一种钉扣机制造技术

本申请涉及一种钉扣机，包括工作台和设置在工作台上的打孔装置、第一输料装置、第二输料装置、对准装置以及按扣装置，所述工作台上可拆卸连接有支撑罩，所述支撑罩用来放置布料，所述打孔装置用来对放置在支撑罩上的布料进行打孔，所述第一输料装置用来将下钉扣运输至对准装置上，所述对准装置用来将下钉扣上的凸起对准布料上的通孔并使下钉扣的凸起穿过布料上的通孔，所述第二输料装置用来将上钉扣运输至按扣装置上，所述按扣装置用来将上钉扣扣接在下钉扣上。相比于人工对布料进行开孔，将上钉扣按扣在下钉扣上，使用机器能够更好的控制上钉扣按扣在下钉扣上的力，使上钉扣完全与下钉扣系扣在一起，减小子钉扣与母钉扣出现分离的情况。分离的情况。分离的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机


[0001]本申请涉及布料加工设备的领域，尤其是涉及一种钉扣机。

技术介绍

[0002]一些布料的加工中需要用到子母扣，子母扣包括两个凹凸成对的子钉扣与母钉扣。在操作过程中，首先需要将布料中穿孔，然后将母钉扣的凸起从下至上穿过布料中的孔，然后将子钉扣扣接在母钉扣上，子钉扣与母钉扣分别位于布料的两侧。
[0003]相关技术布料加工均由人工手动操作，先使用打孔枪在布料上打孔，然后拿取母钉扣将母钉扣对准布料上打的通孔，再拿取子钉扣将子钉扣摁在母钉扣上，使子钉扣与母钉扣按扣在一起。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的人工按扣作业中，效率低下，同时有一些操作人员的力气不够，会导致子钉扣与母钉扣之间没有完全按扣在一起，会出现子钉扣与母钉扣的分离。

