一种隔膜、应用该隔膜的泵体及流体泵制造技术

本申请涉及一种隔膜、应用该隔膜的泵体及流体泵，一种隔膜包括腔体部、实体部和连接部，所述腔体部内设有囊腔；所述实体部的一端与所述囊腔底壁连接，所述实体部的另一端与连接部连接；所述囊腔的深度大于实体部的厚度。一种泵体包括以上隔膜，还包括隔膜座、曲轴、刚轴、偏心轮、底座以及马达。一种流体泵包括以上泵体，还包括泵盖和阀座。本申请具有减少隔膜磨损，提高流体泵的使用寿命的效果。提高流体泵的使用寿命的效果。提高流体泵的使用寿命的效果。

Diaphragm, pump body using the diaphragm and fluid pump

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜、应用该隔膜的泵体及流体泵


[0001]本申请涉及流体输送的领域，尤其是涉及一种隔膜、应用该隔膜的泵体及流体泵。

技术介绍

[0002]流体输送领域中，泵作为流体输送的主要工具，对于流体的输送起着重要作用。
[0003]流体泵包括气路运行结构以及驱动结构，而目前市面上的流体泵采用的是集中式阀片作为流体运行结构，驱动结构包括马达、曲轴、刚轴和偏心轮以及隔膜。驱动结构的原理是：马达带动偏心轮旋转，偏心轮通过钢轴和曲轴带动隔膜运动，其中隔膜采用高实体隔膜。正因为采用了高实体隔膜，所以需要提高马达转速，才能保证流体的运行效率。然而由于高实体隔膜形状大、更重，其中曲轮与隔膜之间的摩擦更大，在较高的马达转速会导致隔膜易磨损、导致流体泵的驱动结构寿命短的问题。另外在运行过程中还存在噪音大、电流大的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有隔膜易磨损，导致寿命降低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中隔膜易磨损而导致使用寿命低下的问题，本申请目的之一提供一种隔膜。
[0006]本申请提供的一种隔膜采用如下的技术方案：
[0007]一种隔膜，包括腔体部、实体部和连接部，
[0008]腔体部，所述腔体部包括侧壁和底壁，所述侧壁和底壁围合形成囊腔，囊腔内能够容纳流体；所述底壁远离所述囊腔的面为第一连接端面，
[0009]实体部，所述实体部的一端与第一连接端面连接的面为第二连接端面，所述实体部的另一端与连接部连接，所述实体部用于隔离外部作用力直接作用腔体部；
[0010]所述侧壁的顶端到底壁的垂直距离为a，所述实体部的厚度为b，所述a>b。
[0011]通过采用上述技术方案，侧壁的顶端到底壁的垂直距离即为囊腔的高度，在目前的设计中，往往这个高度较低，而实体部的厚度大，从而导致囊腔小，能够容纳的流体就小，导致流体运行的效率低，将a设置大于b，尽可能使囊腔增大，也进一步减小实体部的体积，减小马达的负荷，能够在较低的转速下产生较高的流体运行效率，另外，还能减少由于高转速带来的隔膜磨损，从而提高了使用寿命。
[0012]可选的，所述a：b为3:1。
[0013]通过采用上述技术方案，腔体部的高度与实体部的高度在3:1时，既能很好保证腔体部容纳尽可能多的流体，而实体部在这个比例厚度能够给腔体部提高稳定的支撑，并保持一定的强度耐受磨损。
[0014]可选的，所述第一连接端面的面积大于所述第二连接端面的面积。
[0015]通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，外部作用力作用于实体部，从而使腔体部发生形变，造成压差，使流体发生流动，而将第二连接端面的面积设置为小于第二连接
端面的距离的目的是，在外部作用力下，实体部与腔体部的接触面积为第二连接端面，根据P=F/S，在作用力一定的条件下，S越小则压强P越大，这样的话腔体部越容易发生形变，则马达无需过高的转速即可实现流体运行效率的提高。
[0016]可选的，所述连接部上设有限位凸起。
[0017]通过采用上述技术方案，隔膜发生形变是在马达带动偏心轮旋转，偏心轮通过钢轴和曲轴带动隔膜运动，隔膜是与曲轴连接的，限位凸起的存在使得曲轴卡在连接部处，保持连接稳定性。
[0018]本申请的目的之二提供一种泵体，采用如下的技术方案。
[0019]一种泵体，包括一个及以上的如上述所述的隔膜，还包括隔膜座、曲轴、刚轴、偏心轮、底座以及马达。
[0020]可选的，所述隔膜设置有4个。
[0021]可选的，所述隔膜的顶缘连在一起。
[0022]通过采用上述技术方案，简化了隔膜的结构，使得组装更加方便。
[0023]可选的，所述隔膜座上设有安装孔供隔膜安装，且隔膜座沿安装孔的孔壁向下延伸形成容置腔室。
