一种电池壳体注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种电池壳体注塑方法，包括以下步骤：S1：注塑模具开模，在模腔内设有定位件；S2：用空气电极将内型芯外侧包裹，抽芯驱动件驱动内型芯滑动，空气电极与模腔内的定位件相贴；S3：注塑模具合模，侧型芯滑块、内型芯在模腔中围成注塑型腔，向注塑型腔内注入注塑液，空气电极与注塑液一体成型；S4：注塑模具再次开模，当动模移动到第一位置时，抽芯驱动件驱动内型芯从模腔内抽出；S5：当动模从第一位置继续开模移动至第二位置时，斜导柱将侧型芯滑块推开；顶出机构启动，将产品从模腔内顶出；S6：顶出机构复位。根据本发明专利技术提供的电池壳体注塑方法，通过定位件对空气电极边缘定位，防止空气电极边缘被注塑液冲开，提高成型产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体注塑方法


[0001]本专利技术涉及模具注塑
，特别是涉及一种电池壳体注塑方法。

技术介绍

[0002]金属空气电池是以空气中的氧为正极活性物质，以金属为负极活性物质，以导电溶液为电解液，在催化剂的催化作用下发生化学反应而产生电能的一种化学电源。空气电池由电池壳体和金属电极组件构成，电池壳体包括电池支架和空气电极，电池支架内部设有安装间隙，空气电极夹设于电池支架的安装间隙内。
[0003]目前，一般通过注塑的方法制造电池壳体，将空气电极放于注塑型腔内，一次注塑成型；但由于空气电极为柔软的薄片，注塑液注入时，空气电极的边缘处容易受到注塑液冲击，将空气电极从原本的位置冲开，使得空气电极边缘脱离电池支架的安装间隙、浮至电池支架外侧，导致成型后的电池壳体密封性不足，容易漏水。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池壳体注塑方法，通过定位件对空气电极边缘定位，防止空气电极边缘被注塑液冲开，提高成型产品质量。
[0005]根据本专利技术实施例的一种电池壳体注塑方法，包括以下步骤：S1：注塑模具开模，在模腔内设有定位件；S2：用空气电极将内型芯外侧包裹，抽芯驱动件驱动内型芯滑动，将内型芯移动至模腔内，使得空气电极与模腔内的定位件相贴；S3：注塑模具合模，侧型芯滑块、内型芯在模腔中围成注塑型腔，向注塑型腔内注入注塑液，空气电极与注塑液一体成型，形成电池壳体产品；S4：注塑模具再次开模，当动模移动到第一位置时，抽芯驱动件驱动内型芯从模腔内抽出，产品内部抽芯；S5：当动模从第一位置继续开模移动至第二位置时，斜导柱将侧型芯滑块推开，产品侧面分模；顶出机构启动，将产品从模腔内顶出；S6：顶出机构复位。
[0006]根据本专利技术实施例的一种电池壳体注塑方法，至少具有如下技术效果：若未设置定位件，则注塑液注入时，空气电极的边缘容易受到注塑液冲击而从原本位置脱离，空气电极边缘被注塑液冲至与模腔内壁紧贴，导致注塑液整体冷却成型时，空气电极边缘浮于电池壳体外侧，成型后的电池壳体密封性不足，容易漏水。设置定位件后，定位件将空气电极的边缘限制在外模具与内模具之间，注塑液注入时，空气电极的边缘受到定位件支撑，可以防止空气电极边缘被注塑液冲开，提高成型产品质量。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，在S1中，定位件设有两个，两个定位件对应固定于模腔上下两内壁上。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，电池壳体包括外加强筋、内加强筋和空气电极；定位件包括定型部，定型部上设有若干外加强筋成型槽，外加强筋成型槽与注塑型腔连通，以供注塑液流入并形成外加强筋；内型芯与模腔的上下两内壁相对的面上设有若干内加强筋成型
槽，内加强筋成型槽与注塑型腔连通，以供注塑液流入并形成内加强筋；空气电极设于内型芯外侧，空气电极在注塑液成型时夹设于外加强筋与内加强筋之间。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，定位件还包括定位部，定位部设于定型部周侧，并沿定型部外周轮廓延伸；定位部用于与空气电极边缘相抵，将空气电极定位于外加强筋与内加强筋之间，以避免注塑液注入时将空气电极冲至外加强筋外侧。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，定位部包括若干间隔分布的定位块，相邻的定位块之间设有让位口，让位口相互连通，且其中部分让位口与外加强筋成型槽连通。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，在S1中，动模上设有动模型腔，内型芯滑动设于动模型腔内，两个侧型芯滑块滑动设于动模型腔相对的两侧；定模上设有与动模型腔相对的定模型腔；侧型芯滑块、动模型腔、定模型腔及内型芯围成注塑型腔。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，内型芯与抽芯驱动件之间连接有连接座，连接座上设有限位槽，定模上设有与限位槽匹配的限位块；注塑模具合模时，限位块插入限位槽中，以对内型芯定位；在S4中，动模移动到第一位置时，限位块脱离限位槽，以供内型芯从动模型腔中抽出。