一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法技术

本发明专利技术公开了一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法，属于溶胀胶带技术领域，本方案通过高强膨胀机构内立体鸟巢式的膨胀纤维架配合防护层对溶胀胶带本体在电解液内膨胀时进行一定的强度支撑，使其不易收缩，增强粘接效果，且气胀降温机构借助氯化铵粉末的吸热分解，降低溶胀胶带本体的温度，减少高温影响，使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，并且分解成的氯化氢气体和氨气溢出，推动弹性膨胀气囊向外膨胀，配合缓冲耗振机构内缓冲流体的相变，吸收震动冲击影响，消耗其冲击力，形成一层保护层，使冲击影响不易传递到膨胀纤维架上，保证溶胀胶带本体的高强度膨胀支撑，降低温度和震动冲击影响，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法


[0001]本专利技术涉及溶胀胶带
，更具体地说，涉及一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法。

技术介绍

[0002]随着新能源应用的快速发展，锂电池的应用越来越广泛，锂电池的裸电芯与外壳体之间存在一定的间隙，其在使用过程中会频繁的发生摇晃和震动，极易造成裸电芯和壳体发生偏移，导致内部器件损坏，从而影响了锂电池的使用性能，也造成了很大的安全隐患，因此，需要通过溶胀胶带对裸电芯和壳体进行粘接并且将它们之间的间隙进行填充。
[0003]现有技术的溶胀胶带在长时间使用过程中，受温度和使用影响，导致其膨胀效果变差，使得其无法继续有效的填充锂电池间隙，降低锂电池的使用性能和安全性。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法，本方案通过高强膨胀机构内立体鸟巢式的膨胀纤维架配合防护层对溶胀胶带本体在电解液内膨胀时进行一定的强度支撑，使其不易收缩，增强粘接效果，且气胀降温机构借助氯化铵粉末的吸热分解，降低溶胀胶带本体的温度，减少高温影响，使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，并且分解成的氯化氢气体和氨气溢出，推动弹性膨胀气囊向外膨胀，配合缓冲耗振机构内缓冲流体的相变，吸收震动冲击影响，消耗其冲击力，形成一层保护层，使冲击影响不易传递到膨胀纤维架上，保证溶胀胶带本体的高强度膨胀支撑，降低温度和震动冲击影响，延长其使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法，包括溶胀胶带本体，所述溶胀胶带本体的内部包括基层和胶层，所述基层的内部分别设有高强膨胀机构和气胀降温机构，所述高强膨胀机构上设有缓冲耗振机构，本方案通过高强膨胀机构内立体鸟巢式的膨胀纤维架配合防护层对溶胀胶带本体在电解液内膨胀时进行一定的强度支撑，使其不易收缩，增强粘接效果，且气胀降温机构借助氯化铵粉末的吸热分解，降低溶胀胶带本体的温度，减少高温影响，使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，并且分解成的氯化氢气体和氨气溢出，推动弹性膨胀气囊向外膨胀，配合缓冲耗振机构内缓冲流体的相变，吸收震动冲击影响，消耗其冲击力，形成一层保护层，使冲击影响不易传递到膨胀纤维架上，保证溶胀胶带本体的高强度膨胀支撑，降低温度和震动冲击影响，延长其使用寿命。
[0009]进一步的，所述基层采用聚乙烯膜片材料制成，所述胶层采用聚丙烯酸酯压敏胶材料制成，通过使用聚乙烯膜片材料制成的基层具有良好的抗拉力、抗破坏力和耐磨损性，而使用聚丙烯酸酯压敏胶材料制成的胶层具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量
损失率低，并且无有害气体逸出的特性，安全环保。
[0010]进一步的，所述高强膨胀机构包括安装在基层内的多个膨胀纤维架，所述膨胀纤维架上安装有三个降温套环，且三个降温套环由内向外直径依次递增，所述膨胀纤维架的外端设有防护层，溶胀胶带本体在电解液的浸泡下膨胀，厚度增加数倍，从而将间隙进行填充，膨胀纤维架则是通过高强度丙纶纤维材料相互交织形成的立体鸟巢式的结构，高强膨胀机构通过其三维立体式的鸟巢结构对溶胀胶带本体的膨胀进行强度支撑，配合防护层抵御外力冲击影响，使其不易发生收缩。
[0011]进一步的，所述膨胀纤维架的外端为鸟巢状设置，所述膨胀纤维架采用高强度丙纶纤维材料制成，所述防护层采用可发性聚苯乙烯材料制成，通过使用高强度丙纶纤维材料制成的膨胀纤维架，并设置成三维立体的鸟巢状，使其具有一定的强度支撑，配合其高强度性能和抗拉性能，支撑溶胀胶带本体有效填充电芯与壳体之间的间隙，而使用可发性聚苯乙烯材料制成的防护层具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性，减少温度和震动冲击对膨胀纤维架的影响，保证其稳定持续的强度支撑。
