降噪泵头及降噪流体泵制造技术

本申请涉及一种降噪泵头，包括：泵功能组件、输送组件以及泵盖，所述泵功能组件包括第一泵功能件及第二泵功能件，用于驱动流体移动；所述输送组件具有与所述第一泵功能件连通的第一输入流路及与所述第二泵功能件连通的第二输入流路，用于界定形成流体的移动轨迹；所述泵盖具有输出口、第一缓冲腔及第二缓冲腔，所述第一缓冲腔连通所述第一输入流路及所述输出口，所述第二缓冲腔连通所述第二输入流路及所述输出口，所述第一缓冲腔及所述第二缓冲腔分别设置于所述输出口的相对两侧，其位置使得所述第一缓冲腔中的流体与所述第一缓冲腔中的流体从相反的方向流向所述输出口，以降低流体摩擦输出口内壁产生的噪音。低流体摩擦输出口内壁产生的噪音。低流体摩擦输出口内壁产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
降噪泵头及降噪流体泵


[0001]本申请涉及泵阀
，特别是涉及一种降噪泵头及降噪流体泵。

技术介绍

[0002]随着流体泵技术的发展与应用，对于降低噪音的要求越来越高，例如血压计，其气泵的作用是一定时间内泵出一定压力气流到指定的密闭空间，气流运行中有噪音发出，噪音大会让测试血压的人感觉不舒服。
[0003]而现有微型气泵主要是通过降低马达转速降低噪音，这会导致泵的性能稳定性受到影响，因为降低马达转速就是降低马达的能力，导致泵气过程中气流达不到规格。
[0004]因此，低噪音在微型流体泵的应用中，做到泵气的时候低噪音，是气泵在应用中很重要却并不容易做到的一项指标，所以低噪音是当前微型气泵主要技术难题之一。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对微型流体泵在运行过程中会产生较大噪音的问题，提供一种降噪泵头及降噪流体泵。
[0006]一种降噪泵头，包括：泵功能组件、输送组件以及泵盖，所述泵功能组件包括第一泵功能件及第二泵功能件，用于驱动流体移动；所述输送组件具有与所述第一泵功能件连通的第一输入流路及与所述第二泵功能件连通的第二输入流路，用于界定形成流体的移动轨迹；所述泵盖具有输出口、第一缓冲腔及第二缓冲腔，所述第一缓冲腔连通所述第一输入流路及所述输出口，所述第二缓冲腔连通所述第二输入流路及所述输出口，所述第一缓冲腔及所述第二缓冲腔分别设置于所述输出口的相对两侧，其位置使得所述第一缓冲腔中的流体与所述第一缓冲腔中的流体从相反的方向流向所述输出口，以降低流体摩擦输出口内壁产生的噪音。
[0007]通过采用上述技术方案，第一泵功能件及第二泵功能件工作，将流体分别通过第一输入流路和第二输出流路泵至泵盖内的第一缓冲腔与第二缓冲腔，第一功能腔与第二缓冲腔相对输出口的两侧分别设置，使得第一缓冲腔中的流体与第二缓冲腔中的流体从相反方向流向泵盖上的输出口，两方流体在相向运动中相撞并损失动量，降低流体移动速度，从而减小流体从输出口中流出时，与输出口内壁之间的摩擦力，进而降低由此产生的噪音。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一缓冲腔内设置有若干缓冲格。
[0009]通过采用上述技术方案，缓冲格用于形成额外的缓冲空间，使得流体在流向第一缓冲腔后，进一步流入缓冲格内进行缓冲减速。
[0010]在其中一个实施例中，多个所述缓冲格阵列设置于所述第一缓冲腔内。
[0011]通过采用上述技术方案，多个缓冲格之间按相等的间距和方向排布，使得流体依次进入多个缓冲格，在每个缓冲格中等梯度地进行缓冲，以提高缓冲效果。
[0012]在其中一个实施例中，所述缓冲格设置有弧面状的导向壁。
[0013]通过采用上述技术方案，导向壁使得流体在进入和流出缓冲格时，流体沿着弧面
的导向壁移动，以防止缓冲格内原有的流体被后进入的流体压在缓冲格内无法移动，避免缓冲格内的流体失去流动性。
[0014]在其中一个实施例中，所述输出口设置于所述泵盖的中心，所述第一缓冲腔与所述第二缓冲腔围绕所述输出口呈中心对称设置。
[0015]通过采用上述技术方案，第一缓冲腔以及第二缓冲腔能够在泵盖内具有相同的规格尺寸，具有相等的缓冲效果。同时能够有效利用泵盖内的空间。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一缓冲腔与所述第二缓冲腔之间设置有隔断，所述隔断界定形成气体流向所述输出口的移动轨迹。
