立式往复真空泵制造技术

本发明专利技术提供立式往复真空泵，涉及真空泵技术领域。该立式往复真空泵，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定连接有缸体底座，所述缸体底座顶部固定连接有缸体，所述缸体下端贯穿并滑动连接有活塞，所述活塞顶部设置有汇水槽且汇水槽贯穿活塞，所述活塞底部中部贯穿并滑动连接有空心管且空心管上端口与汇水槽相对应。通过汇水槽将腔体内的积液汇聚到空心管内孔并流入到排水软管内，当活塞上升时，腔体内的空气会被压缩，然后通过开启电磁阀，使得排水软管内的积液会输送，然后积液经电磁阀和出水管被排出，最后在活塞向下移动之间将电磁阀关闭即可，从而可以快速的将缸体内腔的积液排出，避免了缸内积液。避免了缸内积液。避免了缸内积液。

【技术实现步骤摘要】
立式往复真空泵


[0001]本专利技术涉及真空泵
，具体为立式往复真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵种类繁多，往复真空泵就是其中一种，往复真空泵在工作的时候，主要是通过曲柄连杆带动缸体内的活塞进行直线运动，而往复真空泵又可分为立式和卧式两种。
[0003]目前的立式往复真空泵，不具备排出缸体内积液的功能，并且在真空泵在工作的时候，若用来进行水汽分离的装置故障，则会导致缸体内积液，同时，缸体内积液不仅会腐蚀泵内的金属零件，还会影响到真空泵的正常工作，因此，引入一种可以快速将缸内积液排出的真空泵，且可以在真空泵工作时进行排液工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了立式往复真空泵，解决了立式往复真空泵缸内积液不易排出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：立式往复真空泵，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定连接有缸体底座，所述缸体底座顶部固定连接有缸体，所述缸体下端贯穿并滑动连接有活塞，所述活塞顶部设置有汇水槽且汇水槽贯穿活塞，所述活塞底部中部贯穿并滑动连接有空心管且空心管上端口与汇水槽相对应，所述空心管下端固定连接有连接杆安装座，所述连接杆安装座下侧转动连接有连接杆，所述连接杆前侧下端固定连接有连接轴，所述箱体内底中部固定连接有带轮安装架，所述带轮安装架上部贯穿并转动连接有限制轴，所述限制轴后端固定连接有第二带轮且连接轴贯穿并与第二带轮转动连接，所述空心管右侧下端贯穿并固定连接有排水软管，所述排水软管右端固定连接有电磁阀且电磁阀与箱体右侧内壁固定连接，所述箱体底部固定连接有安装底座，所述箱体右侧外壁下部固定连接有防护罩，所述安装底座顶部右部固定连接有电机且电机的输出端贯穿防护罩，所述缸体左右两侧外壁中部均固定连接有法兰接头连接管，所述法兰接头连接管上侧均贯穿并固定连接有连接管。
[0006]优选的，所述缸体顶部通过螺栓固定连接有法兰盘，所述缸体和法兰盘之间设置有第一密封圈。
[0007]优选的，所述空心管顶部和活塞之间设置有环形密封垫且环形密封垫位于活塞内部，所述活塞上下部侧壁均固定连接有第二密封圈且第二密封圈与缸体滑动连接。
[0008]优选的，所述汇水槽底部中部通过螺栓固定连接有空心管锁紧块且空心管贯穿空心管锁紧块，所述活塞和空心管锁紧块之间设置有第二环形限制块且空心管贯穿并与第二环形限制块固定连接。
[0009]优选的，所述缸体底座底部中部贯穿并固定连接有强化限制板且空心管贯穿强化
限制板，所述空心管贯穿箱体，所述带轮安装架前后内侧壁上部位置均设置有第一环形限制块且限制轴贯穿并与第一环形限制块固定连接。
[0010]优选的，所述箱体左侧下部设置有检修盖，所述电磁阀右端口固定连接有出水管且出水管贯穿并与箱体固定连接。
[0011]优选的，所述防护罩内部右部设置有第一带轮且第一带轮与电机的输出端固定连接，所述第二带轮和第一带轮之间设置有皮带。
[0012]优选的，左部所述连接管上端固定连接有排气阀且排气阀的另一个端口贯穿并与缸体固定连接，右部所述连接管上端固定连接有吸气阀且吸气阀的另一个端口贯穿并与缸体固定连接，所述缸体左右两侧内壁上部位置均贯穿并设置有开孔且左右开孔分别与排气阀和吸气阀对应。
