矩形潜孔锤钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形潜孔锤钻具，属于钻探施工机械技术领域。本实用新型专利技术包括集束潜孔锤、横向滑移导向架、往复机构和排渣通道。所述集束潜孔锤有两组，每组集束潜孔锤整体是矩形结构，每组所述集束潜孔锤上端均安装有抱滑架及连接座。所述横向滑移导向架与每组集束潜孔锤上端的所述抱滑架横向滑动连接，横向滑移导向架中部上端有与外部设备连接的连接头。所述往复机构的两端通过所述连接座铰接在每组集束潜孔锤上，往复机构的伸缩动作带动集束潜孔锤沿所述横向滑移导向架做往复移动。本实用新型专利技术用于矩形桩孔以及底部硬岩部分成形，成桩质量高、垂直度好，施工效率高，降低施工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
矩形潜孔锤钻具


[0001]本技术涉及一种潜孔锤钻具，属于桩工机械、钻探施工和连续墙成槽


技术介绍

[0002]目前，在桩工机械及钻探施工
，所用潜孔锤钻具主要作用是桩基础施工过程中，针对地下硬岩和极硬岩进行快速嵌勘破碎。
[0003]现有技术中，对于矩形桩孔和底部硬岩部分无法成形，大部分采用依靠圆形组合，仿形的方式成孔，各边均有不同程度的圆弧，从而造成施工成本过多消耗及灌注材料浪费。而现有地下连续墙成槽施工，针对硬岩的施工机械主要为液压铣槽机，设备笨重复杂，制造成本过高，施工时采用铣削头带截齿的方式旋转切割硬岩，磨损大，切割效率低，整体维修、养护成本高，但勘岩功效低下，耗材使用及更换频率高，且施工成墙的厚度有限。
[0004]因此亟待专利技术一种新的潜孔锤钻具，用于实现成桩质量高、垂直度好的矩形桩孔，又可实现节能降耗，提高与各种设备的匹配度，从而降低施工成本。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种矩形潜孔锤钻具，可实现矩形桩孔以及底部硬岩部分成形，成桩质量高、垂直度好，施工效率高，又可实现节能降耗、降低施工成本。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：一种矩形潜孔锤钻具，包括集束潜孔锤、横向滑移导向架、往复机构和排渣通道。
[0007]所述集束潜孔锤有两组，每组集束潜孔锤整体是矩形结构，每组集束潜孔锤上部有配气腔，集束潜孔锤内部通过管路与所述配气腔联通，配气腔通过伸出的上端联接管路接通高压气体介质；每组所述集束潜孔锤上端均安装有抱滑架及连接座；集束潜孔锤内部设有所述排渣通道，排渣通道贯通集束潜孔锤上下端，集束潜孔锤上端设有与所述排渣通道联通的排渣管路；
[0008]所述横向滑移导向架架设在两组集束潜孔锤上方，横向滑移导向架与每组集束潜孔锤上端的所述抱滑架横向滑动连接，横向滑移导向架中部上端有与外部设备连接的连接头。
[0009]所述往复机构连接在两组集束潜孔锤之间，往复机构的两端通过所述连接座铰接在每组集束潜孔锤上，往复机构的伸缩动作带动集束潜孔锤沿所述横向滑移导向架做往复移动，所述往复机构的相对固定部分与所述横向滑移导向架下部固定连接。
[0010]进一步，每组所述集束潜孔锤包含潜孔锤母体和单体潜孔锤总成，单体潜孔锤总成的锤头分为矩形锤头及圆形锤头，矩形锤头分布在每组集束潜孔锤的两侧，圆形锤头分布在每组集束潜孔锤的中部，单体潜孔锤总成通过胶管与所述配气腔联通；所述潜孔锤母体内部设有所述排渣通道，排渣通道的多个下端口位于所述圆形锤头之间。
[0011]进一步，所述抱滑架的两侧内端设有滑动凹槽，所述横向滑移导向架的两侧有凸边与所述滑动凹槽滑动配合连接。
[0012]进一步，所述排渣管路是倒“Y”形结构，排渣管路下部分成两路跨越所述横向滑移导向架与所述集束潜孔锤连接，排渣管路上部汇聚成一个单路出口。
[0013]进一步，所述横向滑移导向架和抱滑架两侧设有避开所述排渣管路的凹陷或豁口。
[0014]进一步，所述往复机构是油缸或气缸或电动伸缩推杆。
[0015]进一步，所述往复机构通过销轴与所述连接座相联接。
[0016]进一步，所述横向滑移导向架中部的连接头是六方接头。
[0017]进一步，所述往复机构的相对固定部分通过螺栓副与所述横向滑移导向架下部联接固定。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术矩形潜孔锤钻具，可实现矩形桩孔以及底部硬岩部分成形，成桩质量高、垂直度好，摆脱采用依靠圆形组合的仿形成孔方式。硬岩施工效率高。
[0020]本技术包括集束潜孔锤、横向滑移导向架、往复机构和排渣通道。滑移导向架上端设有与主机联接装置，可采用六方联接、平面螺纹联接等方式，滑移导向架下端与往复机构相联接；往复机构推动集束潜孔锤往复运动。本技术可与旋挖钻机、连续墙抓斗、履带式起重机及双轮铣槽机等设备进行组合。
