一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装制造技术

本发明专利技术公开了发电机转子装配技术领域的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，包括轴承压块和扇叶压块，所述轴承压块和扇叶压块组成整体结构，所述承接环顶部外圆边沿连接在限位挡板的底部内侧环面上，所述承接环、限位挡板和轴承压面围设成一侧竖直侧壁开口的圆柱形空腔；所述轴承压面与承接环和顶压环底部平面相互平行，且竖直轴线重合，能够只通过一次压装，就能架个轴承和扇叶都压装发电机转子的驱动轴上，提高效率，每个发电机转子都只压装一次就能完成组装，使扇叶和轴承在压装时，是液压机的同一次压装，受力方向和力度相同，确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装


[0001]本专利技术涉及发电机转子装配
，特别是涉及一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装。

技术介绍

[0002]转子发电机的转动部分，主要由导电的转子绕组、导磁的铁心以及转子轴伸、护环、中心环和扇叶等组成。
[0003]在发电机转子的生产中，需要先制作转子绕组，当绕组组件组装完成后，再来压装转子叶片和轴承，叶片、风扇和风叶均是指发电机组的扇叶，扇叶和轴承属于后道工序，因此在组装时，工人需保证质量的同时，还需要有高效的效率，以备后续发电机组装配，目前的压装生产方式，存在以下问题：
[0004]常规的组装方式中，发电机转子的转子绕组需要压装两次，第一次压装：需要先取扇叶，并将扇叶套装对准在转子绕组的转轴上，并使用扇叶专用的工装治具配合扇叶，再液压机下压，风叶落位，等待液压机液压回升；
[0005]第二次压装：再取用轴承，也需要一个轴承专用的工装治具，因为轴承和扇叶的结构和形状完全不同，受力点也完全不同，需要用不同的工装对轴承进行安装，带同一个液压机液压升高至需求压力时，将组装的轴承对准转子转轴，液压机下压，将轴承压下落位，液压回升。整个工序步骤需经历两次的操作，操作繁琐且效率低下；因压装工具是气压装置，操作工人需要压装辅助，为了工作效率，使得压装速度过快存在伤手的可能，具有安全隐患，最主要是需要压装两次，操作繁琐，而且每次压装时，液压机都需要较大压力下压，每次压装时，发电机转子也会受力，难免会出现微小偏移，这种人工操作的方式无法确保轴承和扇叶一定同轴，而一旦压装时轴线发生偏斜，就会导致发电机组有转动偏斜的可能性，后续使用时可能发生偏转。
[0006]基于此，本专利技术设计了一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，能够只通过依次压装，就能架个轴承和扇叶都压装发电机转子的驱动轴上，提高效率，每个发电机转子都只压装一次就能完成组装，并且因为只压装了一次，使扇叶和轴承在压装时，受力方向和力度相同，确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。
[0008]本专利技术是这样实现的：一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，包括：
[0009]轴承压块和扇叶压块，所述轴承压块和扇叶压块组成整体结构；
[0010]所述轴承压块为圆台状结构，其竖直轴线上开设了通轴孔，所述轴承压块的底面为轴承压面，所述轴承压块底部向下竖直凸起设置了限位挡板，所述限位挡板为环形的竖板，所述限位挡板竖直向下围挡在轴承压面的圆弧边沿；
[0011]所述通轴孔穿透轴承压面；
[0012]所述扇叶压块包括承接环和顶压环，所述承接环为不封闭的平板状圆环，所述顶压环为不封闭的环形竖板，所述顶压环向下凸起在承接环底部内环边沿，所述承接环、顶压环和限位挡板的缺口轴线重合；
[0013]所述承接环顶部外圆边沿连接在限位挡板的底部内侧环面上，所述承接环、限位挡板和轴承压面围设成一侧竖直侧壁开口的圆柱形空腔；
[0014]所述轴承压面与承接环和顶压环底部平面相互平行，且所述轴承压块、轴承压面、承接环和顶压环的竖直轴线重合。
[0015]进一步地，所述轴承顶面上还向下凸设了两个弧形的导向块，两个所述导向块对称的设置在限位挡板弧形侧壁开口的两侧，两个所述导向块设置在轴承顶面外侧壁边沿，且两个所述导向块的内侧底部边沿都设置了导向弧边，所述导向弧边为圆弧形倒角，所述导向块底部与承接环之间的高度差大于轴承的高度。
[0016]进一步地，所述轴承压面包括让位环槽、衔接台和推压台，所述让位环槽为在轴承压面上向上凹陷的环形凹槽，所述推压台为向下凸起的环形凸台，所述让位环槽套设在推压台外圆上，所述衔接台是与推压台齐平的圆弧形环面，所述衔接台为设置在限位挡板的开口处，所述限位挡板与衔接台在轴承压面的投影组成完整圆环，所述衔接台连接在两个导向块的开口之间。