[0012]进一步的，所述气胀降温机构包括设置在膨胀纤维架内的内置直筒，所述内置直筒与三个降温套环之间固定连接有多个均匀分布的导气管，且导气管分别与内置直筒和降温套环的内部相连通，所述内置直筒的内壁滑动连接有两个相对称的活塞，且两个活塞之间固定连接有伸缩弹簧，所述内置直筒的上下两端均固定连接有弹性膨胀气囊，且弹性膨胀气囊与内置直筒之间开凿有导通孔，所述降温套环的内部设有氯化铵粉末，气胀降温机构借助高温使氯化铵粉末受热分解，吸收热量，降低溶胀胶带本体的温度，使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，同时也减少电解液的损耗，且氯化铵粉末分解成氯化氢气体和氨气溢出至内置直筒内，推动两个活塞相互远离，挤压内置直筒内的空气鼓入到弹性膨胀气囊内，使其膨胀，通过饱满的空气减少使用过程中的振动影响。
[0013]进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与内置直筒的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使氯化氢气体和氨气不易经过活塞和内置直筒之间的缝隙发生渗透，提高密封性。
[0014]进一步的，所述导通孔的内壁固定连接有橡胶封片，所述橡胶封片的初始状态为闭合状态，通过橡胶封片的设置，在闭合状态下阻挡内置直筒内的空气鼓入到弹性膨胀气囊内，而在气体挤压作用下，则处于开通状态，实现内置直筒和弹性膨胀气囊之间气体的流通。
[0015]进一步的，所述缓冲耗振机构包括与膨胀纤维架外端固定连接的两个储料囊体，所述储料囊体的内部设有缓冲流体，所述缓冲流体的初始状态为柔软状态，在锂电池使用过程中，常常会受到振动影响，并传递到溶胀胶带本体上，缓冲耗振机构通过缓冲流体的相态变化来消耗溶胀胶带本体上的振动冲击力，配合膨胀的弹性膨胀气囊减缓振动冲击，使其内部的结构不易受到影响，保证膨胀纤维架稳定持续的强度支撑，使溶胀胶带本体保持良好的膨胀和粘接效果，保证电芯与壳体之间的间隙填充。
[0016]进一步的，所述储料囊体的表面设有聚氨酯层，所述缓冲流体采用D3O高分子材料制成，通过聚氨酯层的设置，能够将储料囊体所受的振动冲击力分散到储料囊体各处，降低损害，同时D3O高分子材料制成的缓冲流体在振动冲击力影响下，其内部分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化振动冲击力，形成一层防护层，当振动冲击力消失后，缓冲流体
会恢复到它最初的柔软状态。
[0017]一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带的溶胀方法，包括以下步骤：
[0018]S1、在溶胀胶带本体膨胀填充电芯与壳体之间的间隙时，膨胀纤维架配合防护层对其进行强度支撑，抵挡使用过程中的冲击影响，保证粘接和膨胀效果；
[0019]S2、而在受到高温影响时，氯化铵粉末受热分解，吸热降温，降低高温影响，使溶胀胶带本体在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，同时也减少电解液的损耗；
[0020]S3、氯化铵粉末分解氯化氢气体和氨气向外溢出，挤压内置直筒内的空气鼓入到弹性膨胀气囊内，使其膨胀，配合缓冲流体的相态变化，消耗使用过程中的振动冲击力，形成一层保护层，保证溶胀胶带本体的稳定膨胀填充。
[0021]3.有益本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带，包括溶胀胶带本体(100)，其特征在于：所述溶胀胶带本体(100)的内部包括基层(200)和胶层(300)，所述基层(200)的内部分别设有高强膨胀机构(400)和气胀降温机构(500)，所述高强膨胀机构(400)上设有缓冲耗振机构(600)。2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带，其特征在于：所述基层(200)采用聚乙烯膜片材料制成，所述胶层(300)采用聚丙烯酸酯压敏胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带，其特征在于：所述高强膨胀机构(400)包括安装在基层(200)内的多个膨胀纤维架(401)，所述膨胀纤维架(401)上安装有三个降温套环(402)，且三个降温套环(402)由内向外直径依次递增，所述膨胀纤维架(401)的外端设有防护层。4.根据权利要求3所述的一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带，其特征在于：所述膨胀纤维架(401)的外端为鸟巢状设置，所述膨胀纤维架(401)采用高强度丙纶纤维材料制成，所述防护层采用可发性聚苯乙烯材料制成。5.根据权利要求3所述的一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带，其特征在于：所述气胀降温机构(500)包括设置在膨胀纤维架(401)内的内置直筒(501)，所述内置直筒(501)与三个降温套环(402)之间固定连接有多个均匀分布的导气管(502)，且导气管(502)分别与内置直筒(501)和降温套环(402)的内部相连通，所述内置直筒(501)的内壁滑动连接有两个相对称的活塞(504)，且两个活塞(504)之间固定连接有伸缩弹簧(505)，所述内置直筒(501)的上下两端均固定连接有弹性膨胀气囊(506)，且弹性膨胀气囊(506)与内置直筒(501)之间开凿有导通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雅阁，曹延娜，
申请(专利权)人：深圳市润海电子有限公司，
类型：发明
国别省市：