一种S型注塑弯头及用于制造该弯头的模具制造技术

一种S型注塑弯头，包括S型主体，所述S型主体包括第一端口、第二端口、设于第一端口与第二端口之间的弯曲段，所述第一端口的轴线与第二端口的轴线平行，且两轴线之间的距离与弯曲段的弯曲半径相等，所述第一端口上设有金属接头嵌件。本实用新型专利技术还提供一种用于制造S型注塑弯头的模具。本实用新型专利技术对S型注塑弯头的结构进行改进使得能够一次注塑成型，本实用新型专利技术提供模具中的抽芯结构能够实现有端口处有直线连接段的弯头也能实现圆弧抽芯。线连接段的弯头也能实现圆弧抽芯。线连接段的弯头也能实现圆弧抽芯。

【技术实现步骤摘要】
一种S型注塑弯头及用于制造该弯头的模具


[0001]本技术涉及塑料弯头
，更具体地，涉及一种S型注塑弯头及用于制造该弯头的模具。

技术介绍

[0002]目前居民楼部分水表都是布置在一楼外墙面，连接水管后，水管沿墙面铺设，再接入用户。水表面板是圆形，其直径比两边水管的直径大得多，因此在水管在沿墙面铺设时，水表的轴向中心与水管的轴向中心不同心，连接水表需要用两个45
°
弯头和1个螺纹直接头通过管材焊接在一起，这样不仅成本高，焊接口多，存在渗漏的风险，而且45
°
弯头和外螺纹直接头与管材的内径尺寸不相等，连接起来其内壁不平整，水流阻力大，影响通水流量。
[0003]有一种快装s型水嘴弯头，包括第一弯管、第一直管、第二弯管、第二直管和快装接头，所述第一弯管一端设有外螺纹，所述第一弯管另一端与所述第一直管一端连接，所述第一直管另一端与所述第二弯管一端连接，所述第二弯管另一端与所述第二直管一端连接，所述第一弯管、所述第一直管、所述第二弯管和所述第二直管一体成型，并呈s型，所述第二直管另一端外焊接有所述快装接头，所述第二直管另一端内设有滤网，并通过螺纹彼此连接；弯头一体成型，呈s型结构，具备快装功能，且具备一定的过滤能力。
[0004]但上述方案中，这种S型弯头结构在加工时，若使用注塑成型，只能将本体注塑成型之后，再进行车削螺纹或焊接螺纹件或快速接头等，加工步骤复杂能一次成型。现有技术中含有金属嵌件的S型弯头，不能实现一次注塑成型，通常需要使用此种结构的弯头时，要么通过两个45度弯头固定连接，或使用普通的S形弯头端面处连接金属件，但多处连接增大了泄露的风险，并且不平整的连接处使得流体流速减缓且产生回流。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中含有金属嵌件的S型注塑弯头不能一次成型的不足，提供一种S型注塑弯头及用于制造该弯头的模具。本技术对S型注塑弯头的结构进行改进使得能够一次注塑成型，本技术提供模具中的抽芯结构能够实现有端口处有直线连接段的弯头也能实现圆弧抽芯。
[0006]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0007]一种S型注塑弯头，包括S型主体，所述S型主体包括第一端口、第二端口、设于第一端口与第二端口之间的弯曲段，所述第一端口的轴线与第二端口的轴线平行，且两轴线之间的距离与弯曲段的弯曲半径相等，所述第一端口上设有金属接头嵌件。
[0008]所述第一端口与第二端口均为一段直线端口，第一端口用于放置金属嵌件，第二端口用于与直线管道连接。所述弯曲段四分之一圆弧段，第二端口与弯曲段端口相切，而第一端口的轴线需要与第二端口的轴线平行，所以第一端口与弯曲段之间连接处的弯曲弧度比较打。因此，第一端口用于放置金属嵌件并使用直线抽芯，而弯曲段的圆弧抽芯通过第二端口抽出。
[0009]进一步的，所述金属接头嵌件内周侧壁上设有螺纹。
[0010]进一步的，所述金属接头嵌件外周侧壁上设有螺纹。可以根据需要连接的装置选择使用外螺纹金属嵌件或内螺纹金属嵌件。
[0011]进一步的，所述第二端口的内径大于所述弯曲段的内径。第二端口处的内径比弯曲段的内径要打，这样在抽芯的时候，先将第二端口中的型芯抽出再将弯曲段中的型芯抽出时，第二端口处的内径变大，能够防止弯曲段中的型芯抽出时与第二端口发生干涉，损坏弯头。
[0012]一种用于制造S型注塑弯头的模具，包括上模座、下模座、设于所述上模座和下模座之间的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括用于使所述第一端口成型的第一抽芯机构，用于使所述弯曲段成型的圆弧抽芯机构、以及用于使所述第二端口成型的第二抽芯机构，所述圆弧抽芯机构包括圆弧型芯，所述第二抽芯机构包括与所述第二端口配合的第二型芯，所述第二型芯套设于所述圆弧型芯上，所述第一抽芯机构包括与所述第一端口配合的第一型芯，所述第一型芯的轴线与第二型芯的轴线在未抽芯时，两轴线相互平行，且两轴线之间的距离与圆弧型芯的半径相等。