[0024]通过采用上述技术方案，隔膜能够稳定的安装在隔膜座上，而且由于容置腔室的存在，隔膜在发生形变时能够减少隔膜的磨损，起到了保护隔膜的作用。
[0025]本申请的目的之三在于提供一种流体泵，采用如下的技术方案。
[0026]一种流体泵，包括泵头和如上所述的泵体。
[0027]可选的，所述泵头包括泵盖和阀座；
[0028]泵盖，所述泵盖包括流体进入接口、流体排出接口以及固定柱；
[0029]阀座，所述阀座上开设有流体排出孔、流体进入孔、固定孔；
[0030]所述固定柱与固定孔配合将泵盖密闭盖合在所述阀座上，所述流体进入接口、流体进入孔以及隔膜之间形成流体进入通道，所述流体排出接口、流体排出孔以及隔膜之间形成流体排出通道。
[0031]可选的，还包括卡扣，所述卡扣将泵盖、阀座以及泵体扣合。
[0032]通过采用上述技术方案，卡扣能够提高真个流体泵的组装稳定性。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.隔膜的腔体部高度（即囊腔的高度a）大于实体部的厚度b，这样设置有利于减少了隔膜整体的配重，在运转过程中，能够减少隔膜的磨损，而且在较低的马达转速下依然能够保持较高的流体运行效率，减少了噪音以及电流，提高了流体泵的使用寿命；
[0035]2.第二连接端面的面积小于第二连接端面的面积，这样有利于马达驱使偏心轮带动刚轴和曲轴旋转从而带动隔膜发生形变，提高流体运行效率。
附图说明
[0036]图1是本申请实施例公开的一种隔膜的结构示意图；
[0037]图2是本申请实施例公开的一种隔膜的剖面示意图；
[0038]图3是本申请实施例公开的一种流体泵的爆炸结构示意图；
[0039]图4是本申请实施例公开的一种流体泵的部分结构示意图；
[0040]图5是本申请实施例公开的一种流体泵的整体结构示意图。
[0041]附图标记说明：1、隔膜；11、腔体部；110、侧壁；111、底壁；12、实体部；13、连接部；130、限位凸起；100、囊腔；
[0042]2、泵体；21、隔膜座；210、安装孔；22、曲轴；220、中心孔；221、支杆；23、刚轴；24、偏心轮；240、偏心孔；241、滚珠；25、底座；26、马达；
[0043]3、泵头；31、泵盖；311、流体进入接口；312、流体排出接口；32、阀座；321、流体排出孔；322、流体进入孔；323、单向流体进入阀；324、单向流体排出阀；300、外圈流体进入通路；400、内圈流体排出通路；
[0044]4、卡扣；40卡槽。
具体实施方式
[0045]以下结合附图1至图5对本申请作进一步详细说明。
[0046]本申请实施例公开一种隔膜1。隔膜1包括腔体部11、实体部12和连接部13，腔体部11下方连接实体部12，实体部12的下方与连接部13连接，腔体部11、实体部12和连接部13在本实施例中为一体成型，可以提高隔膜1的整体强度。为了加固隔膜1连接部13与曲轴22的支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜，其特征在于：包括腔体部(11)、实体部(12)和连接部(13)，所述腔体部(11)内设有囊腔(100)；所述实体部(12)的一端与所述囊腔(100)底壁连接，所述实体部(12)的另一端与连接部(13)连接；所述囊腔(100)的深度大于实体部(12)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种隔膜，其特征在于：所述囊腔(100)的深度为a，所述实体部的厚度为b，其中a：b为(2
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5):1。3.根据权利要求1所述的一种隔膜，其特征在于：所述腔体部(11)与所述实体部(12)的连接处，靠近所述腔体部(11)的一面为第一连接端面，靠近所述实体部(12)的一面为第二连接端面；所述第一连接端面的面积大于所述第二连接端面的面积。4.根据权利要求1所述的一种隔膜，其特征在于：所述连接部(13)上设有限位凸起(130)。5.一种泵体，其特征在于：包括一个及以上的如权利要求1
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4任一项所述的隔膜(1)，还包括隔膜座(21)、曲轴(22)、刚轴(23)、偏心轮(24)、底座(25)以及马达(26)。6.根据权利要求5所述的一种泵体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍乾荣，
申请(专利权)人：厦门金升泵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：