角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备，涉及汽车角窗玻璃生产工艺领域，针对现有的汽车角窗玻璃使用的注塑合成设备却体积庞大、结构复杂，设备的使用维护成本较高的问题，现提出如下方案，其包括三角玻璃和边条，还包括用于三角玻璃和边条合成加工用的模具机构，所述模具机构包括机架、上模具和下模具，且所述机架安装于设备柜的顶端，所述上模具和下模具套接于机架内；所述下模具的顶端开设有模腔，且所述模腔的内套接有垫板，所述垫板均匀开设有圆孔，且所述下模具内开设有气道。本发明专利技术结构新颖，该汽车角窗包边生产工艺和模具设备优化了生产效率和产品质量，同时设备结构简单、操作便捷，具有较低的生产成本。具有较低的生产成本。具有较低的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及汽车角窗玻璃生产工艺领域，尤其涉及角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备。

技术介绍

[0002]汽车角窗玻璃一般用于三厢轿车的后排位置，常规的轿车没有设计安装角窗玻璃的升降或开合结构，角窗玻璃直接与轿车车体密封固定连接，汽车角窗玻璃的安装方式主要有两种，一种是使用密封胶沿角窗玻璃边缘涂抹后，直接将角窗玻璃粘接在汽车车体上，另一种是在生产角窗玻璃时使用密封材料对角窗玻璃包边，安装时通过卡槽与车体连接，利用角窗玻璃的包边材料达到密封的目的；
[0003]目前市面上的汽车角窗玻璃主流采用橡胶材料进行包边，其一般的加工流程为，将角窗玻璃放入注塑模具中，合模后直接对角窗玻璃的边缘进行注胶，等橡胶冷却成型后开模取出产品，该工艺方法的生产过程较为简单，但是使用的注塑合成设备却体积庞大、结构复杂，设备的使用维护成本较高，橡胶原材料需要经过高温融化、挤压注胶、硫化定型等过程，因此使用橡胶材料对角窗玻璃包边决定了生产设备的成本，而热塑性硅胶只需要加温即可，是一种理想的替代材料，因此我们提出了一种硅胶包边的角窗玻璃以及相关的工艺设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]角窗玻璃包边总成的生产设备，包括三角玻璃和边条，还包括用于三角玻璃和边条合成加工用的模具机构，所述模具机构包括机架、上模具和下模具，且所述机架安装于设备柜的顶端，所述上模具和下模具套接于机架内；
[0007]所述下模具的顶端开设有模腔，且所述模腔的内套接有垫板，所述垫板均匀开设有圆孔，且所述下模具内开设有气道，所述下模具的一侧设置有气接头，且所述气道连通圆孔和气接头，所述上模具和下模具呈互为对称设置；
[0008]所述模具机构还包括用于三角玻璃上料和定位用的上料工具，且所述上料工具包括盖板，且所述盖板底端面开设有与三角玻璃匹配的槽，所述盖板的顶端设置有产生负压的短管、活塞。
[0009]优选的，所述短管的底端与盖板固定连接，所述短管与盖板底面的槽连通，且所述活塞与短管密封滑动套接，所述活塞的顶端共轴连接有短柱，且所述短柱的顶端共轴连接有压板，所述压板的顶端沿其径向设置有第二把手，且所述短管的一侧沿其径向设置有第一把手，所述第一把手和第二把手截面轮廓均呈椭圆型。
[0010]优选的，所述压板和短管之间夹持设置有弹簧，且所述弹簧与短柱套接。
[0011]优选的，所述下模具的底端与设备柜连接，且所述下模具的顶端面四角均设置有导杆，所述导杆呈竖直向上，且所述上模具的四角与导杆滑动套接，所述上模具的底端面呈竖直向下设置有两组定位针，且所述定位针的底端呈锥形设置，所述下模具的顶端对应定位针处开设有定位孔，且所述上模具和下模具合模后定位针与定位孔匹配插接。
