一种环保型高分子复合SBS防水卷材制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型高分子复合SBS防水卷材，涉及防水卷材技术领域。本发明专利技术在制备的环保型高分子复合SBS防水卷材时，先在聚氨酯制备过程中加入2

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高分子复合SBS防水卷材


[0001]本专利技术涉及防水卷材
，具体为一种环保型高分子复合SBS防水卷材。

技术介绍

[0002]将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。
[0003]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。随着社会的发展，对于节能环保的要求越来越高，本专利技术制得的防水卷材原料环保，且具有自修复的性能，降低损耗和浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型高分子复合SBS防水卷材，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]一种环保型高分子复合SBS防水卷材，其特征在于，由上至下依次为2mm厚的复合树脂层，1mm厚的光热胶粘层，0.1mm的隔离层。
[0006]作为优化，所述复合树脂层按重量份数计，主要包括：60～80份SBS、30～40份天然竹纤维、20～30份改性聚氨酯、3～5份偶联剂、8～12份增塑剂。
[0007]作为优化，所述光热胶粘层按重量份数计，主要包括：80～100份EVA树脂，10～15份乙烯基聚硅氧烷和1～2份滑石粉。
[0008]作为优化，所述隔离层为聚乙烯薄膜贴合在光热胶粘层表面形成。
[0009]作为优化，一种环保型高分子复合SBS防水卷材，主要包括以下制备步骤：
[0010](1)将SBS、天然竹纤维、改性聚氨酯、偶联剂、增塑剂按质量比60：30：20：3：8～80：40：30：5：12混合均匀，在210～220℃，800～1000r/min搅拌40～50min，再置于流延滚压机中在120～130℃滚压至2mm厚，并冷却至室温，制得复合树脂层；
[0011](2)在氮气气氛中将甲基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙醇按质量比1：3：2：8～1：4：2：10混合均匀，再用质量分数3～5％的盐酸将pH调节至2.9～3.1，并在30～40℃，500～800r/min搅拌反应2～3h，再升温至70～78℃继续搅拌反应7～9h，再加入乙烯基三甲氧基硅烷质量1.9～2.1倍的质量分数85～90％的六甲基二硅氧烷水溶液并继续搅拌反应5～7h，在10～30℃静置8～10h，分离取油相，在10～30℃，1～2kPa静置8～10h，制得乙烯基聚硅氧烷；
[0012](3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至170～180℃以300～500r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.3～0.5倍的乙烯基聚硅氧烷、EVA树脂质量0.01～0.03倍的光引发剂和EVA树脂质量0.01～0.03倍的滑石粉，并继续搅拌50～60min，再置于流延滚压机中在120～130℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得光热胶粘层；
[0013](4)将光热胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在热压胶粘层上，进行压合，制得环保型高分子复合SBS防水卷材。
[0014]作为优化，步骤(1)所述改性聚氨酯的制备方法为：将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1～1：2混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2～3倍的甲苯二异氰酸酯，并在10～30℃，300～500r/min搅拌10～15min，再升温至60～70℃，继续搅拌25～30min，再加入0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2～3h，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2～2：3混合均匀，再加入预聚体质量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡，在60～70℃，500～700r/min搅拌1～2h，再加入预聚体质量0.3～0.4倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至70～80℃继续反应1～2h，再加入预聚体按质量0.3～0.5倍的2
‑
呋喃甲醇，在70～80℃，500～700r/min搅拌4～6h，在80～90℃，1～2kPa静置6～8h，制备而成。
[0015]作为优化，步骤(1)所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0016]作为优化，步骤(1)所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种混合。
[0017]作为优化，步骤(3)所述光引发剂为二苯甲酮、2,4
‑
二羟基二苯甲酮、米蚩酮中的一种或几种混合。
[0018]作为优化，步骤(4)所述压合的方法为：在40～50℃，1.3～1.5MPa压合20～25min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术在制备的环保型高分子复合SBS防水卷材时，先将光热胶粘层贴合在复合树脂层上，再将聚乙烯薄膜贴合在热压胶粘层上，进行压合制得环保型高分子复合SBS防水卷材。
[0021]首先，本专利技术工艺简单，成本低，易于工业化生产，原料绿色环保；在聚氨酯制备过程中加入2
‑
呋喃甲醇进行反应，制得改性聚氨酯，将SBS、天然竹纤维、改性聚氨酯混合后流延滚压成复合树脂层，改性聚氨酯上的呋喃基团上共轭双烯和SBS上的碳碳双键可以进行热可逆反应，从而提高了环保型高分子复合SBS防水卷材的自修复效果。
[0022]其次，将甲基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷进行反应制得乙烯基聚硅氧烷，将EVA树脂、乙烯基聚硅氧烷、光引发剂、滑石粉混合后流延滚压成光热胶粘层，在紫外光照下光引发剂产生自由基并引发乙烯基聚硅氧烷和SBS上的碳碳双键的交联聚合，从而形成有机无机交联网络，提高材料的密度和交联程度，从而提高了环保型高分子复合SBS防水卷材的防水性能。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制备的环保型高分子复合SBS防水卷材的各指标测试方法如下：
[0025]防水性能：将各实施例所得的环保型高分子复合SBS防水卷材与对比例材料取相同大小形状，去除隔离膜后，将复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高分子复合SBS防水卷材，其特征在于，由上至下依次为2mm厚的复合树脂层，1mm厚的光热胶粘层，0.1mm的隔离层。2.根据权利要求1所述的一种环保型高分子复合SBS防水卷材，其特征在于，所述复合树脂层按重量份数计，主要包括：60～80份SBS、30～40份天然竹纤维、20～30份改性聚氨酯、3～5份偶联剂、8～12份增塑剂。3.根据权利要求1所述的一种环保型高分子复合SBS防水卷材，其特征在于，所述光热胶粘层按重量份数计，主要包括：80～100份EVA树脂，10～15份乙烯基聚硅氧烷和1～2份滑石粉。4.根据权利要求1所述的一种环保型高分子复合SBS防水卷材，其特征在于，所述隔离层为聚乙烯薄膜贴合在光热胶粘层表面形成。5.根据权利要求1所述的一种环保型高分子复合SBS防水卷材，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)将SBS、天然竹纤维、改性聚氨酯、偶联剂、增塑剂按质量比60：30：20：3：8～80：40：30：5：12混合均匀，在210～220℃，800～1000r/min搅拌40～50min，再置于流延滚压机中在120～130℃滚压至2mm厚，并冷却至室温，制得复合树脂层；(2)在氮气气氛中将甲基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙醇按质量比1：3：2：8～1：4：2：10混合均匀，再用质量分数3～5％的盐酸将pH调节至2.9～3.1，并在30～40℃，500～800r/min搅拌反应2～3h，再升温至70～78℃继续搅拌反应7～9h，再加入乙烯基三甲氧基硅烷质量1.9～2.1倍的质量分数85～90％的六甲基二硅氧烷水溶液并继续搅拌反应5～7h，在10～30℃静置8～10h，分离取油相，在10～30℃，1～2kPa静置8～10h，制得乙烯基聚硅氧烷；(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至170～180℃以300～500r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.3～0.5倍的乙烯基聚硅氧烷、EVA树脂质量0.01～0.03倍的光引发剂和EVA树脂质量0.01～0.03倍的滑石粉，并继续搅拌50～60min，再置于流延滚压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何保山，孙爱丽，
申请(专利权)人：江苏杰禹防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：