一种高精度粉体灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度粉体灌装机，涉及粉料包装机械技术领域。该高精度粉体灌装机，包括机架、给粉装置、出口蝶阀控制装置、高精度称重及抖动装置，所述机架的顶部一侧设置有所述给粉装置，所述给粉装置的一侧连接有所述出口蝶阀控制装置，所述出口蝶阀控制装置的一侧设置有所述高精度称重及抖动装置，所述出口蝶阀控制装置用于控制机架内的粉体进行排出，灌粉结束时蝶阀关闭管口，完全限制异常出粉情况，配合不同速率给粉灌装，保证灌装精度。通过驱动气缸的输出端往复运动带动连杆运动，进而使曲柄转动，进而带动蝶阀本体进行开关，通过抖动气缸推动抖动板可排除袋包内空气，减少袋内气压阻力，提高灌装效率。提高灌装效率。提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉体灌装机


[0001]本技术涉及粉料包装机械
，具体为一种高精度粉体灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉体灌装机，粉体灌装机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
[0003]现有粉体灌装机缺陷：
[0004]1)粉体灌装机计量精度不高：a、振动、来粉速度不一不均匀影响计量；b、来粉前端鼓风机产生大量气体，出口端无规律掉粉。
[0005]2)特殊粉体(如石灰粉)灌装末端很难灌入，难以实现包装有效灌满。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度粉体灌装机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度粉体灌装机，包括机架、给粉装置、出口蝶阀控制装置、高精度称重及抖动装置，所述机架的顶部一侧设置有所述给粉装置，所述给粉装置的一侧连接有所述出口蝶阀控制装置，所述出口蝶阀控制装置的一侧设置有所述高精度称重及抖动装置；
[0008]所述出口蝶阀控制装置包括蝶阀本体、轴承、转轴座、曲柄、连杆、安装板、底座和驱动气缸，所述底座的底部固定连接在机架的上部，所述底座的上表面一端固定连接在安装板底部，所述底座的上表面另一端固定连接在转轴座的底部，所述安装板的中部固定连接在驱动气缸的中部，所述驱动气缸的输出端转动连接在连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接在曲柄的边缘，所述曲柄的中部固定连接有主轴杆，所述主轴杆的外侧转动连接在转轴座的上部内，所述主轴杆的一端连接在蝶阀本体的中部内，所述蝶阀本体的一端连接在给粉装置的输出端；
[0009]所述高精度称重及抖动装置包括支撑侧板、抖动气缸、高精度传感器、称重模块安装基板、快换出粉管口、夹袋气缸和出粉连接软管，所述支撑侧板的一侧固定连接在机架的一侧，所述支撑侧板的上部固定连接在快换出粉管口的一端，所述快换出粉管口的一端贯穿所述支撑侧板并固定连接在出粉连接软管的一端，所述出粉连接软管的另一端连接在蝶阀本体的另一端，所述支撑侧板的中部一侧固定在抖动气缸的外部，所述抖动气缸的输出端固定连接在抖动板的中部，所述支撑侧板的中下部一侧固定连接有称重模块安装基板，所述称重模块安装基板的一侧设置有高精度传感器。
[0010]优选的，所述支撑侧板的顶端设置有夹袋气缸，所述夹袋气缸位于快换出粉管口的上方。
[0011]优选的，所述抖动板位于快换出粉管口的下方。
[0012]优选的，所述给粉装置为离心给粉装置或螺旋给粉装置。
[0013]优选的，所述转轴座的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧固定连接在主轴杆的外侧。
[0014]优选的，所述抖动板的下方设置有物料托盘，所述物料托盘的一端固定连接在支撑侧板的底部。
[0015]优选的，所述高精度传感器电性连接有电控总成，所述电控总成的外部连接在机架的下部一侧。
