时石膏粉穿过预热板通过导流筒传出，可实现石膏粉的连续煅烧，保证石膏粉的生产效率；
[0013](2)通过在接料托盘上设置搅拌装置，可使石膏粉煅烧时均匀受热，从而保证石膏粉的煅烧效率；
[0014](3)通过在预热板内设置循环液管，并在循环液管上设置管式加热器，可利用燃烧器对煅烧筒内进行升温，从而使石膏粉进入接料托盘时将多余的水分蒸发出来，一方面保证石膏粉的煅烧效率，另一方面还可保证降尘装置的降尘效率，以避免水汽较多影响布袋的降尘效率；
[0015](4)通过设置集气罩，可充分利用燃烧器工作时产生的高温尾气，高温尾气经过过滤器过滤杂质后，热风能对石膏粉进行烘干，同时热风还能吹送石膏粉在预热板上的流动，以防止石膏粉堵塞；
[0016](5)通过设置降尘装置，可方便的将煅烧后飘散的进行沉降收集，同时热风被循环风管送回煅烧筒内，能促进煅烧后的石膏粉飘散，同时充分利用余热气体。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例提供的煅烧筒的内部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例提供的过滤器的内部结构示意图。
[0021]附图标记：1、煅烧筒；11、进料管；12、接料托盘；13、导流筒；14、预热板；15、导料管；16、排气管；17、循环液管；18、管式加热器；19、耐高温液泵；2、燃烧器；21、集气罩；22、热气管；3、过滤器；31、过滤箱；32、支撑网板；33、钢丝填料；34、活性炭填料；35、送风管；4、降尘装置；41、降尘箱；42、降尘筒；43、布袋；44、抽风机；45、循环风管；5、搅拌装置；51、转轴；52、搅拌架；53、转向器；54、电机；55、驱动轴；56、刮料板。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图，图2为本专利技术实施例提供的煅烧筒的内部
结构示意图，图3为本专利技术实施例提供的过滤器的内部结构示意图，其中空心箭头为空气流向，实心箭头为石膏粉流向，本实施例提供的石膏粉连续煅烧装置包括煅烧筒1、燃烧器2、过滤器3和降尘装置4，所述煅烧筒1竖直设置，煅烧筒1底部安装有接料托盘12，接料托盘12上方的煅烧筒1内套装有导流筒13，导流筒13与煅烧筒1之间安装有多层预热板14，预热板14呈环形，位于顶部预热板14上方的煅烧筒1上设有进料管11，所述预热板14上安装有朝下延伸的导料管15，相邻预热板14上的导料管15交错分布，石膏粉沿进料管11进入预热板14后，从导料管15下移至下一层的预热板14，直至进入接料托盘12，预热板14可对石膏粉进行预先加热，用于烘干石膏粉中的水分，预热板14底部安装有贯穿煅烧筒1的排气管16，石膏粉中的水分烘出后，从排气管16排出，排气管16末端需要连接冷凝器将汽化的水分沉积，部分飘散的石膏粉收集干燥后再次送入煅烧筒1内，所述煅烧筒1下方安装有对接料托盘12进行加热的燃烧器2，燃烧器2上设有收集燃烧尾气的集气罩21，集气罩21用于收集燃烧器2燃烧产生的高温尾气，集气罩21与过滤器3连接，过滤器3上连接有将热气送入煅烧筒1内的送风管35，送风管35安装在煅烧筒1与导流筒13之间的顶部，高温尾气经过过滤器3过滤后，通过送风管35送入煅烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉连续煅烧装置，其特征在于：包括煅烧筒、燃烧器、过滤器和降尘装置，所述煅烧筒竖直设置，煅烧筒底部安装有接料托盘，接料托盘上方的煅烧筒内套装有导流筒，导流筒与煅烧筒之间安装有多层预热板，位于顶部预热板上方的煅烧筒上设有进料管，所述预热板上安装有朝下延伸的导料管，相邻预热板上的导料管交错分布，预热板底部安装有贯穿煅烧筒的排气管，所述煅烧筒下方安装有对接料托盘进行加热的燃烧器，燃烧器上设有收集燃烧尾气的集气罩，集气罩与过滤器连接，过滤器上连接有将热气送入煅烧筒内的送风管，送风管安装在煅烧筒与导流筒之间的顶部，所述导流筒顶端穿过煅烧筒后与降尘装置连接。2.根据权利要求1所述的石膏粉连续煅烧装置，其特征在于：所述接料托盘内设有搅动石膏粉的搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴、搅拌架、转向器、电机和驱动轴，所述转轴通过支架竖直安装在导流筒内，转轴上安装有搅拌架，搅拌架底部倾斜安装有与接料托盘间隙配合的刮料板，转轴顶部安装有转向器，所述电机固定在煅烧筒外部，电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴依次穿过煅烧筒和导流筒后与转向器连接。3.根据权利要求1所述的石膏粉连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：高帆，
申请(专利权)人：康定龙源穗城石膏有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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