[0017]通过采用上述技术方案，隔断界定形成气体的移动轨迹，使得从第一缓冲腔以及第二缓冲腔中流出的气体恰好正对相向运动，使得气体能够在相向运动中互相撞击以损失动量，达到降噪效果。
[0018]在其中一个实施例中，所述输送组件包括阀座，所述阀座上设置有单向阀，所述第一缓冲腔及所述第二缓冲腔在所述阀座上的正投影完全覆盖所述单向阀。
[0019]通过采用上述技术方案，第一缓冲腔及第二缓冲腔大于单向阀的投影面积，以使得第一缓冲腔及第二缓冲腔能够在单向阀开启时，接收传递的流体，并提高流体的输送效率。
[0020]本申请还提供一种降噪流体泵，包括如上所述的降噪泵头以及驱动机构，所述驱动机构传动连接于所述泵功能件，以驱动所述泵功能件工作。
[0021]通过采用上述技术方案，该降噪流体泵通过使用降噪泵头，能够有效降低流体泵工作时产生的噪音，从而获得较好的降噪指标。
[0022]综上所述，本申请的降噪泵头以及降噪流体泵具有以下有效技术效果：
[0023]1.通过采用上述技术方案，第一泵功能件及第二泵功能件工作，将流体分别通过第一输入流路和第二输出流路泵至泵盖内的第一缓冲腔与第二缓冲腔，第一功能腔与第二缓冲腔相对输出口的两侧分别设置，使得第一缓冲腔中的流体与第二缓冲腔中的流体从相反方向流向泵盖上的输出口，两方流体在相向运动中相撞并损失动量，降低流体移动速度，从而减小流体从输出口中流出时，与输出口内壁之间的摩擦力，进而降低由此产生的噪音。
[0024]2.缓冲腔内设置缓冲格，缓冲格用于形成额外的缓冲空间，使得流体在流向第一缓冲腔后，进一步流入缓冲格内进行缓冲减速。
[0025]3.导向壁使得流体在进入和流出缓冲格时，流体沿着弧面的导向壁移动，以防止缓冲格内原有的流体被后进入的流体压在缓冲格内无法移动，避免缓冲格内的流体失去流动性
附图说明
[0026]图1为本申请一实施例中的降噪流体泵的第一视角的结构爆炸示意图；
[0027]图2为本申请一实施例中的降噪流体泵的第二视角的剖面结构示意图；
[0028]图3为本申请一实施例中的泵盖的第三视角的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、泵功能组件；110、第一泵功能件；111、第一钟杯；120、第二泵功能件；121、第二钟杯；130、偏心轮；131、钢轴；132、曲柄；200、输送组件；210、隔膜座；220、阀座；221、第一
单向阀；222、第二单向阀；221A、阀帽；221B、伞柄；223、通孔；300、泵盖；310、输出口；311、隔断；320、第一缓冲腔；321、缓冲格；321A、导向壁；330、第二缓冲腔；400、驱动机构；410、电动马达；411、马达输出轴。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪泵头，其特征在于，包括：泵功能组件(100)，包括第一泵功能件(110)及第二泵功能件(120)，用于驱动流体移动；输送组件(200)，具有与所述第一泵功能件(110)连通的第一输入流路及与所述第二泵功能件(120)连通的第二输入流路，用于界定形成流体的移动轨迹；泵盖(300)，具有输出口(310)、第一缓冲腔(320)及第二缓冲腔(330)，所述第一缓冲腔(320)连通所述第一输入流路及所述输出口(310)，所述第二缓冲腔(330)连通所述第二输入流路及所述输出口(310)，所述第一缓冲腔(320)及所述第二缓冲腔(330)分别设置于所述输出口(310)的相对两侧，其位置使得所述第一缓冲腔(320)中的流体与所述第二缓冲腔(330)中的流体从相反的方向流向所述输出口(310)，以降低流体摩擦输出口(310)内壁产生的噪音。2.根据权利要求1所述的降噪泵头，其特征在于，所述第一缓冲腔(320)内设置有若干缓冲格(321)。3.根据权利要求2所述的降噪泵头，其特征在于，多个所述缓冲格(321)阵列设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍乾荣，
申请(专利权)人：厦门金升泵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：