一种电机转子铁芯斜极压装方法及结构技术

本发明专利技术提供了一种电机转子铁芯斜极压装方法及结构，压力机与所述压套组件连接，压套组件位于初始位置时，所述压力机轴向运行，推动所述压套组件、当前的转子铁芯子片轴向运行，直至当前的转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置；接着将所述压力机和所述压套组件退回至所述初始位置，并旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，并放置另一转子铁芯子片；再运行所述压力机，以将放置的当前的转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置，使得当前转子铁芯子片与上一所述转子铁芯子片之间存在斜极角；重复上述压力作用过程，使得所有转子铁芯子片都被压至转子轴上的目标位置，从而形成所述转子铁芯。形成所述转子铁芯。形成所述转子铁芯。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯斜极压装方法及结构


[0001]本专利技术涉及电机制造
，尤其涉及一种电机转子铁芯斜极压装方法及结构。

技术介绍

[0002]根据电机的设计结构，电机转子铁芯分为若干段，每段之间有斜极角度要求，转子铁芯与轴为过盈配合，在试制装配过程，需要用压力机压装转子铁芯，同时用工装保证转子铁芯的斜极角度。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种实现转子铁芯任意斜极角度的装配的电机转子铁芯斜极压装方法及结构。
[0004]本专利技术公开了一种电机转子铁芯斜极压装方法，压套组件的下端设有转子铁芯子片；所述压套组件、所述转子铁芯子片之间设置轴向的第一定位销固定，使得所述压套组件、所述转子铁芯子片之间的水平位置固定；所述转子铁芯子片、所述压套组件套设于转子轴的上部，所述转子轴的下部套设有轴固定座，且所述转子轴与所述轴固定座通过第一螺栓固定连接；所述轴固定座的顶端与所述转子铁芯子片连接、底端与底板连接；所述底板上设有若干个第一定位件，所述轴固定座上设有第二定位件，所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的一个连接，从而使得所述转子轴与所述底板之间的水平位置固定；压力机与所述压套组件连接，压套组件位于初始位置时，所述压力机轴向运行，推动所述压套组件、当前的所述转子铁芯子片轴向运行，直至当前的所述转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置；接着将所述压力机和所述压套组件退回至所述初始位置，并旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，并放置另一所述转子铁芯子片；再运行所述压力机，以将放置的当前的所述转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置，使得当前所述转子铁芯子片与上一所述转子铁芯子片之间存在斜极角；重复上述压力作用过程，使得所有所述转子铁芯子片都被压至转子轴上的目标位置，从而形成所述转子铁芯。
[0005]优选的，每次压作用完一个所述转子铁芯子片后，旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，从而使得每一片所述转子铁芯子片之间都存在斜极角；或压作用完任意数量的所述转子铁芯子片后，旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，从而使得若干片所述转子铁芯子片之间不存在斜极角。
[0006]本专利技术还公开了一种电机转子铁芯斜极压装结构，包括压套组件，所述压套组件的下端设有转子铁芯子片；所述压套组件、所述转子铁芯子片之间设置轴向的第一定位销固定，使得所述压套组件、所述转子铁芯子片之间的水平位置固定；所述转子铁芯子片、所述压套组件套设于转子轴的上部，所述转子轴的下部套设有轴固定座，且所述转子轴与所
述轴固定座通过第一螺栓固定连接；所述轴固定座的顶端与所述转子铁芯子片连接、底端与底板连接；所述底板上设有若干个第一定位件，所述轴固定座上设有第二定位件，所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的一个连接，从而使得所述转子轴与所述底板之间的水平位置固定；压力机与所述压套组件连接，压套组件位于初始位置时，所述压力机轴向运行，推动所述压套组件、当前的所述转子铁芯子片轴向运行，直至当前的所述转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置；接着将所述压力机和所述压套组件退回至所述初始位置，并旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，并放置另一所述转子铁芯子片；再运行所述压力机，以将放置的当前的所述转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置，使得当前所述转子铁芯子片与上一所述转子铁芯子片之间存在斜极角；重复上述压力作用过程，使得所有所述转子铁芯子片都被压至转子轴上的目标位置，从而形成所述转子铁芯。
[0007]优选的，所述第一定位件、所述第二定位件、所述第三定位件为定位孔，所述第一定位件与所述第二定位件之间通过第二定位销连接。
[0008]优选的，所述第一定位件之间相对于所述转子轴的径向位置不同；和/或所述第一定位件之间相对于所述转子轴的周向位置不同。
