本实用新型专利技术涉及飞机零部件生产技术领域，具体涉及一种用于P型橡胶型材密封件的打孔和修切边装置。本实用新型专利技术提供的打孔和修切边装置包括从下到上依次设置的下模、上模和支撑板，上模可由支撑板带动上下移动，使用时，料件放置于下模上设置的安置位内，由上模压紧，通过支撑板底部设置的冲孔器和切刀对料件同时进行冲孔和裁边操作。本实用新型专利技术提供的打孔和修切边装置，打孔时料件被上模的压紧，并能够同时对所有孔位进行打孔操作，可避免P型橡胶型材密封件的窜动和移位，以保证料件的打孔精度；且使用时可通过简单的操作对料件同时进行冲孔和裁边作业，能够显著提升P型橡胶型材密封件的打孔和修切边的效率。封件的打孔和修切边的效率。封件的打孔和修切边的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种打孔和修切边装置
[0001]本技术涉及飞机零部件生产
，具体涉及一种用于P型橡胶型材密封件的打孔和修切边装置。
技术介绍
[0002]P型橡胶型材密封件，顾名思义，即截面形状呈P形的条状橡胶密封件，包括筒状部分和沿筒状部分的切面方向延伸的板状部分，P型橡胶型材密封件由高温、硫化、密实、发泡等工艺生产而成，材质较软，具有防水、防尘、防虫、隔音、隔温、减震、减噪的作用。在飞机零部件制造过程中，受装配工艺的要求，需要在P型橡胶型材密封件的板状部分进行打孔和修切边操作。
[0003]现有技术中，如图1所示，在进行P型橡胶型材密封件100的打孔和修切边工作时，利用到一种样板工装200，使用过程中，将该样板工装200的工装R区220与P型橡胶型材密封件100的型材R区130相贴合，并用双面胶纸将样板工装200未设置工装孔位210的区域与P型橡胶型材密封件100相粘接，操作人员通过空心冲孔器对每个工装孔位210逐一冲孔，再利用美工刀修切P型橡胶型材密封件100边缘。
[0004]该种加工方式存在以下问题：首先，空心冲孔器端部与样板工装孔位发生干涉，样板工装在冲击力的作用下发生折弯；其次，每个零件在加工时都需要粘贴胶纸，增加了操作人员的工作量，并降低了加工效率；最后，因打孔和修切边工作皆有操作人员手工执行，这会导致零件加工质量受人为因素的影响极大，稍有不慎便会产生报废品，造成制造成本升高。
技术实现思路
[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种打孔和修切边装置，以解决目前对P型橡胶型材密封件进行打孔和修切边操作时加工精度低，以及操作繁琐、效率低下的问题。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种打孔和修切边装置，包括：
[0008]下模，所述下模上设置有用于放置料件的安置位，所述安置位上开设有用于料件冲模的第一冲模孔，以及用于剪断料件的竖直的剪切面；
[0009]上模，所述上模位于所述下模的上方，能够沿垂直于所述下模的方向上下移动；所述上模能够压紧所述料件；
[0010]支撑板，所述支撑板位于所述上模的上方，能够沿垂直于所述下模的方向上下移动；所述支撑板能够带动所述上模上下移动；
[0011]至少一个冲孔器，所述冲孔器固定于所述支撑板上，与所述第一冲模孔的位置相对应；所述冲孔器能够伸入所述第一冲模孔，以对所述料件进行冲孔；
[0012]切刀，所述切刀固定于所述支撑板上，位于所述冲孔器的外围；所述切刀能够与所
述剪切面进行切割运动，以对所述料件进行剪切。
[0013]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述打孔和修切边装置还包括多个弹性导向顶推件，所述弹性导向顶推件位于所述上模和所述支撑板之间，所述支撑板能够在一定范围内沿所述弹性导向顶推件的轴向靠近或远离所述上模；所述弹性导向顶推件能够为所述上模和所述支撑板提供相背运动的作用力；
[0014]所述弹性导向顶推件包括导向杆和套设于所述导向杆外的弹簧，所述导向杆为T型杆，其设有帽端的顶部插接于所述支撑板上所开设的T型孔内，沿所述T型孔的轴向滑动，所述导向杆的底端固定于所述上模上；所述弹簧的两端分别抵接于所述上模和所述支撑板。
[0015]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述弹性导向顶推件分布于各相邻两个所述冲孔器的间隔中心处。
[0016]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述下模和所述支撑板之间设置有导向结构；所述导向结构包括至少一个导向柱，所述导向柱固定于所述下模上，插设于所述支撑板上所开设的导向孔内，并沿所述导向孔的轴向移动；所述导向柱与所述导向孔之间设置有直线轴承。
[0017]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述上模上开设有第二冲模孔，所述第二冲模孔的位置与所述第一冲模孔的位置相对应，所述冲孔器插接于所述第二冲模孔，且与所述第二冲模孔的侧壁滑动相接。
[0018]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述上模上开设有插槽，所述插槽与所述切刀的位置相对应，所述切刀插接于所述插槽，且与所述插槽的侧壁滑动相接。
[0019]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述上模和所述下模之间设置有纠偏结构；
[0020]所述上模和所述下模之间的长度方向和宽度方向上均设置有纠偏结构；
