【技术实现步骤摘要】
基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法及系统
[0001]本专利技术涉及图像边缘检测
,具体涉及一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法及系统
。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜可用作高可靠性的封装材料,提供严密的防潮
、
防湿和绝缘保护,聚酰亚胺薄膜在电子
、
光电子和航空航天等领域有广泛的应用
。
实际聚酰亚胺薄膜作为绝缘层生产烧结线过程中时,会由于薄膜绝缘层与导线之间空气未排空所导致聚酰亚胺薄膜烧结线形成气泡
。
由于聚酰亚胺薄膜烧结线使用环境严苛,薄膜绝缘层局部的气泡会降低薄膜与导体
、
薄膜与薄膜之间的粘接强度,在使用薄膜烧结线绕组作为部件的机械运行过程中,这些气泡很容易引起局部放电,进而缩短电机绝缘寿命
。
[0003]由于气泡属于偶发缺陷,气泡缺陷的大小和形状往往不同且出现位置随机,常规
SPP
‑
net
往往需要通过变化差异较大的特征窗口以确定可能存在缺陷的位置,因此往往会产生较多的特征窗口,导致往往检测准确率不高且检测效率较低
。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术检测气泡缺陷位置往往会产生较多的特征窗口,导致往往检测准确率不高且检测效率较低的技术问题,本专利技术的目的在于提供一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法及系统,所采用的技术方案具体如下:一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法,所述方法包括以下步骤:获取 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:获取聚酰亚胺薄膜烧结线的聚酰亚胺薄膜表面图像;根据所述聚酰亚胺薄膜表面图像的灰度值进行聚类,获取多个分块区域;根据所述分块区域之间的灰度值波动和梯度向量波动,获取各个所述分块区域的不平整度量值;在所述聚酰亚胺薄膜表面图像内的各个单条边缘上,根据所述单条边缘临接两个所述分块区域的所述不平整度量值
、
所述单条边缘的像素点梯度幅值和所述单条边缘的长度,获取各个所述单条边缘的波动评价指标;根据所有单条边缘之间的距离,构建每个所述单条边缘的距离序列;根据所有所述单条边缘的波动评价指标和距离序列,获取每个所述单条边缘的加权评价序列;在所有所述单条边缘中,根据所述加权评价序列中元素的差异,筛选出由单条边缘组成的疑似气泡边缘组;根据所述疑似气泡边缘组中单条边缘的方向性,在所述疑似气泡边缘组中筛选出多个真实气泡边缘组;根据所有所述真实气泡边缘组中单条边缘临接的分块区域,确定所述聚酰亚胺薄膜表面图像中对应的多个待检测窗口;将所述聚酰亚胺薄膜表面图像中所有待检测窗口输入
SPP
层进行识别,获取多个特征图,根据所述聚酰亚胺薄膜表面图像中各个特征图中的缺陷信息进行分类处理,检测出所述酰亚胺薄膜表面图像中所有特征图的缺陷类别
。2.
根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法,其特征在于,所述不平整度量值的获取方法,具体包括:根据不平整度量值公式获得不平整度量值,所述不平整度量值公式包括:;其中,为第个所述分块区域的不平整度量值;为所述分块区域序号;表示余弦相似值计算函数; 为第个所述分块区域中所有像素点的梯度单位向量均值; 为第个所述分块区域中所有像素点的梯度单位向量均值;为任意一个分块区域;为所述分块区域总数;为归一化函数;为第个所述分块区域中所有像素点灰度值均值;为所述聚酰亚胺薄膜表面图像中所有像素点灰度值均值;为所述聚酰亚胺薄膜表面图像的标准差,为分母的调参因子
。3.
根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法,其特征在于,所述单条边缘的获取方法,具体包括:基于
Canny
边缘检测算法提取各个所述分块区域的边界边缘,获取各个所述分块区域的区域边界边缘;若所述区域边界边缘存在两个以上端点,则确定所述区域边界边缘的交点,所述交点与每个端点之间的像素点组成所述单条边缘;若所述区域边界边缘存在两个端点,则将对应区域边界边缘作为所述单条边缘
。4.
根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的聚酰亚胺薄膜表面检测方法,其特征在
于,所述波动评价指标的获取方法包括:计算所述单条边缘临接两个所述分块区域的所述不平整度量值的差异,获取第一不平整差异值;计算单条边缘所有像素点的梯度幅度值的均值,作为边缘变化值;计算所述第一不平整差异值和所述边缘变化值的比值,获取所述单条边缘的灰度变化值;计算所述聚酰亚胺薄膜表面图像中所有所述单条边缘的长度均...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁雅阁,曹延娜,李辉,
申请(专利权)人:深圳市润海电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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