[0013]所述圆弧型芯包括与所述弯曲段配合的圆弧段以及与所述圆弧段相连的直线段，所述直线段的外径比所述圆弧段的外径小，这样所述第二型芯就可以套设在所述圆弧型芯的直线段上。抽芯时，所述第二型芯先沿所述圆弧型芯的直线段直线抽出，再将所述圆弧型芯连同套设在上面的第二型芯一起进行圆弧抽芯。第一抽芯机构和第二抽芯机构可以是通过滑块和斜销结构使得开模即进行抽芯，然后，通过气缸、液压缸或其他动力装置对圆弧型芯进行抽芯。
[0014]进一步的，所述圆弧抽芯结构包括设于所述下模座上与所述圆弧型芯相连的圆弧滑块、设于所述下模座上供所述圆弧滑块移动的圆弧导槽，所述第二型芯一端设于用于与所述第二端口配合，另一端与所述圆弧滑块滑动连接。
[0015]所述圆弧型芯与所述圆弧滑块连接，进行圆弧抽芯时，所述圆弧滑块沿所述圆弧导槽移动，进行圆弧抽芯。所述圆弧滑块与所述圆弧导槽之间可以是滑块与滑槽的连接，也可以在所述圆弧滑块上装有齿轮、在圆弧导槽上装有与齿轮配合的滑槽。
[0016]进一步的，所述圆弧滑块上设有齿轮，所述圆弧导槽内设有与所述齿轮配合的齿条。
[0017]进一步的，还包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述圆弧滑块之间设有连杆，所述连杆分别与所述圆弧滑块和活塞杆铰接。
[0018]进一步的，所述第一抽芯机构还包括与所述第一型芯固定连接并与下模座滑动连接的第一滑块，所述第二抽芯机构包括与所述第二型芯固定连接并与所述圆弧滑块滑动连接的第二滑块，所述上模座上设有与所述第一滑块配合的第一斜销、以及与所述第二滑块配合的第二斜销。开模时，通过第一斜销与第一滑块的配合，第一型芯从第一端口中抽出，通过第二斜销与第二滑块的配合，所述第二型芯从第二端口中抽出。第一型芯与第二型芯的抽芯动作是同时的，第一型芯与第二型芯抽出后，再进行圆弧抽芯，这样，这种抽芯机构就能将带有金属嵌件的S型弯头通过注塑的方式一次成型。
[0019]进一步的，所述下模座上对称设有两个抽芯机构，所述液压缸设于两个圆弧滑块对称轴上。这样一模两腔的结构能够提高生产效率，设于中间的一个液压缸能够进行两边
抽芯。除了一模两腔的结构也可以是一模四腔等等的结构，均不影响本方案实现。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术所提供的S型注塑弯头的结构比起一般的S型弯头，两个端口一端设有金属嵌件一端设有直线管道接头，同时能一次注塑成型，不需要多个零件进行拼接，大大提高密封性能，减少流体阻力。
[0022](2)本技术所提供的抽芯机构，能够对一端设有一端设有金属嵌件一端设有直线管道接头的S型注塑弯头进行圆弧抽芯，使得S型注塑弯头能够一次加工成型。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的S型弯头的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例2的S型弯头的整体结构示意图。
[0025]图3为本技术制造S型注塑弯头的模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S型注塑弯头，其特征在于，包括S型主体(1)，所述S型主体包括第一端口(11)、第二端口(12)、设于第一端口(11)与第二端口(12)之间的弯曲段(13)，所述第一端口(11)的轴线与第二端口(12)的轴线平行，且两轴线之间的距离与弯曲段(13)的弯曲半径相等，所述第一端口(11)上设有金属接头嵌件(2)。2.根据权利要求1所述的S型注塑弯头，其特征在于，所述金属接头嵌件(2)内周侧壁上设有螺纹。3.根据权利要求1所述的S型注塑弯头，其特征在于，所述金属接头嵌件(2)外周侧壁上设有螺纹。4.根据权利要求1至3任意一项所述的S型注塑弯头，其特征在于，所述第二端口(12)的内径大于所述弯曲段(13)的内径。5.一种用于制造如权利要求1至4任意一项所述的S型注塑弯头的模具，包括上模座、下模座(3)、设于所述上模座和下模座(3)之间的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括用于使所述第一端口(11)成型的第一抽芯机构，用于使所述弯曲段(13)成型的圆弧抽芯机构、以及用于使所述第二端口(12)成型的第二抽芯机构，所述圆弧抽芯机构包括圆弧型芯(41)，所述第二抽芯机构包括与所述第二端口(12)配合的第二型芯(51)，所述第二型芯(51)套设于所述圆弧型芯(41)上，所述第一抽芯机构包括与所述第一端口(11)配合的第一型芯(71)，所述第一型芯(71)的轴线与第二型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天盛，陈志伟，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：