[0021]所述纠偏结构包括可咬合相接的V槽和V键，所述V槽和V键分别设置于所述上模和所述下模的相对面上。
[0022]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述的打孔和修切边装置还包括用于抬升和下压所述支撑板的动力机构；
[0023]所述动力机构包括压杆，所述压杆的一端与固定于所述下模的导向柱铰接，所述压杆的另一端通过连接杆与所述支撑板相连，所述连接杆可沿所述支撑板移动。
[0024]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述动力机构还包括限位组件，所述限位组件通过限制连接杆的移动距离来限制所述压杆的抬起高度；
[0025]所述限位结构包括限位轴和限位槽，所述限位轴和所述限位槽分别设置于所述连接杆和所述支撑板上，所述限位轴插接于所述限位槽内，沿所述限位槽的长度方向移动，所述限位轴通过与所述限位槽的两端抵接限制所述限位轴的运动行程；
[0026]或者，所述限位结构包括滚轮和容纳槽，所述滚轮和所述容纳槽分别设置于所述连接杆和所述支撑板上，所述滚轮位于所述容纳槽内，沿所述容纳槽的长度方向移动，所述滚轮通过与所述容纳槽的两端抵接限制所述滚轮的运动行程。
[0027]作为一种打孔和修切边装置的可选方案，所述安置位的形状与所述料件的形状相匹配；
[0028]所述安置位的侧边，和/或所述上模的该侧位置上设置有用于限制所述料件位置的限位面，所述限位面设置于所述安置位和/或所述上模的至少两个相邻的侧边上。
[0029]本技术的有益效果为：
[0030]1.本技术提供的打孔和修切边装置，可以在一道工序内完成P型橡胶型材密封件的打孔和修切边工作，减少了工作流程，提高了工作效率，节省了人力资源。
[0031]2.本技术提供的打孔和修切边装置，只需上下移动支撑板即可实现冲孔器和切刀的上升或下降，从而实现上下料和打孔修切边工作，降低了操作难度，提高了工作效率。
[0032]3.本技术提供的打孔和修切边装置，打孔结构可以实现所有孔位的同时打孔，避免了因冲模工具窜动而引起的相对孔距波动，从而保证孔位的精度。
[0033]4.本技术提供的打孔和修切边装置，通过上模将料件压紧于料件的安置位内，可进一步避免料件的窜动及偏移，从而保证料件冲孔的孔位的精度。
附图说明
[0034]图1为现有的样板工装打孔结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例提供的打孔和修边装置第一视角的整体结构示意图；
[0036]图3为本技术实施例提供的打孔和修边装置第二视角的整体结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔和修切边装置，其特征在于，包括：下模(310)，所述下模(310)上设置有用于放置料件的安置位(311)，所述安置位(311)上开设有用于料件冲模的第一冲模孔(312)，以及用于剪断料件的竖直的剪切面；上模(320)，所述上模(320)位于所述下模(310)的上方，能够沿垂直于所述下模(310)的方向上下移动；所述上模(320)能够压紧所述料件；支撑板(330)，所述支撑板(330)位于所述上模(320)的上方，能够沿垂直于所述下模(310)的方向上下移动；所述支撑板(330)能够带动所述上模(320)上下移动；至少一个冲孔器(360)，所述冲孔器(360)固定于所述支撑板(330)上，与所述第一冲模孔(312)的位置相对应；所述冲孔器(360)能够伸入所述第一冲模孔(312)，以对所述料件进行冲孔；切刀(370)，所述切刀(370)固定于所述支撑板(330)上，位于所述冲孔器(360)的外围；所述切刀(370)能够与所述剪切面进行切割运动，以对所述料件进行剪切。2.根据权利要求1所述的打孔和修切边装置，其特征在于，还包括多个弹性导向顶推件(350)，所述弹性导向顶推件(350)位于所述上模(320)和所述支撑板(330)之间，所述支撑板(330)能够在一定范围内沿所述弹性导向顶推件(350)的轴向靠近或远离所述上模(320)；所述弹性导向顶推件(350)能够为所述上模(320)和所述支撑板(330)提供相背运动的作用力；所述弹性导向顶推件(350)包括导向杆(351)和套设于所述导向杆(351)外的弹簧(352)，所述导向杆(351)为T型杆，其设有帽端(3511)的顶部插接于所述支撑板(330)上所开设的T型孔(331)内，沿所述T型孔(331)的轴向滑动，所述导向杆(351)的底端固定于所述上模(320)上；所述弹簧(352)的两端分别抵接于所述上模(320)和所述支撑板(330)。3.根据权利要求2所述的打孔和修切边装置，其特征在于，所述弹性导向顶推件(350)分布于各相邻两个所述冲孔器(360)的间隔中心处。4.根据权利要求1所述的打孔和修切边装置，其特征在于，所述下模(310)和所述支撑板(330)之间设置有导向结构；所述导向结构包括至少一个导向柱(340)，所述导向柱(340)固定于所述下模(310)上，插设于所述支撑板(330)上所开设的导向孔(335)内，并沿所述导向孔(335)的轴向移动；所述导向柱(340)与所述导向孔(335)之间设置有直线轴承(332)。5.根据权利要求1所述的打孔和修切边装置，其特征在于，所述上模(320)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢海，李正官，戎斌，柯珊珊，蒋永旺，潘新，安秋娴，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。