本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆均匀混合装置，涉及砂浆混合技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有电机，所述电机输出端设置有内层搅拌杆，所述内层搅拌杆外壁套接有双面锥齿轮，所述装置本体内部转动连接有转杆，所述转杆一端固定有与双面锥齿轮咬合的第一锥齿轮，所述转杆另一端固定有传动杆。本实用新型专利技术通过第二锥齿轮、外界锥齿轮、外层搅拌杆以及内层搅拌杆的设置，解决了现有混合装置混合效率低下混合不均匀的问题，电机带动双面锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，带动套接于内层搅拌杆外壁的外接锥齿轮转动，继而带动两组内层搅拌杆围绕以内层搅拌杆为中心作圆周运动，从而达到对置料桶内层物料以及外层物料进行搅拌混合的作用。行搅拌混合的作用。行搅拌混合的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆均匀混合装置
[0001]本技术涉及砂浆混合
，具体为一种干混砂浆均匀混合装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要。
[0003]干混砂浆混合装置的种类繁多，目前大致有三种：双螺旋锥形混合机、卧式无重力混合机、卧式犁刀混合机，将砂料和粉料搅拌混合在一起。现有的干混砂浆混合装置大多是将原料直接投入到混合箱内来实现简单的搅拌，容易导致物料不易分散和混合不均匀，搅拌效率比较低，物料混合不够均匀细腻，尤其难以达到有特殊要求的干粉砂浆的标准，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种干混砂浆均匀混合装置，以解决现有混合装置混合效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干混砂浆均匀混合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有电机，所述电机输出端设置有内层搅拌杆，所述内层搅拌杆外壁套接有双面锥齿轮，所述装置本体内部转动连接有转杆，所述转杆一端固定有与双面锥齿轮咬合的第一锥齿轮，所述转杆另一端固定有传动杆，所述传动杆外壁套接有滑动于装置本体内壁的滑轨杆，所述装置本体内部固定有活塞腔，所述滑轨杆底端固定有滑动于活塞腔内壁的活塞杆，所述活塞腔另一端内壁接触位置处滑动有传动活塞杆，所述装置本体内壁滑动有与传动活塞杆顶端相接触的置料桶，所述装置本体内部转动连接有与双面锥齿轮相咬合的第二锥齿轮，所述内层搅拌杆外壁套接有与第二锥齿轮相咬合的外接锥齿轮，所述外接锥齿轮底端固定有两组外层搅拌杆。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了现有混合装置存在混合不均匀的问题，将物料通过进料口放入置料桶中，启动电机带动底端固定的内层搅拌杆转动，可达到对其置料桶中物料上层以及下层物料均匀搅拌混合的作用，解决了现有混合装置混合效率低下混合不均匀的问题，电机带动两组内层搅拌杆围绕以内层搅拌杆为中心作圆周运动，从而达到对置料桶内层物料以及外层物料进行搅拌混合的作用。
[0007]本技术进一步设置为，所述装置本体顶端开设有延伸至装置本体内壁的进料口，所述装置本体一侧开设有延伸至装置本体内壁的出料管，且出料管端部设置有电磁阀。
[0008]通过采用上述技术方案，进料口以及出料管的设置，便于未均匀混合的物料的进入以及混合完毕的物料进行取出。
[0009]本技术进一步设置为，所述活塞腔内壁位于传动活塞杆底端与活塞杆底端之间设置有液压油。
[0010]通过采用上述技术方案，活塞油的设置，使得在推动活塞杆时能够在活塞油压强作用下使得传动活塞杆往复推动带动置料桶往复滑动于装置本体内壁。
[0011]本技术进一步设置为，所述电机输出端通过联轴器与内层搅拌杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得内层搅拌杆能够对内层物料进行均搅拌。
[0013]本技术进一步设置为，所述装置本体内壁位于置料桶底端固定有两组限位条。
[0014]通过采用上述技术方案，限位条的设置，使得在电机停止运作时置料桶在自身重力作用下能够滑动至限位条顶端，起到了限位的作用。