[0013]工作原理：首先通过开启安装底座上的电机，然后电机会带动防护罩内的第一带轮旋转并经皮带的传动，使得第二带轮以限制轴的轴心线为旋转中心开始旋转，其中带轮安装架和第一环形限制块具有防止限制轴偏移的作用，然后第二带轮通过连接轴带动连接杆运动，同时，连接杆会与连接杆安装座发生相对旋转，并且连接杆安装座会带动空心管上下往复运动，此过程中，活塞会沿着缸体的内壁上下运动并配合排气阀和吸气阀进行抽气运动，其中，在活塞向下移动的过程中，气体会经左部法兰接头连接管、左部连接管、排气阀和左部开孔进入到活塞上方的腔体内，并伴随着活塞向下移动，使得缸体的内部腔体会被充满，然后活塞会向上移动，此过程中，腔体内的气体经右部开孔、吸气阀、右部连接管和右部法兰接头连接管排出，从而实现单向抽气，若活塞上方的腔体内存在积液，首先通过汇水槽将腔体内的积液汇聚到空心管内孔并流入到排水软管内，然后通过在活塞上升的时候开启电磁阀，由于，活塞向上移动是排气，并且腔体内的空气会被压缩，然后腔体内的空气会通过空心管输送到排水软管内并对排水软管内的积液进行输送，使得积液经电磁阀和出水管被排出，当活塞向下移动的时候再将电磁阀关闭，法兰盘和缸体之间的第一密封圈具有增加密封性的作用，安装底座上的防护罩具有保护的作用，打开检修盖可以对箱体内部结构进行检修，环形密封垫具有提高空心管与活塞连接处的密封性的作用，通过空心管锁紧块和第二环形限制块的配合可以将空心管限制住，并通过将空心管锁紧块固定到活塞上，使得空心管会被固定，强化限制板具有限制空心管和对缸体底座顶部孔洞进行封堵的作用。
[0014]本专利技术提供了立式往复真空泵。具备以下有益效果：
[0015]本专利技术通过汇水槽将腔体内的积液汇聚到空心管内孔并流入到排水软管内，当活塞上升时，腔体内的空气会被压缩，然后通过开启电磁阀，使得排水软管内的积液会输送，然后积液经电磁阀和出水管被排出，最后在活塞向下移动之间将电磁阀关闭即可，从而可以快速的将缸体内腔的积液排出，并且可以在真空泵工作的时候进行排液工作，从而避免了缸内积液，保护了内部结构。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的示意图；
[0017]图2为本专利技术的刀柄的示意图；
[0018]图3为本专利技术的刀具盒的示意图；
[0019]图4为本专利技术的滑轨的示意图；
[0020]图5为本专利技术的滑轨的爆炸图；
[0021]图6为本专利技术的换刀模块的示意图；
[0022]图7为本专利技术的夹紧模块示意图。
[0023]其中，1、箱体；2、检修盖；3、法兰盘；4、第一密封圈；5、缸体；6、电机；7、第一带轮；8、防护罩；9、皮带；10、带轮安装架；11、第二带轮；12、安装底座；13、出水管；14、吸气阀；15、连接管；16、法兰接头连接管；17、缸体底座；18、电磁阀；19、排水软管；20、强化限制板；21、空心管；22、连接杆安装座；23、连接杆；24、连接轴；25、第一环形限制块；26、限制轴；27、环形密封垫；28、空心管锁紧块；29、第二环形限制块；30、开孔；31、排气阀；32、汇水槽；33、活塞；34、第二密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式往复真空泵，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过螺栓固定连接有缸体底座(17)，所述缸体底座(17)顶部固定连接有缸体(5)，所述缸体(5)下端贯穿并滑动连接有活塞(33)，所述活塞(33)顶部设置有汇水槽(32)且汇水槽(32)贯穿活塞(33)，所述活塞(33)底部中部贯穿并滑动连接有空心管(21)且空心管(21)上端口与汇水槽(32)相对应，所述空心管(21)下端固定连接有连接杆安装座(22)，所述连接杆安装座(22)下侧转动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)前侧下端固定连接有连接轴(24)，所述箱体(1)内底中部固定连接有带轮安装架(10)，所述带轮安装架(10)上部贯穿并转动连接有限制轴(26)，所述限制轴(26)后端固定连接有第二带轮(11)且连接轴(24)贯穿并与第二带轮(11)转动连接，所述空心管(21)右侧下端贯穿并固定连接有排水软管(19)，所述排水软管(19)右端固定连接有电磁阀(18)且电磁阀(18)与箱体(1)右侧内壁固定连接，所述箱体(1)底部固定连接有安装底座(12)，所述箱体(1)右侧外壁下部固定连接有防护罩(8)，所述安装底座(12)顶部右部固定连接有电机(6)且电机(6)的输出端贯穿防护罩(8)，所述缸体(5)左右两侧外壁中部均固定连接有法兰接头连接管(16)，所述法兰接头连接管(16)上侧均贯穿并固定连接有连接管(15)。2.根据权利要求1所述的立式往复真空泵，其特征在于：所述缸体(5)顶部通过螺栓固定连接有法兰盘(3)，所述缸体(5)和法兰盘(3)之间设置有第一密封圈(4)。3.根据权利要求1所述的立式往复真空泵，其特征在于：所述空心管(21)顶部和活塞(33)之间设置有环形密封垫(27)且环形密封垫(27)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴骏驰，
申请(专利权)人：南通市天奕真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：