本实用新型专利技术公开了一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧共同转动连接有转轴，位于后侧的所述固定板的后侧壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端和转轴的后端固定连接，所述转轴的外壁固定套设有弧形块，所述弧形块的下侧壁对称固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过夹板向远离弧形块的方向移动，使夹板紧贴早将工字轮本体的外壁上，从而完成对将工字轮本体的快速固定，保证了将工字轮本体加工时的稳定性和安全性，以及转轴带动弧形块和将工字轮本体转动，从而快速调节将工字轮本体的位置，使打孔更加方便快捷，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工字轮精加工的精准打孔装置
[0001]本技术涉及工字轮精加工
，尤其涉及一种工字轮精加工的精准打孔装置。
技术介绍
[0002]工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的，但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮。塑料工字轮的使用日见增多。
[0003]现有工字轮生产过程中需要对其进行打孔，现有的打孔装置存在对工字轮固定不够便捷的问题，以及工字轮需要不断的调整打孔位置，重复的调整角度进行固定，不但操作量大，而且还会影响工作效率。
[0004]为此，提出一种工字轮精加工的精准打孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种工字轮精加工的精准打孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧共同转动连接有转轴，位于后侧的所述固定板的后侧壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端和转轴的后端固定连接，所述转轴的外壁固定套设有弧形块，所述弧形块的下侧壁对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有延伸至弧形块内部的传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有锥齿轮一，所述弧形块的外壁对称转动连接有延伸至其内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的端部均固定连接有与锥齿轮一共同啮合的锥齿轮二，两个所述螺纹杆的端部外壁均螺纹连接有套管，两个所述套管相远离的端部均固定连接有夹板，所述弧形块的内壁设置有工字轮本体。
[0008]优选地，两个所述固定板相对的一侧均固定嵌设有轴承，两个所述轴承的内圈均和转轴的外壁固定连接。
[0009]优选地，两个所述螺纹杆外壁上的螺纹呈相反方向设置。
[0010]优选地，两个所述夹板相远离的一侧均安装有橡胶垫。
[0011]优选地，所述电机一和电机二采用的型号均为MR
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J2S
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10A的伺服电机。
[0012]与现有的技术相比，本一种工字轮精加工的精准打孔装置的优点在于：
[0013]1、设置电机二、传动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、套管和夹板，将工字轮本体放置在弧形块内，再启动电机二，电机二的驱动端带动锥齿轮一顺时针转动，进而带动两个锥齿轮二、螺纹杆和套管动，进而使夹板向远离弧形块的方向移动，使夹板紧贴早将工字轮本体的外壁上，从而完成对将工字轮本体的快速固定，保证了将工字轮本体加工时的稳定性和安
全性；
[0014]2、设置电机一和转轴，启动电机一，电机一的驱动端带动转轴转动，从而带动弧形块和将工字轮本体转动，从而快速调节将工字轮本体的位置，使打孔更加方便快捷，从而提高工作效率；
[0015]综上所述，本技术通过夹板向远离弧形块的方向移动，使夹板紧贴早将工字轮本体的外壁上，从而完成对将工字轮本体的快速固定，保证了将工字轮本体加工时的稳定性和安全性，以及转轴带动弧形块和将工字轮本体转动，从而快速调节将工字轮本体的位置，使打孔更加方便快捷，从而提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种工字轮精加工的精准打孔装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种工字轮精加工的精准打孔装置中弧形块、螺纹杆、锥齿轮一和锥齿轮二之间连接处的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种工字轮精加工的精准打孔装置中底座、立板、转轴和弧形块之间连接处的侧视图。
[0019]图中：1底座、2固定板、3转轴、4弧形块、5电机一、6连接杆、7安装板、8传动杆、9锥齿轮一、10锥齿轮二、11螺纹杆、12套管、13夹板、14电机二、15工字轮本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有固定板2，两个固定板2相对的一侧共同转动连接有转轴3，两个固定板2相对的一侧均固定嵌设有轴承，两个轴承的内圈均和转轴3的外壁固定连接，位于后侧的固定板2的后侧壁固定连接有电机一5，电机一5的驱动端和转轴3的后端固定连接，转轴3的外壁固定套设有弧形块4，弧形块4的下侧壁对称固定连接有连接杆6，两个连接杆6的下端共同固定连接有安装板7，安装板7的上侧壁固定连接有电机二14，电机一5和电机二14采用的型号均为MR
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J2S
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10A的伺服电机，电机二14的驱动端固定连接有延伸至弧形块4内部的传动杆8；
[0023]传动杆8的顶端固定连接有锥齿轮一9，弧形块4的外壁对称转动连接有延伸至其内部的螺纹杆11，两个螺纹杆11外壁上的螺纹呈相反方向设置，两个螺纹杆11相对的端部均固定连接有与锥齿轮一9共同啮合的锥齿轮二10，两个螺纹杆11的端部外壁均螺纹连接有套管12，两个套管12相远离的端部均固定连接有夹板13，两个夹板13相远离的一侧均安装有橡胶垫，为了更好地提高固定效果，弧形块4的内壁设置有工字轮本体15，将工字轮本
体15放置在弧形块4内，再启动电机二14，电机二14的驱动端带动锥齿轮一9顺时针转动，进而带动两个锥齿轮二10、螺纹杆11和套管12动，进而使夹板13向远离弧形块4的方向移动，使夹板13紧贴早将工字轮本体15的外壁上，从而完成对将工字轮本体15的快速固定，保证了将工字轮本体15加工时的稳定性和安全性，电机一5的驱动端带动转轴3转动，从而带动弧形块4和将工字轮本体15转动，从而快速调节将工字轮本体15的位置，使打孔更加方便快捷，从而提高工作效率。
[0024]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0025]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0026]使用时，将工字轮本体15放置在弧形块4内，再启动电机二14，电机二14的驱动端带动锥齿轮一9顺时针转动，进而带动两个锥齿轮二10、螺纹杆11和套管12动，进而使夹板13向远离弧形块4的方向移动，使夹板13紧贴早将工字轮本体15的外壁上，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的一侧共同转动连接有转轴(3)，位于后侧的所述固定板(2)的后侧壁固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)的驱动端和转轴(3)的后端固定连接，所述转轴(3)的外壁固定套设有弧形块(4)，所述弧形块(4)的下侧壁对称固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的下端共同固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧壁固定连接有电机二(14)，所述电机二(14)的驱动端固定连接有延伸至弧形块(4)内部的传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶端固定连接有锥齿轮一(9)，所述弧形块(4)的外壁对称转动连接有延伸至其内部的螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)相对的端部均固定连接有与锥齿轮一(9)共同啮合的锥齿轮二(10)，两个所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，查晨旭，季辰江，季福兴，
申请(专利权)人：江苏益达管件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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