[0012]优选的，两组所述模腔关于下模具呈对角位设置，且所述垫板一面与模腔底固定连接，所述垫板为铜合金材质，且所述垫板的边缘到模腔的内壁呈等间距设置，所述三角玻璃与模腔套接，且所述三角玻璃的边缘到模腔的内壁呈等间距设置，所述三角玻璃的边缘位于垫板边缘与模腔内壁之间。
[0013]优选的，所述下模具顶端面的边缘以及两组模腔之间均开设有多条排气孔，且所述排气孔与模腔连通。
[0014]优选的，所述下模具位于两组所述模腔之间设置有浅槽，且位于两组模腔之间的排气孔与浅槽连通。
[0015]优选的，所述机架的顶端设置有液压缸，且所述液压缸呈竖直设置，所述液压缸活塞杆底端与上模具固定连接，所述设备柜内设置有气泵、液压机、真空泵和加热机。
[0016]优选的，所述下模具的两端均设置有防砸的垫块，所述垫块呈弧形设置，且所述垫块含磁性，与导杆呈磁吸套接，所述垫块对应导杆设置有四组，且所述垫块与下模具之间通过短绳连接。
[0017]应用于角窗玻璃包边总成的生产设备的生产工艺，生产工艺流程为：
[0018]S1、先将上模具和下模具开模，将垫块与导杆磁吸，使用上料工具将三角玻璃上料，手持第一把手和第二把手，按压第二把手，使得压板下压弹簧，同时短柱推动活塞将短管内的空气排气，手持上料工具使得盖板扣接三角玻璃，此时松开第二把手弹簧回弹使得活塞向上做抽吸动作形成负压，进而使得盖板吸牢三角玻璃；
[0019]S2、手持上料工具将三角玻璃运送至下模具的模腔内，并使的盖板与模腔套接，启动设备空压机，通过气管、气接头、气道以及垫板上的圆孔使得模腔产生负压将三角玻璃吸牢，此时盖板的边缘填充三角玻璃板与模腔内壁之间，起到为三角玻璃板定位的作用，再次按压第二把手，使得三角玻璃板与盖板之间压力升高，从而顺利移除上料工具；
[0020]S3、将硅胶原料的半成品胶条塞入下模具与三角玻璃板的间隙中；
[0021]S4、液压缸驱动上模具向下与下模具合模，由于模具钢硬度较高，通过铜合金的垫板接触三角玻璃板可避免三角玻璃板受损，铜合金垫板同时调节边条的边缘厚度，合模后内部空气和多余的硅胶材料通过排气孔排出或临时挤入浅槽内；
[0022]S5、通过加热机使下模具和上模具升温，硅胶原料定型，待冷却后开模，取出产品；
[0023]S6、在S5中，先保持下模具的负压，使上模具保持正压，并开模，使得上模具与产品分离，再合模，上模具切换负压，下模具切换正压，再开模，使得产品脱离下模具，将垫块吸在导杆上，操作员手托产品下部，此时断开上模具负压，产品与上模具脱落即可取走。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、由于模具钢硬度较高，该装置通过铜合金的垫板接触三角玻璃板可避免三角玻璃板受损，当上模具和下模具合模后，三角玻璃板是被两片垫板夹持在模腔中间的，此时铜合金垫板的厚度，决定了边条的边缘厚度，该工艺还便于后期改模，垫板可与模具贴装，也可半埋镶嵌，通过调节垫板的突出的厚度，可兼容不同厚度的三角玻璃板，也可微调边条的
边缘厚度，而无需因产品尺寸的一点微调去重新打造全新模具，因此该模具工艺的灵活性较高，节约了生产和研发成本。
[0026]2、该生产工艺和模具设备中，上模具和下模具都具备可提供正压或负压的气道，在取料时，先下模具的负压并使上模具正压，开模使上模具与产品分离，再合模上模具切换负压下模具切换正压，再开模，使得产品脱离下模具，此时操作员手托产品下部，断开上模具负压，产品即可与上模自动具脱落，传统的生产工艺和设备，开模后，需要操作者用气枪或塑料铲刀将产品拆下，明显本工艺设备具有更高的生产效率和质量。