[0015]本技术进一步设置为，所述两组所述外层搅拌杆关于内层搅拌杆为竖直中轴线对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，两组外层搅拌杆对称设置，便于对置料桶外侧物料进行混合同时提高了搅拌效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过双面锥齿轮、第一锥齿轮、转杆、传动杆、滑轨杆、活塞杆、活塞腔、传动活塞杆以及置料桶的设置，解决了现有混合装置存在混合不均匀的问题，将物料通过进料口放入置料桶中，启动电机带动活塞杆上下往复滑动于活塞腔中，使得传动活塞杆往复滑动，置料桶在自身重力以及传动活塞杆往复推动下，使其上下往复滑动于装置本体内壁，而电机带动底端固定的内层搅拌杆转动，可达到对其置料桶中物料上层以及下层物料均匀搅拌混合的作用；
[0019]2、本技术通过第二锥齿轮、外界锥齿轮、外层搅拌杆以及内层搅拌杆的设置，解决了现有混合装置混合效率低下混合不均匀的问题，电机带动双面锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，带动套接于内层搅拌杆外壁的外接锥齿轮转动，继而带动两组内层搅拌杆围绕以内层搅拌杆为中心作圆周运动，从而达到对置料桶内层物料以及外层物料进行搅拌混合的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的混合装置结构示意图；
[0021]图2为本技术的传动杆与滑轨杆连接立体图；
[0022]图3为本技术的混合装置立体图。
[0023]图中：1、装置本体；2、电机；21、双面锥齿轮；3、第一锥齿轮；4、转杆；5、传动杆；6、滑轨杆；7、活塞杆；8、活塞腔；9、传动活塞杆；10、置料桶；11、第二锥齿轮；12、外接锥齿轮；13、外层搅拌杆；14、内层搅拌杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种干混砂浆均匀混合装置，如图1
‑
3所示，包括装置本体1，装置本体1的顶端安装有电机2，电机2输出端设置有内层搅拌杆14，内层搅拌杆14外壁套接有双面锥齿轮21，装置本体1内部转动连接有转杆4，转杆4一端固定有与双面锥齿轮21咬合的第一锥齿轮3，转杆4另一端固定有传动杆5，传动杆5外壁套接有滑动于装置本体1内壁的滑轨杆6，装置本体1内部固定有活塞腔8，滑轨杆6底端固定有滑动于活塞腔8内壁的活塞杆7，活塞腔8另一端内壁接触位置处滑动有传动活塞杆9，装置本体1内壁滑动有与传动活塞杆9顶端相接触的置料桶10，装置本体1内部转动连接有与双面锥齿轮21相咬合的第二锥齿轮11，内层搅拌杆14外壁套接有与第二锥齿轮11相咬合的外接锥齿轮12，外接锥齿轮12底端固定有两组外层搅拌杆13，将物料通过进料口放入置料桶10中，启动电机2带动双面锥齿轮21转动，带动与双面锥齿轮21相咬合的第一锥齿轮3围绕与装置本体1接触位置处转动，带动转杆4转动带动传动杆5围绕以转杆4为中心作圆周运动，使得传动杆5一端滑动于滑轨杆6内壁，带动活塞杆7上下往复滑动于活塞腔8中，挤压活塞腔8中的液压油，在液压油压强作用下使得传动活塞杆9往复滑动，置料桶10在自身重力以及传动活塞杆9往复推动下，使其上下往复滑动于装置本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆均匀混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端安装有电机(2)，所述电机(2)输出端设置有内层搅拌杆(14)，所述内层搅拌杆(14)外壁套接有双面锥齿轮(21)，所述装置本体(1)内部转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)一端固定有与双面锥齿轮(21)咬合的第一锥齿轮(3)，所述转杆(4)另一端固定有传动杆(5)，所述传动杆(5)外壁套接有滑动于装置本体(1)内壁的滑轨杆(6)，所述装置本体(1)内部固定有活塞腔(8)，所述滑轨杆(6)底端固定有滑动于活塞腔(8)内壁的活塞杆(7)，所述活塞腔(8)另一端内壁接触位置处滑动有传动活塞杆(9)，所述装置本体(1)内壁滑动有与传动活塞杆(9)顶端相接触的置料桶(10)，所述装置本体(1)内部转动连接有与双面锥齿轮(21)相咬合的第二锥齿轮(11)，所述内层搅拌杆(14)外壁套接有与第二锥齿轮(11)相咬合的外接锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：万清，李帆，胡光辉，徐文园，
申请(专利权)人：江西金前环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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