本发明专利技术公开一种软包电池铝塑壳顶底封装置，包括流水线平台、软包电池工装、支架、升降机构、铝塑壳顶底封合压头，所述流水线平台上流动承载有软包电池工装，所述流水线平台沿线两侧对向设置有一对支架，每座支架上设置有关于软包电池工装所在平面上下对称分布的一对升降机构，所述升降机构上均设置有铝塑壳顶底封合压头，各铝塑壳顶底封合压头在软包电池工装所在平面上相互配合压接。通过上述方式，本发明专利技术提供一种软包电池铝塑壳顶底封装置，应用在软包电池加工生产线上，能精确加载两组压头至软包电池工装，使铝塑壳高效精确完成封合处理，极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池铝塑壳顶底封装置
[0001]本专利技术涉及软包电池生产设备领域，尤其涉及一种软包电池铝塑壳顶底封装置。
技术介绍
[0002]铝塑壳是通过对顶面和底面的折合方式使电芯包裹在内制成软包电池成品，加工过程需要通过热压保压处理将铝塑壳封合。传统生产线采用人工手动操作制作电池包，不仅生产效率低，而且工艺质量不稳定。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种软包电池铝塑壳顶底封装置，应用在软包电池加工生产线上，能精确加载两组压头至软包电池工装，使铝塑壳高效精确完成封合处理，极大提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种软包电池铝塑壳顶底封装置，包括流水线平台、软包电池工装、支架、升降机构、铝塑壳顶底封合压头，所述流水线平台上流动承载有软包电池工装，所述流水线平台沿线两侧对向设置有一对支架，每座支架上设置有关于软包电池工装所在平面上下对称分布的一对升降机构，所述升降机构上均设置有铝塑壳顶底封合压头，各铝塑壳顶底封合压头在软包电池工装所在平面上相互配合压接。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述升降机构是一台由伺服丝杆升降机驱动的线轨滑座，所述铝塑壳顶底封合压头安装在所述线轨滑座上。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述线轨滑座与铝塑壳顶底封合压头之间还配套设置有隔热板和加热板。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述线轨滑座与铝塑壳顶底封合压头之间还设置有调平板，所述调平板上设置有若干等间距排布且通过螺母锁紧连接在加热板与隔热板之间的调平螺丝。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述支架中部开设有与所述软包电池工装所在平面等高的让位口。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述支架的背面还设置有关于软包电池工装所在平面上下对称分布的一对升降气缸，所述升降气缸上设置有软包电池极耳预热板，所述软包电池极耳预热板与所述铝塑壳顶底封合压头相互错位避让。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种软包电池铝塑壳顶底封装置，应用在软包电池加工生产线上，能精确加载两组压头至软包电池工装，使铝塑壳高效精确完成封合处理，极大提高了生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种软包电池铝塑壳顶底封装置的一较佳实施例的结构图；图2 是本专利技术一种软包电池铝塑壳顶底封装置的一较佳实施例的局部放大结构图；图3 是本专利技术一种软包电池铝塑壳顶底封装置的一较佳实施例的局部侧视图；图4 是本专利技术一种软包电池铝塑壳顶底封装置的一较佳实施例的局部放大结构图。
具体实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1
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4所示，本专利技术实施例包括：一种软包电池铝塑壳顶底封装置，包括流水线平台1、软包电池工装2、支架3、升降机构4、铝塑壳顶底封合压头5，所述流水线平台1上流动承载有软包电池工装2，所述流水线平台1沿线两侧对向设置有一对支架3，每座支架3上设置有关于软包电池工装2所在平面上下对称分布的一对升降机构4，所述升降机构4上均设置有铝塑壳顶底封合压头5，各铝塑壳顶底封合压头5在软包电池工装2所在平面上相互配合压接。
[0014]其中，所述升降机构4是一台由伺服丝杆升降机41驱动的线轨滑座42，所述铝塑壳顶底封合压头5安装在所述线轨滑座42上。
[0015]进一步的，所述线轨滑座42与铝塑壳顶底封合压头5之间还配套设置有隔热板6和加热板7。
[0016]进一步的，所述线轨滑座42与铝塑壳顶底封合压头5之间还设置有调平板8，所述调平板8上设置有若干等间距排布且通过螺母锁紧连接在加热板7与隔热板6之间的调平螺丝81。
[0017]进一步的，所述支架3中部开设有与所述软包电池工装2所在平面等高的让位口9。
[0018]进一步的，所述支架3的背面还设置有关于软包电池工装2所在平面上下对称分布的一对升降气缸101，所述升降气缸101上设置有软包电池极耳预热板102，所述软包电池极耳预热板102与所述铝塑壳顶底封合压头5相互错位避让。
[0019]进一步的，所述支架3底部设置有加载滑台11，所述加载滑台11驱动两座支架3同步向流水线平台1靠拢，使所述铝塑壳顶底封合压头5加载到软包电池工装2的上下两面。此时铝塑壳的边适配在铝塑壳顶底封合压头5的正中。
[0020]流水线平台1将上游来料流动输送，来料为已经装填入电芯的铝塑壳，铝塑壳内部有凹坑供电芯容置，此时的铝塑壳呈合叶状拼合有电芯，电芯周围的铝塑壳处于对折拼合状态，铝塑壳表面带有胶膜，以上材料作为软包电池的半成品流入本设备。
[0021]流水线平台1转运软包电池工装2就位后，升降气缸101下压对露在铝塑壳边缘的
极耳实施预热，预热后升降机构4将铝塑壳顶底封合压头5加载到产品上，加热保压2~6秒，使铝塑壳封合住电芯即得到成品软包电池。
[0022]综上所述，本专利技术提供了一种软包电池铝塑壳顶底封装置，应用在软包电池加工生产线上，能精确加载两组压头至软包电池工装2，使铝塑壳高效精确完成封合处理，极大提高了生产效率。
[0023]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池铝塑壳顶底封装置，其特征在于，包括流水线平台、软包电池工装、支架、升降机构、铝塑壳顶底封合压头，所述流水线平台上流动承载有软包电池工装，所述流水线平台沿线两侧对向设置有一对支架，每座支架上设置有关于软包电池工装所在平面上下对称分布的一对升降机构，所述升降机构上均设置有铝塑壳顶底封合压头，各铝塑壳顶底封合压头在软包电池工装所在平面上相互配合压接。2.根据权利要求1 所述的软包电池铝塑壳顶底封装置，其特征在于，所述升降机构是一台由伺服丝杆升降机驱动的线轨滑座，所述铝塑壳顶底封合压头安装在所述线轨滑座上。3.根据权利要求2所述的软包电池铝塑壳顶底封装置，其特征在于，所述线轨滑座与铝塑壳顶底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海林，周伟龙，金磊，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗旭新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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