[0027]3、该工艺中，为本模具配置了专用的上料工具，按压第二把手下压弹簧，使得短柱推动活塞排气，手持上料工具使得盖板扣接三角玻璃，此时松开第二把手弹簧回弹使得活塞回弹吸牢三角玻璃，操作简单便捷，且当盖板放置在模腔内后，盖板的边缘填充三角玻璃板与模腔内壁之间，起到为三角玻璃板快速定位的作用，有助于提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角窗玻璃包边总成的生产设备，包括三角玻璃(5)和边条(501)，其特征在于，还包括用于三角玻璃(5)和边条(501)合成加工用的模具机构，所述模具机构包括机架(2)、上模具(3)和下模具(4)，且所述机架(2)安装于设备柜(1)的顶端，所述上模具(3)和下模具(4)套接于机架(2)内；所述下模具(4)的顶端开设有模腔(402)，且所述模腔(402)的内套接有垫板(403)，所述垫板(403)均匀开设有圆孔(404)，且所述下模具(4)内开设有气道(405)，所述下模具(4)的一侧设置有气接头(406)，且所述气道(405)连通圆孔(404)和气接头(406)，所述上模具(3)和下模具(4)呈互为对称设置；所述模具机构还包括用于三角玻璃(5)上料和定位用的上料工具，且所述上料工具包括盖板(6)，且所述盖板(6)底端面开设有与三角玻璃(5)匹配的槽，所述盖板(6)的顶端设置有产生负压的短管(601)、活塞(607)。2.根据权利要求1所述的角窗玻璃包边总成的生产设备，其特征在于，所述短管(601)的底端与盖板(6)固定连接，所述短管(601)与盖板(6)底面的槽连通，且所述活塞(607)与短管(601)密封滑动套接，所述活塞(607)的顶端共轴连接有短柱(605)，且所述短柱(605)的顶端共轴连接有压板(603)，所述压板(603)的顶端沿其径向设置有第二把手(604)，且所述短管(601)的一侧沿其径向设置有第一把手(602)，所述第一把手(602)和第二把手(604)截面轮廓均呈椭圆型。3.根据权利要求2所述的角窗玻璃包边总成的生产设备，其特征在于，所述压板(603)和短管(601)之间夹持设置有弹簧(606)，且所述弹簧(606)与短柱(605)套接。4.根据权利要求1所述的角窗玻璃包边总成的生产设备，其特征在于，所述下模具(4)的底端与设备柜(1)连接，且所述下模具(4)的顶端面四角均设置有导杆(401)，所述导杆(401)呈竖直向上，且所述上模具(3)的四角与导杆(401)滑动套接，所述上模具(3)的底端面呈竖直向下设置有两组定位针(302)，且所述定位针(302)的底端呈锥形设置，所述下模具(4)的顶端对应定位针(302)处开设有定位孔(411)，且所述上模具(3)和下模具(4)合模后定位针(302)与定位孔(411)匹配插接。5.根据权利要求4所述的角窗玻璃包边总成的生产设备，其特征在于，两组所述模腔(402)关于下模具(4)呈对角位设置，且所述垫板(403)一面与模腔(402)腔底固定连接，所述垫板(403)为铜合金材质，且所述垫板(403)的边缘到模腔(402)的内壁呈等间距设置，所述三角玻璃(5)与模腔(402)套接，且所述三角玻璃(5)的边缘到模腔(402)的内壁呈等间距设置，所述三角玻璃(5)的边缘位于垫板(403)边缘与模腔(402)内壁之间。6.根据权利要求1所述的角窗玻璃包边总成的生产设备，其特征在于，所述下模具(4)顶端面的边缘以及两组模腔(402)之间均开设有多条排气孔(407)，且所述排气孔(407)与模腔(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹绍谈，龚志业，王艳芳，李宏兴，王有强，雷宁，毛荣学，
申请(专利权)人：广州信强汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：