气水分离器制造技术

本实用新型专利技术属于分离器技术领域，具体公开了气水分离器。气水分离器包括分离器本体和挡板部。分离器本体，具有水气进口件，真空泵连接件；挡板部，设置于所述分离器本体中，具有数个挡板，若干个挡板依次交错设置，相邻两个挡板间形成气道；其中，所述水气进口件的水气出口位于挡板部下方，真空泵连接件进口位于挡板部上方。本实用新型专利技术能够更好的实现真空泵抽真空前的水气分离，阻挡水汽进入真空泵。并且能根据液位计的高低位，实现手/自动控制排放水。罐体设有检修口，便于清除污泥等杂质。便于清除污泥等杂质。便于清除污泥等杂质。

【技术实现步骤摘要】
气水分离器


[0001]本技术属于分离器
，尤其涉及气水分离器。

技术介绍

[0002]需要采用气水分离装置，将含有水分的气体进行气液分离之后再送入所需的设备中。对于采用带饱和热水塔的合成氨变换生产装置，完全分离出饱和热水塔出口饱和气中水分，既可以防止后序设备的腐蚀，延长使用寿命，又可降低外补过热蒸汽用量，实现节能降耗。采用单一的填料分离或旋风分离原理的气水分离器，气水分离效果很不理想，气水夹带时有发生，设备腐蚀加重，对安全稳定生产造成了严重影响，甚至有的企业以牺牲能耗为代价取消了饱和热水塔。针对以上存在的不足，专利技术人对目前气分分离器进行改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0004]气水分离器，包括
[0005]分离器本体，具有
[0006]水气进口件，
[0007]真空泵连接件；
[0008]挡板部，设置于所述分离器本体中，具有
[0009]数个挡板，
[0010]若干个挡板依次交错设置，相邻两个挡板间形成气道；
[0011]其中，所述水气进口件的水气出口位于挡板部下方，真空泵连接件进口位于挡板部上方。
[0012]在一些方式中，任一所述挡板部的一端与分离器本体连接，另一端向下倾斜。
[0013]在一些方式中，所述挡板部包括至少一组挡板单元组；
[0014]任一挡板单元组包括两个挡板，两个挡板分别设置在分离器本体内部两侧，且两者内端交错形成气道；多个气道连通后形成蛇形气道。
[0015]关于挡板的具体设置方式：
[0016]其中一方案，同一挡板单元组中，如图2中所示，一个挡板的下倾角大于另一挡板的倾角。
[0017]另一种方案，同一挡板单元组中，一个挡板与分离器本体的连接位高度大于另一挡板与分离器本体的连接高度。
[0018]在一些方式中，分离器本体还设有液位监测器，分离器本体下部设有排水口。
[0019]在一些方式中，所述液位监测器、排水口均与控制器连接，当液位高于预设值时保持排水口开启，当液位低于预设值时保持排水口关闭。
[0020]在一些方式中，所述液位监测器为两端与分离器本体内部连通的显液管。
[0021]在一些方式中，所述排水口包括主排水口、副排水口。
[0022]在一些方式中，所述分离器本体底部设有检修口。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]能够更好的实现真空泵抽真空前的水气分离，阻挡水汽进入真空泵。并且能根据液位计的高低位，实现手/自动控制排放水。罐体设有检修口，便于清除污泥等杂质。
附图说明
[0025]图1为本技术外壳体结构示意图；
[0026]图2为本技术内部结构示意图；
[0027]图3为本技术内部另一种结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100分离器本体，110水气进口件，111水气出口，120真空泵连接件，131主排水口，132副排水口，140液位监测器，150检修口，200挡板，210气道。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0031]气水分离器，如图2中所示，包括
[0032]分离器本体100，具有
[0033]水气进口件110，
[0034]真空泵连接件120；
[0035]挡板部，设置于所述分离器本体100中，具有
[0036]数个挡板200，
[0037]若干个挡板200依次交错设置，相邻两个挡板200间形成气道210；
[0038]其中，所述水气进口件110的水气出口111位于挡板部下方，真空泵连接件120进口位于挡板部上方。
[0039]水气出口111一般位于下部液面之上，使得水气不易进一步受到底部液体影响。
[0040]由此可以实现从水气进口件110进入的水气从水气出口111出来，然后经过若干个挡板200，最后到达真空泵连接件120，进入真空泵。经过干个挡板200后的水气中的水被挡板阻挡，在与挡板200下侧面接触时水分被阻挡，气体从气道依次穿行向上。水气进口件110一种方式自上之下设置，使得气水能够更好的下沉，从而使其出口能够更好的到达分离器本体100下部。水气进口件110上端位于分离器本体100上部。
[0041]在一些方式中，任一所述挡板部的一端与分离器本体100连接，另一端向下倾斜。将其设置为向下倾斜，能够使得阻挡的水汽更好的保留集聚后向下滴落。
[0042]为了提高阻挡效果，所述挡板部包括至少一组挡板单元组；
[0043]任一挡板单元组包括两个挡板200，两个挡板200分别设置在分离器本体100内部两侧，且两者内端交错形成气道210；多个气道210连通后形成蛇形气道。水气无法直接向上移动，需要不断的从挡板200件穿行，提高了阻挡效率。蛇形气道使得水气能够更多的在挡板200间停留，提升了阻挡效果。
[0044]关于挡板的具体设置方式：
[0045]其中一方案，同一挡板单元组中，如图2中所示，一个挡板200的下倾角大于另一挡
板200的倾角。
[0046]另一种方案，同一挡板单元组中，一个挡板200与分离器本体100的连接位高度大于另一挡板200与分离器本体100的连接高度。
[0047]在一些方式中，分离器本体100还设有液位监测器140，分离器本体100下部设有排水口。
[0048]所述液位监测器140、排水口均与控制器连接，当液位高于预设值时保持排水口开启，当液位低于预设值时保持排水口关闭。
[0049]所述液位监测器140为两端与分离器本体100内部连通的显液管。可直接通过观察显液管中液位高度。
[0050]在装置的底部具有排水口，用于排除液体，所述排水口包括主排水口131、副排水口132。主排水口131可通过水泵进行排水，加速排水。
[0051]所述分离器本体100底部设有检修口150。可以直接通过检修口150清楚污泥等。
[0052]本领域的技术人员可以明确，在不脱离本技术的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本技术的保护范围之内。本技术的保护方案以本技术所附的权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气水分离器，其特征在于，包括分离器本体(100)，具有水气进口件(110)，真空泵连接件(120)；挡板部，设置于所述分离器本体(100)中，具有数个挡板(200)，若干个挡板(200)依次交错设置，相邻两个挡板(200)间形成气道(210)；其中，所述水气进口件(110)的水气出口(111)位于挡板部下方，真空泵连接件(120)进口位于挡板部上方。2.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，任一所述挡板部的一端与分离器本体(100)连接，另一端向下倾斜。3.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述挡板部包括至少一组挡板单元组；任一挡板单元组包括两个挡板(200)，两个挡板(200)分别设置在分离器本体(100)内部两侧，且两者内端交错形成气道(210)；多个气道(210)连通后形成蛇形气道。4.根据权利要求3所述的气水分离器，其特征在于，同一挡板单元组中，一个挡板(200)的下倾角大于另一挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴骏驰，
申请(专利权)人：南通市天奕真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：