[0016]本技术提供了一种高精度粉体灌装机。具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过驱动气缸的输出端往复运动带动连杆运动，进而使曲柄转动，进一步使主轴杆转动，进而带动蝶阀本体进行开关，蝶阀本体采用水密封型蝶阀实现来回90度转动，实现粉体输送的控制，减少其他情况，如电机刹车时间，粉体压力，吹粉气流等带来的误差，规避了其他设备的无规律掉粉现象，设有高精度称重传感器、称重系统防震装置、灌装出粉量控制系统、高速计量反馈电控系统，防跳变质量误动作功能等，保证实现高精度灌装。
[0018]2、本技术通过抖动气缸推动抖动板可以用于特殊粉体灌装时的抖动，装粉过程中抖动，可排除袋包内空气，减少袋内气压阻力，提高灌装效率，提高灌装效率及降低抖动带来的计量误差。
[0019]3、本技术通过设置出口蝶阀控制装置，灌粉结束时蝶阀关闭管口，完全限制异常出粉情况，配合不同速率给粉灌装，保证灌装精度。
[0020]4、本技术通过保证传感器连接的刚性及外部隔振减震设计，机架设置有仿真地脚和来料软连接管口，降低设备抖动。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的出口蝶阀控制装置的爆炸图；
[0023]图3为本技术的出口蝶阀控制装置正视图；
[0024]图4为本技术的出口蝶阀控制装置左视图；
[0025]图5为本技术的出口蝶阀控制装置俯视图；
[0026]图6为本技术的高精度称重及抖动装置立体图；
[0027]图7为本技术的高精度称重及抖动装置正视图。
[0028]其中，1、机架；2、给粉装置；3、出口蝶阀控制装置；4、高精度称重及抖动装置；5、电控总成；6、蝶阀本体；7、轴承；8、转轴座；9、曲柄；10、连杆；11、安装板；12、底座；13、驱动气缸；14、主轴杆；15、抖动气缸；16、物料托盘；17、高精度传感器；18、称重模块安装基板；19、快换出粉管口；20、夹袋气缸；21、出粉连接软管；22、抖动板；23、支撑侧板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如图1－图7所示，本技术实施例提供一种高精度粉体灌装机，包括机架1，机架1用于保证传感器连接的刚性及外部隔振减震设计，机架1设计有仿真地脚和来料软连接管口，机架1的顶部一侧设置有给粉装置2，给粉装置2的一侧连接有出口蝶阀控制装置3，出口蝶阀控制装置3用于控制机架1内的粉体进行排出，灌粉结束时蝶阀关闭管口，完全限制异常出粉情况，配合不同速率给粉灌装，保证灌装精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度粉体灌装机，包括机架(1)、给粉装置(2)、出口蝶阀控制装置(3)、高精度称重及抖动装置(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧设置有所述给粉装置(2)，所述给粉装置(2)的一侧连接有所述出口蝶阀控制装置(3)，所述出口蝶阀控制装置(3)的一侧设置有所述高精度称重及抖动装置(4)；所述出口蝶阀控制装置(3)包括蝶阀本体(6)、轴承(7)、转轴座(8)、曲柄(9)、连杆(10)、安装板(11)、底座(12)和驱动气缸(13)，所述底座(12)的底部固定连接在机架(1)的上部，所述底座(12)的上表面一端固定连接在安装板(11)底部，所述底座(12)的上表面另一端固定连接在转轴座(8)的底部，所述安装板(11)的中部固定连接在驱动气缸(13)的中部，所述驱动气缸(13)的输出端转动连接在连杆(10)的一端，所述连杆(10)的另一端转动连接在曲柄(9)的边缘，所述曲柄(9)的中部固定连接有主轴杆(14)，所述主轴杆(14)的外侧转动连接在转轴座(8)的上部内，所述主轴杆(14)的一端连接在蝶阀本体(6)的中部内，所述蝶阀本体(6)的一端连接在给粉装置(2)的输出端；所述高精度称重及抖动装置(4)包括支撑侧板(23)、抖动气缸(15)、高精度传感器(17)、称重模块安装基板(18)、快换出粉管口(19)、夹袋气缸(20)和出粉连接软管(21)，所述支撑侧板(23)的一侧固定连接在机架(1)的一侧，所述支撑侧板(23)的上部固定连接在快换出粉管口(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐富忠，黄石逊，唐琦云，
申请(专利权)人：桂林天祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：