技术实现思路

[0005]为了方便操作人员的按扣作业以及减小子钉扣与母钉扣出现分离的情况，本申请提供一种钉扣机。
[0006]本申请提供的一种钉扣机采用如下的技术方案：一种钉扣机，包括工作台和设置在工作台上的打孔装置、第一输料装置、第二输料装置、对准装置以及按扣装置，所述工作台上可拆卸连接有支撑罩，支撑罩顶面上开设有贯穿支撑罩的定位孔，所述支撑罩用来放置布料，所述打孔装置用来对放置在支撑罩上的布料正对定位孔的位置进行打孔，所述第一输料装置用来将下钉扣运输至对准装置上，所述对准装置用来将下钉扣上的凸起对准布料上的通孔并使下钉扣的凸起穿过布料上的通孔，所述第二输料装置用来将上钉扣运输至按扣装置上，所述按扣装置用来将上钉扣扣接在下钉扣上。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将布料放置在支撑罩上，然后打孔装置自动对布料进行打孔，然后对准装置将下钉扣的凸起对准布料上的通孔并使下钉扣的凸起穿过布料上的通孔，最后按扣装置将上钉扣按扣在下钉扣上，相比于人工对布料进行开孔，然后将上钉扣按扣在下钉扣上，使用机器能够更好的控制上钉扣按扣在下钉扣上的力，使上钉扣完全与下钉扣系扣在一起，减小子钉扣与母钉扣出现分离的情况。
[0008]优选的，所述打孔装置包括驱动件一、移动座、驱动件二、打孔座、驱动件三和打孔头，所述移动座滑动连接在工作台上，所述驱动件一驱动移动座进行滑动，所述打孔座沿垂直于移动座的滑动方向滑动连接在移动座上，所述打孔座顶面上开设有与打孔头底端匹配的孔槽，所述驱动件三驱动打孔头活动连接在工作台上，当移动座移动至孔槽正对定位孔时，所述驱动件二用来驱动打孔座朝向定位孔一侧移动至打孔座顶面抵接在布料底面上，所述驱动件三驱动打孔头移动至打孔头底端戳破布料并抵接在孔槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将布料放置在支撑罩上，驱动件一驱动移动座滑动至打孔座正对定位孔，然后使用驱动件二驱动打孔座朝向定位孔一侧移动至打孔座顶面抵接在布料底面上，最后驱动件三驱动打孔头移动至打孔头底端戳破布料并抵接在孔槽内，从而完成对布料的自动打孔。
[0010]优选的，所述对准装置包括驱动件四和下座，所述下座沿平行于打孔座的滑动方向滑动连接在移动座上，所述下座顶面上开设有供下钉扣放置的下槽，所述第一输料装置用于将下钉扣依次运输至放置在下槽上，当移动座移动至下槽正对定位孔时，所述驱动件四用来驱动下座朝向定位孔一侧移动至下钉扣上的凸起穿过布料上的通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，布料打孔后，需要将下钉扣安装在布料上，驱动件一驱动移动座滑动至下座针对定位孔，然后驱动件四驱动下座上移带动下槽内放置的下钉扣上的凸起穿过布料上的通孔，从而完成下钉扣在布料上的安装。
[0012]优选的，所述驱动件四与驱动件二为同一驱动件，所述工作台上设有抵接板，所述抵接板位于移动座的下方，所述打孔座和下座上分别设有第一弹簧来驱动打孔座与下座的底端抵接在抵接板上，所述驱动件二包括第一气缸和推动块，所述第一气缸固定在抵接块上，所述推动块固定在第一气缸的活塞杆上，所述推动块沿垂直于打孔座的滑动方向滑动连接在抵接板上，所述推动块朝向移动座的一侧侧面开设有倾斜面，倾斜面靠近第一气缸的一端至远离第一气缸的一端的高度位置逐渐下降，当第一气缸的活塞杆收缩时，所述第一气缸远离打孔座与下座，当第一气缸的活塞杆伸出时，所述推动块抵接在打孔座或者下座底面上并驱动打孔座或者下座上移。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动件一驱动移动座滑动，使打孔座与下座依次移动至正对推动块，从而当第一气缸的活塞杆伸出时，推动块能够分别驱动打孔座或者下座上移。
[0014]优选的，所述按扣装置包括转块、放置台、按扣块、驱动件五和驱动件六，所述放置台固定在工作台上并用来放置上钉扣，所述第二输料装置用于将上钉扣依次运输至放置在放置台上，所述转块转动连接在工作台上，所述驱动件五驱动转块在放置台与支撑罩之间来回转动，所述按扣块沿平行于下座的滑动方向滑动连接在转块上，所述驱动件六驱动按扣块在转块上滑动，所述按扣块位于放置台以及支撑罩的上方，所述按扣块底面上开设有与上钉扣匹配的卡槽，当转块转动至正对放置台时，所述驱动件六驱动按扣块朝向放置台一侧移动至上钉扣卡接在卡槽内，当转块转动至正对布料上的下钉扣时，所述驱动件六驱动按扣块朝向下钉扣一侧移动至上钉扣扣接在下钉扣上。
[0015]通过采用上述技术方案，第二输料装置将上钉扣运输至放置在放置台上后，转块朝向放置台一侧转动至按扣块对准放置台上的上钉扣，然后驱动件六驱动按扣块朝向放置台一侧移动至上钉扣卡接在卡槽内，然后驱动件六驱动按扣块朝向远离放置台一侧移动，转块朝向支撑台一侧移动，按扣块带动上钉扣移动至正对布料上的下钉扣，最后驱动按扣块朝向下钉扣一侧移动至上钉扣扣接在下钉扣上，实现上钉扣与下钉扣的自动扣接。
[0016]优选的，还包括限制块，所述限制块上开设有与放置台匹配的通槽，所述放置台穿设在通槽内，所述限制块沿平行于下座的滑动方向滑动连接在工作台上，所述限制块上设有第二弹簧，所述第二弹簧驱动限制块在没有外力的作用下移动至限制块的顶面高于放置台的顶面，当上钉扣放置在放置台上时，所述通槽内壁将上钉扣包围在内。