[0009]优选的，还包括压板，所述压板设于所述压套组件与所述转子铁芯子片之间；所述压板与所述转子铁芯子片相接处的一面为第一压力面，所述转子铁芯子片与所述压板相接触的一面为第二压力面，所述第一压力面的面积大于或等于所述第二压力面的面积，使得所述转子铁芯子片在水平面上被所述压板全覆盖。
[0010]优选的，所述压套组件包括上固定板和压套，所述上固定板设于所述压套的顶端并通过连接件固定连接；所述压套套设于转子轴的上部，所述上固定板与所述压力机的机头连接。
[0011]优选的，所述第一定位销的数量至少为两个，两个所述第一定位销对称设置。
[0012]优选的，所述底板上设有凹槽，所述轴固定座的底端设有凸块，所述凸块置于所述凹槽内，且所述凹槽的径向面积大于所述凸块的径向面积。
[0013]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1.适用于电机转子铁芯的斜极分段不规律的装配过程，仅需在所述底板上根据斜极角度和铁芯段数加工不同的定位孔即可，通过将底板上不同的定位孔与轴固定座上不同的定位孔对齐连接，即可实现对转子铁芯的任意斜极角度的装配，而不需要多种不同的转子铁芯冲片，降低了铁芯加工成本，具有较大的通用性。且装配时对设备要求不高，仅需一个较小吨位的压力机和用于提前加热铁芯的烘箱即可，生产成本较低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的电机转子铁芯斜极压装结构的轴向剖视图；
[0016]图2为本专利技术提供的电机转子铁芯斜极压装结构的转子铁芯的斜极角度示意图；
[0017]图3为本专利技术提供的电机转子铁芯斜极压装结构的底板的俯视图；
[0018]图4为本专利技术提供的电机转子铁芯斜极压装结构的轴固定座的俯视图。
[0019]其中：1
‑
转子铁芯子片，2
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转子轴，3
‑
压套，4
‑
上固定板，5
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第二螺栓，6
‑
轴固定座，7
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底板，8
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第一螺栓，9
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压板，10
‑
平衡板，11
‑
第一定位销，12
‑
第一定位件，13
‑
第二定位件，
14
‑
第三定位件。
具体实施方式
[0020]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的优点。
[0021]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0022]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯斜极压装方法，其特征在于，压套组件的下端设有转子铁芯子片；所述压套组件、所述转子铁芯子片之间设置轴向的第一定位销固定，使得所述压套组件、所述转子铁芯子片之间的水平位置固定；所述转子铁芯子片、所述压套组件套设于转子轴的上部，所述转子轴的下部套设有轴固定座，且所述转子轴与所述轴固定座通过第一螺栓固定连接；所述轴固定座的顶端与所述转子铁芯子片连接、底端与底板连接；所述底板上设有若干第一定位件，所述轴固定座上设有第二定位件，所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的一个连接，从而使得所述转子轴与所述底板之间的水平位置固定；压力机与所述压套组件连接，压套组件位于初始位置时，所述压力机轴向运行，推动所述压套组件、当前的所述转子铁芯子片轴向运行，直至当前的所述转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置；接着将所述压力机和所述压套组件退回至所述初始位置，并旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，并放置另一所述转子铁芯子片；再运行所述压力机，以将放置的当前的所述转子铁芯子片被压至转子轴上的目标位置，使得当前所述转子铁芯子片与上一所述转子铁芯子片之间存在斜极角；重复上述压力作用过程，使得所有所述转子铁芯子片都被压至转子轴上的目标位置，从而形成所述转子铁芯。2.根据权利要求1所述的电机转子铁芯斜极压装方法，其特征在于，每次压作用完一个所述转子铁芯子片后，旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，从而使得每一片所述转子铁芯子片之间都存在斜极角；或压作用完任意数量的所述转子铁芯子片后，旋转所述转子轴和所述轴固定座，使得所述第二定位件与若干个所述第一定位件中的另一个连接，从而使得若干片所述转子铁芯子片之间不存在斜极角。3.一种电机转子铁芯斜极压装结构，其特征在于，包括压套组件，所述压套组件的下端设有转子铁芯子片；所述压套组件、所述转子铁芯子片之间设置轴向的第一定位销固定，使得所述压套组件、所述转子铁芯子片之间的水平位置固定；所述转子铁芯子片、所述压套组件套设于转子轴的上部，所述转子轴的下部套设有轴固定座，且所述转子轴与所述轴固定座通过第一螺栓固定连接；所述轴固定座的顶端与所述转子铁芯子片连接、底端与底板连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鹏，申仲旸，
申请(专利权)人：臻驱科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：