本发明专利技术揭示了一种热脱扣全自动成型装置，包括机架以及设置在其上的输送线体，所述输送线体上设有用以承载动触头的承载座，沿所述输送线体的运动方向，所述机架上依次设有用以输送金属片的输送组件、用以将所述金属片与动触头对正的对正组件、用以输送引弧板的上料组件、用以输送后端子的送料组件以及用以将动触头、金属片、引弧板以及后端子焊接的焊接组件。本发明专利技术的有益效果主要体现在：该装置自动化程度高，实现全动触头、金属片、引弧板以及后端子全自动输送以及焊接成型，无需人工操作，极大地提高工作效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果。和人工劳动强度的技术效果。和人工劳动强度的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
热脱扣全自动成型装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体而言，尤其涉及一种热脱扣全自动成型装置。
技术介绍
[0002]热脱扣（thermal overload releaser）是按照流过脱扣器电流的热效应而动作的一种过载脱扣器。热脱扣就是过热保护动作跳闸，过热保护就是带有延时跳闸和延时返回特性的过负荷保护。
[0003]行业内的热脱扣包括金属片、动触头、引弧板以及后端子等，目前，行业内通常是采用人工将其逐个焊接在一起，然而，人工焊接焊接成本大，费时费力，效率低，且无法保证合格率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种热脱扣全自动成型装置。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种热脱扣全自动成型装置，包括机架以及设置在其上的输送线体，所述输送线体上设有用以承载动触头的承载座，沿所述输送线体的运动方向，所述机架上依次设有用以输送金属片的输送组件、用以将所述金属片与动触头对正的对正组件、用以输送引弧板的上料组件、用以输送后端子的送料组件以及用以将动触头、金属片、引弧板以及后端子焊接的焊接组件。
[0006]优选的，所述输送组件包括设置在所述机架上的金属片振动盘，所述金属片振动盘的输出端处设有一中转站，所述中转站远离所述金属片振动盘的一侧还设有用以将金属片夹持至承载座上的夹持组件；所述中转站的上方设有用以将金属片夹持移栽的移栽组件。
[0007]优选的，所述中转站包括固设在所述机架上的中转架，所述中转架上固设有用以对金属片进行电测的电测座，所述电测座的一侧还设有固设在所述中转架上的旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上固设有用以承载所述金属片的承载块；所述夹持组件至少包括固设在所述机架上的夹持架，所述夹持架上固设有一上推气缸，所述上推气缸的气缸轴上通过滑动杆与下夹爪连接，所述夹持架上还固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一上夹爪，所述下夹爪与所述上夹爪相配合完成对所述金属片的夹持；所述移栽组件至少包括固设在所述机架上的移载架，所述移载架上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上固设有一移载板，所述移载板上固设有用以将金属片夹持的移载气缸。
[0008]优选的，所述对正组件包括固设在所述机架上的对正轴，所述对正轴上设有与其相适配的轴套，所述轴套上固设有一支板，所述支板上固设有一对正气缸，所述对正气缸上设有用以将金属片夹持的夹头；所述对正轴上还固设有一固定板，所述固定板上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有对正头，所述对正头可延伸至于所述金属片内。
[0009]优选的，所述对正组件还包括固设在所述对正轴上的支撑板，所述支撑板上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述支板固接；所述支撑板上还固设有一限位柱，所述限位柱上套设有一限位板，所述限位板的另一端固设在所述支板上；所述限位柱上还固设有一限位头，所述限位头位于所述限位板的上方。
[0010]优选的，所述上料组件包括固设在所述机架上的引弧板振动盘，所述引弧板振动盘的一侧设有容置件，所述容置件远离所述引弧板振动盘的一侧设有用以将引弧板夹持至承载座上的夹取件；所述容置件的一侧还设有用以将引弧板夹持移动的移动件。
[0011]优选的，所述容置件包括至少包括容置块，所述容置块上开设有与所述引弧板相适配的仿形槽；所述夹取件至少包括固设在所述机架上的夹取气缸，所述夹取气缸的气缸轴上固设有夹取头；所述移动件包括固设在所述机架上的滑轨气缸，所述滑轨气缸的活塞上固设有一移动板，所述移动板上固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴固设有夹持头。
[0012]优选的，所述送料组件至少包括固设在所述机架上的后端子振动盘，所述后端子振动盘的输出端设有用以用以将后端子逐个切断的切断件，所述切断件的上方设有用以将后端子夹持移动至承载座上的移动件。