[0017]进一步地，所述限位挡板为半圆的环形板，所述限位挡板的外侧壁与轴承压块的外侧壁齐平，所述限位挡板的弧形侧壁开口为半圆形开口，所述限位挡板的竖直侧壁内环直径大于发电机转子安装的轴承外径；
[0018]且所述限位挡板的高度h大于轴承的高度，且高度相差不超过轴承高度的五分之一。
[0019]进一步地，所述承接环和顶压环的内环直径相同，且所述承接环和顶压环的内环直径大于驱动轴直径，所述通轴孔的孔径大于驱动轴的直径；所述承接环的外环直径大于发电机转子安装的轴承的外径；
[0020]所述承接环和顶压环的开口宽度c大于驱动轴直径，所述顶压环的外径处于与扇叶上的扇叶座内外环直径范围内。
[0021]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过轴承压块和扇叶压块能够在液压机的推动下，能够只通过一次推送，同时将扇叶和轴承推送到位，从而不产生二次推送的方向误差，确保扇叶和轴承同步推送；
[0022]2、并且本装置是通过工装治具推送，一次推送，一补到位，使装配效率得到有效提升，并且不需要反复拆装不同的治具，避免拆装误差，也能不需要在装配过程中等待液压机回压，只需要一次就可以完成装配。
附图说明
[0023]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术轴承压块底部的轴承压面示意图；
[0026]图3为本专利技术限位挡板与扇叶压块配合示意图；
[0027]图4为本专利技术限位挡板与扇叶压块俯视图；
[0028]图5为本专利技术轴承压面结构示意图；
[0029]图6为本专利技术轴承压面仰视图；
[0030]图7为本专利技术本装置与发电机整体安装结构示意图；
[0031]图8为本专利技术扇叶结构示意图；
[0032]图9为本专利技术发电机与扇叶和轴承装配完成示意图；
[0033]图10为本专利技术电机与扇叶和轴承装配爆炸图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
轴承压块，11
‑
限位挡板，12
‑
导向块，13
‑
通轴孔，14
‑
导向弧边，2
‑
扇叶压块，21
‑
承接环，22
‑
顶压环，3
‑
轴承压面，31
‑
让位环槽，32
‑
衔接台，33
‑
推压台，4
‑
发电机转子，41
‑
扇叶，411
‑
扇叶座，412
‑
扇叶中心孔，42
‑
轴承，421
‑
轴承销钉，43
‑
驱动轴。
具体实施方式
[0036]请参阅图1至10所示，本专利技术提供一种技术方案：一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，包括：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于，包括：轴承压块(1)和扇叶压块(2)，所述轴承压块(1)和扇叶压块(2)组成整体结构；所述轴承压块(1)为圆台状结构，其竖直轴线上开设了通轴孔(13)，所述轴承压块(1)的底面为轴承压面(3)，所述轴承压块(1)底部向下竖直凸起设置了限位挡板(11)，所述限位挡板(11)为环形的竖板，所述限位挡板(11)竖直向下围挡在轴承压面(3)的圆弧边沿；所述通轴孔(13)穿透轴承压面(3)；所述扇叶压块(2)包括承接环(21)和顶压环(22)，所述承接环(21)为不封闭的平板状圆环，所述顶压环(22)为不封闭的环形竖板，所述顶压环(22)向下凸起在承接环(21)底部内环边沿，所述承接环(21)、顶压环(22)和限位挡板(11)的缺口轴线重合；所述承接环(21)顶部外圆边沿连接在限位挡板(11)的底部内侧环面上，所述承接环(21)、限位挡板(11)和轴承压面(3)围设成一侧竖直侧壁开口的圆柱形空腔；所述轴承压面(3)与承接环(21)和顶压环(22)底部平面相互平行，且所述轴承压块(1)、轴承压面(3)、承接环(21)和顶压环(22)的竖直轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于：所述轴承顶面(3)上还向下凸设了两个弧形的导向块(12)，两个所述导向块(12)对称的设置在限位挡板(11)弧形侧壁开口的两侧，两个所述导向块(12)设置在轴承顶面(3)外侧壁边沿，且两个所述导向块(12)的内侧底部边沿都设置了导向弧边(14)，所述导向弧边(14)为圆弧形倒角，所述导向块(12)底部与承接环(21)之间的高度差大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐代丹，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：