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，抽芯驱动件为抽芯油缸，抽芯油缸穿过连接座与内型芯相连，用于驱动内型芯滑动抽芯。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，在S5中，斜导柱固定连接于定模上，侧型芯滑块上设有可供斜导柱穿过的导向孔；注塑模具开模时，斜导柱逐渐伸出导向孔，将侧型芯滑块朝远离动模型腔的方向推开。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，侧型芯滑块远离动模型腔的一侧设有限位件，用于限制侧型芯滑块的滑动范围；在S4至S5中，动模从第一位置移动至第二位置的期间，斜导柱从导向孔完全脱出，侧型芯滑块滑动至与限位件相抵后停止滑动。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术实施例的安装结构示意图；
[0019]图2是金属空气电池的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例的爆炸视图；
[0021]图4是电池壳体、动模、定模、内型芯和侧型芯滑块的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例合模时的剖面视图；
[0023]图6是动模在第一位置时的剖面视图；
[0024]图7是动模在第二位置时的剖面视图。
[0025]附图标记：
[0026]注塑模具100，定模架110，定模111，定模型腔112，动模架120，动模121，动模型腔122，浇注口130，内型芯140，抽芯驱动件141，内加强筋成型槽142，连接座143，限位槽144，限位块145，侧型芯滑块150，导向孔151，限位件152，定位件160，定型部161，外加强筋成型槽162，定位部163，让位口164，连接腔165，斜导柱170，顶出机构180；
[0027]金属空气电池200，电池壳体201，金属电极组件202，电池支架210，外加强筋211，内加强筋212，空气电极220。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体注塑方法，包括以下步骤：S1：注塑模具(100)开模，在模腔内设有定位件(160)；S2：用空气电极(220)将内型芯(140)外侧包裹，抽芯驱动件(141)驱动所述内型芯(140)滑动，将所述内型芯(140)移动至所述模腔内，使得所述空气电极(220)与所述模腔内的所述定位件(160)相贴；S3：所述注塑模具(100)合模，侧型芯滑块(150)、所述内型芯(140)在所述模腔中围成注塑型腔，向所述注塑型腔内注入注塑液，所述空气电极(220)与所述注塑液一体成型，形成电池壳体(201)产品；S4：所述注塑模具(100)再次开模，当动模(121)移动到第一位置时，所述抽芯驱动件(141)驱动所述内型芯(140)从所述模腔内抽出，产品内部抽芯；S5：当所述动模(121)从第一位置继续开模移动至第二位置时，斜导柱(170)将所述侧型芯滑块(150)推开，产品侧面分模；顶出机构(180)启动，将产品从所述模腔内顶出；S6：所述顶出机构(180)复位。2.根据权利要求1所述的一种电池壳体注塑方法，其特征在于：在所述S1中，所述定位件(160)设有两个，两个所述定位件(160)对应固定于所述模腔上下两内壁上。3.根据权利要求2所述的一种电池壳体注塑方法，其特征在于：所述电池壳体(201)包括外加强筋(211)、内加强筋(212)和空气电极(220)；所述定位件(160)包括定型部(161)，所述定型部(161)上设有若干外加强筋成型槽(162)，所述外加强筋成型槽(162)与所述注塑型腔连通，以供所述注塑液流入并形成所述外加强筋(211)；所述内型芯(140)与所述模腔的上下两内壁相对的面上设有若干内加强筋成型槽(142)，所述内加强筋成型槽(142)与所述注塑型腔连通，以供所述注塑液流入并形成所述内加强筋(212)；所述空气电极(220)设于所述内型芯(140)外侧，所述空气电极(220)在所述注塑液成型时夹设于所述外加强筋(211)与所述内加强筋(212)之间。4.根据权利要求3所述的一种电池壳体注塑方法，其特征在于：所述定位件(160)还包括定位部(163)，所述定位部(163)设于所述定型部(161)周侧，并沿所述定型部(161)外周轮廓延伸；所述定位部(163)用于与所述空气电极(220)边缘相抵，将所述空气电极(220)定位于所述外加强筋(211)与所述内加强筋(212)之间，以避免注塑液注入时将所述空气电极(220)冲至所述外加强筋(211)外侧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，易祖成，
申请(专利权)人：湖南西瑞尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：