一种导管冷冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于导管冲孔技术领域，具体为一种导管冷冲孔机，包括控制盒、铝型材架、上孔倒角模组、下孔倒角模组、上孔冲孔模组、下孔冲孔模组、拖链、导管固定模组和主台板，通过导管夹驱动汽缸工作带动导管架相对夹紧对导管进行限位固定，然后导管固定模组驱动汽缸工作，带动导管座自底板顶部做直线运动，继而带动导管经通过冲孔模组在导管上加工出两个U型孔眼，同时会有真空将冲掉的碎片吸走，然后，冲完孔的导管会被移至倒角模组位置，通过热熔的方式对孔眼进行导角，实现自动上料、冲孔及倒角，自动化。自动化。自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种导管冷冲孔机


[0001]本技术涉及导管冲孔
，具体为一种导管冷冲孔机。

技术介绍

[0002]近几年市场上出现了柔性加强型硬膜外麻醉导管，该种麻醉导管就是钢丝麻醉导管尖端成型制备技术的一种，通过制造工艺技术的重大突破，解决了目前市场上使用的普通硬膜外麻醉导管在临床中常常发生的导管容易刺破硬脊膜、误入蛛网膜下腔、打折等现象导致手术病人出现全脊髓麻醉、术后头痛、硬膜外血肿等并发症。
[0003]现有技术中在进行制作对导管冲孔时，需人工搬运导管进行冲孔，效率低下，人工搬运时，可能造成导管的碰撞损坏，增加生产成本，且人工搬运时易造成安全事故。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有导管冲孔机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种导管冷冲孔机，能够通过导管夹驱动汽缸工作带动导管架相对夹紧对导管进行限位固定，然后导管固定模组驱动汽缸工作，带动导管座自底板顶部做直线运动，继而带动导管经通过冲孔模组在导管上加工出两个U型孔眼，同时会有真空将冲掉的碎片吸走，然后，冲完孔的导管会被移至倒角模组位置，通过热熔的方式对孔眼进行导角，实现自动上料、冲孔及倒角，自动化。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种导管冷冲孔机，其包括：控制盒、铝型材架、上孔倒角模组、下孔倒角模组、上孔冲孔模组、下孔冲孔模组、拖链、导管固定模组和主台板；
[0009]铝型材架；
[0010]上孔倒角模组、下孔倒角模组、上孔冲孔模组、下孔冲孔模组、拖链及导管固定模组均置于主台板顶部，主台板设于铝型材架内侧；
[0011]上孔倒角模组和下孔倒角模组呈对称置于主台板顶部左右两侧，包括倒角模组驱动汽缸、倒角模组驱动汽缸固定板、支撑架、下孔倒角模组连接板、加热管、隔热板、倒角刀锁紧块、倒角刀座、倒角刀和上孔倒角模组连接板，支撑架与主台板连接，支撑架顶部连接倒角模组驱动汽缸固定板，倒角模组驱动汽缸固定板顶部安装倒角模组驱动汽缸，倒角模组驱动汽缸输出端连接隔热板，隔热板外侧设置倒角刀座，倒角刀座上呈线性等距连接多个倒角刀；
[0012]上孔冲孔模组和下孔冲孔模组分别设有两组，呈矩形等距连接于主台板顶部四个
端角处，包括冲孔模组驱动汽缸、下孔刀座固定板、冲孔模组驱动汽缸固定座、弯接头、真空吸料管、上孔刀座固定板、刀座、冲刀锁紧块、“O”型密封圈和冲刀，下孔刀座固定板与上孔刀座固定板呈对称连接于主台板顶部，下孔刀座固定板与上孔刀座固定板顶部均连接冲孔模组驱动汽缸固定座，冲孔模组驱动汽缸固定座外侧安装冲孔模组驱动汽缸，冲孔模组驱动汽缸输出端连接刀座，刀座外侧连接有冲刀，真空吸料管对应刀座设置；
[0013]拖链，通过拖链支架设于主台板顶部；
[0014]导管固定模组连接于主台板外侧，包括导管夹、导管、导管夹驱动汽缸、导管夹驱动汽缸固定座、导管座、底板、直线导轨、导管固定模组驱动汽缸、导管固定模组连接块、锁紧螺母、直线滑块和拖链支架，直线导轨置于主台板顶部，直线导轨外侧滑动连接直线滑块，直线导轨顶部连接底板，底板与导管座滑动连接，导管座顶部连接导管夹驱动汽缸固定座，导管夹驱动汽缸固定座外侧安装导管夹驱动汽缸，导管夹驱动汽缸输出端连接导管夹，并带动导管夹做直线往复运动，主台板底部连接导管固定模组连接块，导管固定模组连接块上安装导管固定模组驱动汽缸。
[0015]作为本技术所述的一种导管冷冲孔机的一种优选方案，其中：所述铝型材架前端连接控制盒，控制盒包括触摸显示屏、电源开关、温度控制器、运行指示灯和急停开关。
[0016]作为本技术所述的一种导管冷冲孔机的一种优选方案，其中：所述主台板顶部对应底板下方呈对称连接有限位座，限位座外侧连接有限位缓冲器。
