罗茨-往复真空机组闭式循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统，包括底座，所述底座顶部右侧中心位置处固定连接有存水箱，所述底座顶部左侧前后两端均固定连接有固定块，所述底座顶部中心偏右位置处固定连接有垫块，所述垫块顶部后端固定连接有第一水泵，所述垫块顶部前端固定连接有第二水泵，所述第一水泵左侧中心位置处贯穿并固定连接有冷却管，所述存水箱顶部贯穿并设置有贯穿槽。本实用新型专利技术中，冷却液是从顶部灌输至存水箱内的，抽取是从存水箱底部抽取，所以抽取的冷却液可以保证为罗茨泵进行降温，并且冷却液在被输送至存水箱内之后被降温，从而避免罗茨泵在使用的时候本体与冷却液的温度升高导致使用效率与寿命受到影响。的温度升高导致使用效率与寿命受到影响。的温度升高导致使用效率与寿命受到影响。

【技术实现步骤摘要】
罗茨
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往复真空机组闭式循环冷却系统


[0001]本技术涉及工业冷却设备
，尤其涉及罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵应用于需要较大抽速和中－高真空的各种真空系统中。罗茨真空泵不能单独使用，必须有一台前级真空泵串联，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵所需的入口压力时，罗茨真空泵才开始工作，罗茨真空泵的前级泵可以是水环真空泵或其他机械真空泵
[0003]真空泵在使用过程中，冷却液的温度会逐渐升高，冷却液温度较高会导致真空度降低，易气蚀，对真空泵的效率和寿命都会有影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统，包括底座，所述底座顶部右侧中心位置处固定连接有存水箱，所述底座顶部左侧前后两端均固定连接有固定块，所述底座顶部中心偏右位置处固定连接有垫块，所述垫块顶部后端固定连接有第一水泵，所述垫块顶部前端固定连接有第二水泵，所述第一水泵左侧中心位置处贯穿并固定连接有冷却管，所述存水箱顶部贯穿并设置有贯穿槽，所述存水箱顶部固定连接有设备箱，所述设备箱底部中心位置处贯穿并固定连接有嵌合柱，所述设备箱内壁顶部右侧前端固定连接有往复式压缩机，所述往复式压缩机前端贯穿并固定连接有第一铜管，所述往复式压缩机后端贯穿并固定连接有第二铜管，所述第一铜管与第二铜管之间贯穿并固定连接有毛细管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述固定块顶部之间固定连接有罗茨泵。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述冷却管另一端贯穿并与第二水泵之间固定连接，所述冷却管呈螺旋分布在罗茨泵外径。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一水泵顶部右侧中心位置处贯穿并固定连接有出水管，所述出水管另一端贯穿并与存水箱之间固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二水泵底部右侧中心位置处观察并固定连接有输送管，所述输送管另一端贯穿并与存水箱之间固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述嵌合柱与贯穿槽之间相互嵌合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述设备箱内壁底部后端固定连接有热交换器。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一铜管位于嵌合柱内径，且第一铜管呈螺旋状分布。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先利用冷却管将罗茨泵包围，第二水泵进行抽取存水箱内的冷却液，并且向冷却管内输送，从而对罗茨泵进行降温冷却工作，之后冷却液吸收热量并继续移动，直至被第一水泵抽出，并通过出水管输送至存水箱内，冷却液是从顶部灌输至存水箱内的，抽取是从存水箱底部抽取，所以抽取的冷却液可以保证为罗茨泵进行降温，并且冷却液在被输送至存水箱内之后被降温，从而避免罗茨泵在使用的时候本体与冷却液的温度升高导致使用效率与寿命受到影响。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统的立体图；
[0023]图2为本技术提出的罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统的爆炸图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定块；2、底座；3、冷却管；4、第一水泵；5、出水管；6、设备箱；7、存水箱；8、第二水泵；9、输送管；10、第一铜管；11、罗茨泵；12、垫块；13、毛细管；14、热交换器；15、第二铜管；16、往复式压缩机；17、嵌合柱；18、贯穿槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统，包括底座2，底座2顶部右侧中心位置处固定连接有存水箱7，冷却管3内充满冷却液，并且第一水泵4启动将冷却管3内已经吸收热量的冷却液通过出水管5重新输送至存水箱7内，底座2顶部左侧前后两端均固定连接有固定块1，底座2顶部中心偏右位置处固定连接有垫
块12，垫块12顶部后端固定连接有第一水泵4，垫块12顶部前端固定连接有第二水泵8，所以可以保证第二水泵8抽取的都是已经完成降温冷却的冷却液，第一水泵4左侧中心位置处贯穿并固定连接有冷却管3，存水箱7顶部贯穿并设置有贯穿槽18，存水箱7顶部固定连接有设备箱6，设备箱6底部中心位置处贯穿并固定连接有嵌合柱17，设备箱6内壁顶部右侧前端固定连接有往复式压缩机16，往复式压缩机16前端贯穿并固定连接有第一铜管10，在罗茨泵11使用时，利用设备箱6内的第一铜管10对冷却液进行降温处理，往复式压缩机16后端贯穿并固定连接有第二铜管15，第一铜管10与第二铜管15之间贯穿并固定连接有毛细管13。
[0029]两个固定块1顶部之间固定连接有罗茨泵11，冷却管3另一端贯穿并与第二水泵8之间固定连接，冷却管3呈螺旋分布在罗茨泵11外径，在罗茨泵11使用的时候，第二水泵8启动从将存水箱7内的冷却液通过输送管9向冷却管3内进行持续输送工作，第一水泵4顶部右侧中心位置处贯穿并固定连接有出水管5，出水管5另一端贯穿并与存水箱7之间固定连接，第二水泵8底部右侧中心位置处观察并固定连接有输送管9，因为冷却液从存水箱7底部的输送管9输出，从存水箱7顶部的出水管5进入，输送管9另一端贯穿并与存水箱7之间固定连接，嵌合柱17与贯穿槽18之间相互嵌合，设备箱6内壁底部后端固定连接有热交换器14，第一铜管10位于嵌合柱17内径，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部右侧中心位置处固定连接有存水箱(7)，所述底座(2)顶部左侧前后两端均固定连接有固定块(1)，所述底座(2)顶部中心偏右位置处固定连接有垫块(12)，所述垫块(12)顶部后端固定连接有第一水泵(4)，所述垫块(12)顶部前端固定连接有第二水泵(8)，所述第一水泵(4)左侧中心位置处贯穿并固定连接有冷却管(3)，所述存水箱(7)顶部贯穿并设置有贯穿槽(18)，所述存水箱(7)顶部固定连接有设备箱(6)，所述设备箱(6)底部中心位置处贯穿并固定连接有嵌合柱(17)，所述设备箱(6)内壁顶部右侧前端固定连接有往复式压缩机(16)，所述往复式压缩机(16)前端贯穿并固定连接有第一铜管(10)，所述往复式压缩机(16)后端贯穿并固定连接有第二铜管(15)，所述第一铜管(10)与第二铜管(15)之间贯穿并固定连接有毛细管(13)。2.根据权利要求1所述的罗茨－往复真空机组闭式循环冷却系统，其特征在于：两个所述固定块(1)顶部之间固定连接有罗茨泵(11)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：南通市天奕真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：