[0013]优选的，所述切断件包括固设在所述机架上的切断架，所述切断架上固设有一伺服气缸，所述私服气缸的气缸轴上固设有切刀；所述移动件包括固设在所述机架上的固定架，所述固定架上固设有一移动气缸，所述移动气缸上固设有用以将后端子夹持的夹住气缸。
[0014]优选的，所述焊接组件包括固设在所述机架上的焊接架，所述焊接架上固设有上推动气缸和下推动气缸，所述下推动气缸的气缸轴上固设有下焊接座，所述下推动气缸上固设有上焊接头，所述下焊接座和上焊接头相互配合完成对所述动触头、金属片、引弧板以及后端子的焊接。
[0015]本专利技术的有益效果主要体现在：1、该装置自动化程度高，实现全动触头、金属片、引弧板以及后端子全自动输送以及焊接成型，无需人工操作，极大地提高工作效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果；2、对正组件的设置可对金属片的位置进行调整，确保其位置的精准度，从而提高焊接时的良品率，避免虚焊的情况发生；3、限位板可对支板移动的位置进行限定，避免其移动幅度过大，从而提高对正的精准度。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1：本专利技术优选实施例的俯视图；图2：本专利技术优选实施例中输送组件的主视图；图3：本专利技术优选实施例中对正组件的立体图；图4：本专利技术优选实施例中上料组件的主视图；图5：本专利技术优选实施例中上料组件的俯视图；图6：本专利技术优选实施例中送料组件的主视图；
图7：本专利技术优选实施例中焊接组件的立体图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]如图1至图7所示，本专利技术揭示了一种热脱扣全自动成型装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热脱扣全自动成型装置，包括机架（1）以及设置在其上的输送线体（2），所述输送线体（2）上设有用以承载动触头的承载座（9），其特征在于：沿所述输送线体（2）的运动方向，所述机架（1）上依次设有用以输送金属片（100）的输送组件（3）、用以将所述金属片（100）与动触头对正的对正组件（4）、用以输送引弧板（200）的上料组件（5）、用以输送后端子（300）的送料组件（6）以及用以将动触头、金属片（100）、引弧板（200）以及后端子（300）焊接的焊接组件（7）。2.根据权利要求1所述的热脱扣全自动成型装置，其特征在于：所述输送组件（3）包括设置在所述机架（1）上的金属片振动盘（31），所述金属片振动盘（31）的输出端处设有一中转站（32），所述中转站（32）远离所述金属片振动盘（31）的一侧还设有用以将金属片夹持至承载座（9）上的夹持组件（33）；所述中转站（32）的上方设有用以将金属片夹持移栽的移栽组件（34）。3.根据权利要求2所述的热脱扣全自动成型装置，其特征在于：所述中转站（32）包括固设在所述机架（1）上的中转架（321），所述中转架（321）上固设有用以对金属片（100）进行电测的电测座（322），所述电测座（322）的一侧还设有固设在所述中转架（321）上的旋转气缸（323），所述旋转气缸（323）的气缸轴上固设有用以承载所述金属片（100）的承载块（324）；所述夹持组件（33）至少包括固设在所述机架（1）上的夹持架（331），所述夹持架（331）上固设有一上推气缸（332），所述上推气缸（332）的气缸轴上通过滑动杆（333）与下夹爪（339）连接，所述夹持架（331）上还固设有一下压气缸（334），所述下压气缸（334）的气缸轴上固设有一上夹爪（338），所述下夹爪（339）与所述上夹爪（338）相配合完成对所述金属片的夹持；所述移栽组件（34）至少包括固设在所述机架（1）上的移载架（341），所述移载架（341）上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上固设有一移载板（342），所述移载板（342）上固设有用以将金属片夹持的移载气缸（343）。4.根据权利要求1所述的热脱扣全自动成型装置，其特征在于：所述对正组件（4）包括固设在所述机架（1）上的对正轴（41），所述对正轴（41）上设有与其相适配的轴套（42），所述轴套（42）上固设有一支板（43），所述支板（43）上固设有一对正气缸（44），所述对正气缸（44）上设有用以将金属片夹持的夹头（45）；所述对正轴（41）上还固设有一固定板（46），所述固定板（46）上固设有一推送气缸（47），所述推送气缸（47）的气缸轴上固设有对正头（48），所述对正头（48）可延伸至于所述金属片内。5.根据权利要求4所述的热脱扣全自动成型装置，其特征在于：所述对正组件（4）还包括固设在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭诗斌，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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