[0017]作为本技术所述的一种导管冷冲孔机的一种优选方案，其中：所述铝型材架顶部呈对称分别连接有前防护盖和后防护盖，所述前防护盖顶部嵌入连接有启动按钮。
[0018]作为本技术所述的一种导管冷冲孔机的一种优选方案，其中：所述铝型材架前端活动连接有柜门，且铝型材架底部四个端角处均连接有调整脚。
[0019]作为本技术所述的一种导管冷冲孔机的一种优选方案，其中：所述倒角刀与冲刀的刀头，相互之间方向保持一致。
[0020]与现有技术相比：通过导管夹驱动汽缸工作带动导管架相对夹紧对导管进行限位固定，然后导管固定模组驱动汽缸工作，带动导管座自底板顶部做直线运动，继而带动导管经通过冲孔模组在导管上加工出两个U型孔眼，同时会有真空将冲掉的碎片吸走，然后，冲完孔的导管会被移至倒角模组位置，通过热熔的方式对孔眼进行导角，实现自动上料、冲孔及倒角，自动化强。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术图1内部部分结构示意图；
[0024]图3为本技术部分结构示意图；
[0025]图4为本技术冲孔模组结构示意图；
[0026]图5为本技术倒角模组结构示意图；
[0027]图6为本技术导管固定模组结构示意图。
[0028]图中：1控制盒、1
‑
1触摸显示屏、1
‑
2电源开关、1
‑
3温度控制器、1
‑
4运行指示灯、1
‑
5急停开关、2前防护盖、3启动按钮、4后防护盖、5铝型材架、 6柜门、7调整脚、8上孔倒角模组、8
‑
1倒角模组驱动汽缸、8
‑
2倒角模组驱动汽缸固定板、8
‑
3支撑架、8
‑
4下孔倒角模组连接板、8
‑
5加热管、8
‑
6隔热板、 8
‑
7倒角刀锁紧块、8
‑
8倒角刀座、8
‑
9倒角刀、8
‑
10上孔倒角模组连接板、9下孔倒角模组、10上孔冲孔模组、10
‑
1冲孔模组驱动汽缸、10
‑
2下孔刀座固定板、 10
‑
3冲孔模组驱动汽缸固定座、10
‑
4弯接头、10
‑
5真空吸料管、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管冷冲孔机，其特征在于，包括：控制盒(1)、铝型材架(5)、上孔倒角模组(8)、下孔倒角模组(9)、上孔冲孔模组(10)、下孔冲孔模组(11)、拖链(12)、导管固定模组(13)和主台板(14)；铝型材架(5)；上孔倒角模组(8)、下孔倒角模组(9)、上孔冲孔模组(10)、下孔冲孔模组(11)、拖链(12)及导管固定模组(13)均置于主台板(14)顶部，主台板(14)设于铝型材架(5)内侧；上孔倒角模组(8)和下孔倒角模组(9)呈对称置于主台板(14)顶部左右两侧，包括倒角模组驱动汽缸(8
‑
1)、倒角模组驱动汽缸固定板(8
‑
2)、支撑架(8
‑
3)、下孔倒角模组连接板(8
‑
4)、加热管(8
‑
5)、隔热板(8
‑
6)、倒角刀锁紧块(8
‑
7)、倒角刀座(8
‑
8)、倒角刀(8
‑
9)和上孔倒角模组连接板(8
‑
10)，支撑架(8
‑
3)与主台板(14)连接，支撑架(8
‑
3)顶部连接倒角模组驱动汽缸固定板(8
‑
2)，倒角模组驱动汽缸固定板(8
‑
2)顶部安装倒角模组驱动汽缸(8
‑
1)，倒角模组驱动汽缸(8
‑
1)输出端连接隔热板(8
‑
6)，隔热板(8
‑
6)外侧设置倒角刀座(8
‑
8)，倒角刀座(8
‑
8)上呈线性等距连接多个倒角刀(8
‑
9)；上孔冲孔模组(10)和下孔冲孔模组(11)分别设有两组，呈矩形等距连接于主台板(14)顶部四个端角处，包括冲孔模组驱动汽缸(10
‑
1)、下孔刀座固定板(10
‑
2)、冲孔模组驱动汽缸固定座(10
‑
3)、弯接头(10
‑
4)、真空吸料管(10
‑
5)、上孔刀座固定板(10
‑
6)、刀座(10
‑
7)、冲刀锁紧块(10
‑
8)、“O”型密封圈(10
‑
9)和冲刀(10
‑
10)，下孔刀座固定板(10
‑
2)与上孔刀座固定板(10
‑
6)呈对称连接于主台板(14)顶部，下孔刀座固定板(10
‑
2)与上孔刀座固定板(10
‑
6)顶部均连接冲孔模组驱动汽缸固定座(10
‑
3)，冲孔模组驱动汽缸固定座(10
‑
3)外侧安装冲孔模组驱动汽缸(10
‑
1)，冲孔模组驱动汽缸(10
‑
1)输出端连接刀座(10
‑
7)，刀座(10
‑
7)外侧连接有冲刀(10
‑
10)，真空吸料管(10

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云飞，安心，
申请(专利权)人：深圳市通甪吉祥科技有限合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：