[0017]通过采用上述技术方案，限制块用来进一步限制放置在放置台上的上钉扣的位
置，当按扣块需要拿取上钉扣时，按扣块驱动限制块克服第二弹簧的弹力下移，直到上钉扣卡接在卡槽内，上钉扣在卡接的过程中，限制块始终都对上钉扣具有限位作用，能够帮助按扣块更好的拿取上钉扣。
[0018]优选的，所述第一输料装置包括驱动件七、第一振动盘、第一传输道和第一推料杆，所述第一推料杆滑动连接在工作台上，所述驱动件七驱动第一推料杆进行滑动，所述第一振动盘设置在工作台并用来容纳多个上钉扣，所述第一传输道的一端固定在第一振动盘上并与第一振动盘连通，所述第一振动盘将上钉扣按凹陷朝下的状态筛选并驱动筛选后的上钉扣依次运输至第一传输道上，所述第一传输道的另一端靠近第一推料杆的滑动路径，所述第一推料杆用于将第一传输道运出的上钉扣推动至放置台上。
[0019]通过采用上述技术方案，第一振动盘振动带动第一传输道振动，能够使上钉扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，其特征在于：包括工作台(6)和设置在工作台(6)上的打孔装置(1)、第一输料装置(3)、第二输料装置(2)、对准装置(4)以及按扣装置(5)，所述工作台(6)上可拆卸连接有支撑罩(62)，支撑罩(62)顶面上开设有贯穿支撑罩(62)的定位孔(621)，所述支撑罩(62)用来放置布料，所述打孔装置(1)用来对放置在支撑罩(62)上的布料正对定位孔(621)的位置进行打孔，所述第一输料装置(3)用来将下钉扣(72)运输至对准装置(4)上，所述对准装置(4)用来将下钉扣(72)上的凸起对准布料上的通孔并使下钉扣(72)的凸起穿过布料上的通孔，所述第二输料装置(2)用来将上钉扣(71)运输至按扣装置(5)上，所述按扣装置(5)用来将上钉扣(71)扣接在下钉扣(72)上。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于：所述打孔装置(1)包括驱动件一(11)、移动座(12)、驱动件二(13)、打孔座(14)、驱动件三(15)和打孔头(16)，所述移动座(12)滑动连接在工作台(6)上，所述驱动件一(11)驱动移动座(12)进行滑动，所述打孔座(14)沿垂直于移动座(12)的滑动方向滑动连接在移动座(12)上，所述打孔座(14)顶面上开设有与打孔头(16)底端匹配的孔槽(141)，所述驱动件三(15)驱动打孔头(16)活动连接在工作台(6)上，当移动座(12)移动至孔槽(141)正对定位孔(621)时，所述驱动件二(13)用来驱动打孔座(14)朝向定位孔(621)一侧移动至打孔座(14)顶面抵接在布料底面上，所述驱动件三(15)驱动打孔头(16)移动至打孔头(16)底端戳破布料并抵接在孔槽(141)内。3.根据权利要求2所述的一种钉扣机，其特征在于：所述对准装置(4)包括驱动件四(41)和下座(42)，所述下座(42)沿平行于打孔座(14)的滑动方向滑动连接在移动座(12)上，所述下座(42)顶面上开设有供下钉扣(72)放置的下槽(421)，所述第一输料装置(3)用于将下钉扣(72)依次运输至放置在下槽(421)上，当移动座(12)移动至下槽(421)正对定位孔(621)时，所述驱动件四(41)用来驱动下座(42)朝向定位孔(621)一侧移动至下钉扣(72)上的凸起穿过布料上的通孔。4.根据权利要求3所述的一种钉扣机，其特征在于：所述驱动件四(41)与驱动件二(13)为同一驱动件，所述工作台(6)上设有抵接板(44)，所述抵接板(44)位于移动座(12)的下方，所述打孔座(14)和下座(42)上分别设有第一弹簧(43)来驱动打孔座(14)与下座(42)的底端抵接在抵接板(44)上，所述驱动件二(13)包括第一气缸(131)和推动块(132)，所述第一气缸(131)固定在抵接块上，所述推动块(132)固定在第一气缸(131)的活塞杆上，所述推动块(132)沿垂直于打孔座(14)的滑动方向滑动连接在抵接板(44)上，所述推动块(132)朝向移动座(12)的一侧侧面开设有倾斜面(133)，倾斜面(133)靠近第一气缸(131)的一端至远离第一气缸(131)的一端的高度位置逐渐下降，当第一气缸(131)的活塞杆收缩时，所述推动块(132)远离打孔座(14)与下座(42)，当第一气缸(131)的活塞杆伸出时，所述推动块(132)抵接在打孔座(14)或者下座(42)底端并驱动打孔座(14)或者下座(42)上移。5.根据权利要求3所述的一种钉扣机，其特征在于：所述按扣装置(5)包括转块(51)、放置台(52)、按扣块(53)、驱动件五(54)和驱动件六(55)，所述放置台(52)固定在工作台(6)上并用来放置上钉扣(71)，所述第二输料装置(2)用于将上钉扣(71)依次运输至放...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪炜昕，
申请(专利权)人：台州市桦宝机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：