[0021]本技术结构简单、可靠、稳固、耐冲击，可配套主机、空压机等通用设备，制造成本低，硬岩施工效率高，且施工成墙的厚度可大为提高，环保、成桩质量高，垂直度好；钻具耐磨，寿命长，拆装、维修方便，可广泛应用于异形桩基础及连续墙成槽等工程。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是技术结构示意图；
[0024]图2是图1的左视图；
[0025]图3是图1的俯视图；
[0026]图4是图1的仰视图。
[0027]图中，1、潜孔锤本体， 1.1、潜孔锤母体， 1.2、单体潜孔锤总成，1.2.1、矩形锤头，1.2.2、圆形锤头，1.3、抱滑架，1.3.1、滑动凹槽，1.4、连接座，1.5、配气腔，2、横向滑移导向架，2.1、六方接头，2.2、 凸边，3、往复机构，3.1、销轴，4、排渣通道，5、排渣管路，6、螺栓副。
具体实施方式
[0028]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]对于本领域技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况
下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0030]如图1
‑
图4所示的，一种矩形潜孔锤钻具，包括集束潜孔锤1、横向滑移导向架2、往复机构3和排渣通道4。
[0031]所述集束潜孔锤1有两组，每组集束潜孔锤1整体是矩形结构，用于矩形桩孔及地下连续墙成槽基础硬岩部分施工。每组集束潜孔锤1上部有配气腔1.5，集束潜孔锤1内部通过管路与所述配气腔1.5联通，配气腔1.5通过伸出的上端联接管路1.2.4接通高压气体介质，驱动潜孔锤工作；每组所述集束潜孔锤1上端均安装有抱滑架1.3及连接座1.4；集束潜孔锤1内部设有所述排渣通道4，排渣通道4贯通集束潜孔锤1上下端，集束潜孔锤1上端设有与所述排渣通道4联通的排渣管路5，通过外接管路将泥浆及岩渣等通过气举或泵吸等方式外排。
[0032]所述横向滑移导向架2架设在两组集束潜孔锤1上方，横向滑移导向架2与每组集束潜孔锤1上端的所述抱滑架1.3横向滑动连接，横向滑移导向架2中部上端有与外部设备连接的连接头。
[0033]所述往复机构3连接在两组集束潜孔锤1之间，往复机构3的两端通过所述连接座1.4铰接在每组集束潜孔锤1上，往复机构3的伸缩动作带动集束潜孔锤1沿所述横向滑移导向架2做往复移动，以实现岩面的全面破碎覆盖，不留有空白区域。所述往复机构3的相对固定部分，比如缸体，与所述横向滑移导向架2下部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形潜孔锤钻具，其特征在于：包括集束潜孔锤（1）、横向滑移导向架（2）、往复机构（3）和排渣通道（4）；所述集束潜孔锤（1）有两组，每组集束潜孔锤（1）整体是矩形结构，每组集束潜孔锤（1）上部有配气腔（1.5），集束潜孔锤（1）内部通过管路与所述配气腔（1.5）联通，配气腔（1.5）通过伸出的上端联接管路（1.2.4）接通高压气体介质；每组所述集束潜孔锤（1）上端均安装有抱滑架（1.3）及连接座（1.4）；集束潜孔锤（1）内部设有所述排渣通道（4），排渣通道（4）贯通集束潜孔锤（1）上下端，集束潜孔锤（1）上端设有与所述排渣通道（4）联通的排渣管路（5）；所述横向滑移导向架（2）架设在两组集束潜孔锤（1）上方，横向滑移导向架（2）与每组集束潜孔锤（1）上端的所述抱滑架（1.3）横向滑动连接，横向滑移导向架（2）中部上端有与外部设备连接的连接头；所述往复机构（3）连接在两组集束潜孔锤（1）之间，往复机构（3）的两端通过所述连接座（1.4）铰接在每组集束潜孔锤（1）上，往复机构（3）的伸缩动作带动集束潜孔锤（1）沿所述横向滑移导向架（2）做往复移动，所述往复机构（3）的相对固定部分与所述横向滑移导向架（2）下部固定连接。2.根据权利要求1所述的矩形潜孔锤钻具，其特征在于：每组所述集束潜孔锤（1）包含潜孔锤母体（1.1）和单体潜孔锤总成（1.2），单体潜孔锤总成（1.2）的锤头分为矩形锤头（1.2.1）及圆形锤头（1.2.2），矩形锤头（1.2.1）分布在每组集束潜孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡殿立，朱存立，朱秋源，
申请(专利权)人：徐州海润行知重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：