本发明专利技术公开了一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座，包括丝杆轴、运丝丝杆镙母座以及丝杆螺母，丝杆轴右端贯穿丝杆螺母和移动板后经由U型槽伸出；移动板两端固定有第一快拆座，第一快拆座的右端安装有第一弹簧座，限位柱左端表面固定有第二快拆座，第二快拆座的左端安装有第二弹簧座，第二弹簧座的左端中部设有光杆，且光杆上套接有弹簧，丝筒座本体上端两侧的导轨上滑接有丝筒托板，左边运丝筒座和右边运丝筒座之间连接有经由电机驱动的丝筒，本发明专利技术通过弹簧的设置，使得丝筒上电极丝的排丝更紧密，更均匀，消除了电极丝排丝的间隙，电极丝张紧，这样有利于提高电极丝对工件的切割精度，使得加工零件的表面暗纹及横型条纹得到改善。纹得到改善。纹得到改善。
【技术实现步骤摘要】
运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座
[0001]本专利技术属于EDM线切割电火花放电机
，具体涉及一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座。
技术介绍
[0002]EDM线切割电火花放电机的电极丝通过丝筒正反转进行排丝，目前市场上运丝机构中的传动丝杆(不含滚珠丝杆)在运行中造成的排丝不匀现象，这样会导致电极丝张紧度不够，容易使得加工零件产生表面暗纹及横型条纹，影响对零件切割的质量，为此，我们提出一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种运丝自消隙机构，包括丝杆轴、运丝丝杆镙母座以及丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在移动板左端，所述运丝丝杆镙母座的上端两侧设有限位柱，两组限位柱之间设有U型槽；
[0005]所述丝杆轴右端贯穿丝杆螺母和移动板后经由U型槽伸出；
[0006]所述移动板两端固定有第一快拆座，所述第一快拆座的右端安装有第一弹簧座，所述第一弹簧座包括外筒座以及套接在外筒座内部的内筒座，所述内筒座侧边螺接的螺纹杆经由外筒座上的矩形滑槽伸出后固定连接有弧形定位板，且矩形滑槽的侧边设有若干组等间距的螺丝孔，所述弧形定位板的两端通过锁紧螺丝固定在对应的螺丝孔中；
[0007]所述限位柱左端表面固定有第二快拆座，所述第二快拆座的左端安装有第二弹簧座，所述第二弹簧座的左端中部设有光杆，且光杆上套接有弹簧，所述弹簧的左端卡在内筒座内；
[0008]所述光杆左端依次经由第一弹簧座、第一快拆座和移动板上的腰圆孔贯穿后套接有缓冲机构，且光杆左端的外螺纹柱螺接有限位螺母。
[0009]电机工作，带动丝筒正反转动，使得丝筒对电极丝进行收丝或者放丝，从而使得电极丝得以对工件进行切割；
[0010]由于齿轮组机构包括丝筒右端的丝筒轴上连接的第一齿轮、第一齿轮下方啮合的第二齿轮、第二齿轮右端中部固定连接的第三齿轮以及第三齿轮下方啮合的第四齿轮，第四齿轮固定在丝杆轴右端，这样丝筒转动就能驱动丝杆轴转动；
[0011]由于丝杆轴右端贯穿丝杆螺母和移动板后经由U型槽伸出，在丝杆轴和丝杆螺母的螺纹连接下，丝杆轴转动会通过丝杆螺母驱动丝筒托板沿导轨滑动，进而带动丝筒上电极丝的移动排丝。
[0012]此外，为了实现上述目的，本专利技术还提供一种智能丝筒座，包括所述的运丝自消隙机构以及丝筒座本体，所述丝筒座本体上端中部的V形槽中设有固定座，所述运丝丝杆镙母
座安装在固定座顶部；
[0013]所述丝筒座本体上端两侧的导轨上滑接有丝筒托板，所述丝筒托板的上端左右两侧分别安装有左边运丝筒座和右边运丝筒座，右边运丝筒座的右端安装有右边运丝筒端盖；
[0014]所述左边运丝筒座的左端安装有电机，且左边运丝筒座和右边运丝筒座之间连接有经由电机驱动的丝筒，所述丝筒右端经由齿轮组机构驱动丝杆轴。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：通过弹簧的设置，使得丝筒上电极丝的排丝更紧密，更均匀，消除了电极丝排丝的间隙，这样有利于提高电极丝对工件的切割精度，使得加工零件的表面暗纹及横型条纹得到改善；
[0016]顺着矩形滑槽滑动内筒座的位置，在不同位置处通过固定弧形定位板，调节内筒座在外筒座内部的位置，进而调节了弹簧在第二弹簧座和第一弹簧座之间的行程，这样使得弹簧可进一步调节对丝筒托板沿导轨滑动的速度，使得电极丝的排丝更紧密，更均匀，电极丝张紧，使得加工零件的表面暗纹及横型条纹得到改善；
[0017]且由于第一弹簧座通过第一快拆座与移动板安装，第二弹簧座通过第二快拆座与运丝丝杆镙母座安装，可实现第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧为整体的快速拆卸与安装，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术第一快拆座、第一弹簧座、第二快拆座以及弹簧连接的分解结构示意图；
[0019]图2为本专利技术第一快拆座的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术第一弹簧座的分解结构示意图；
[0021]图4为本专利技术第一弹簧座的侧剖结构示意图；
[0022]图5为本专利技术第一弹簧座、光杆和弹簧连接的剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术缓冲机构的立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术运丝丝杆镙母座的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术移动板和丝杆螺母连接的立体结构示意图；
[0026]图9为本专利技术丝杆螺母、丝杆轴和第一快拆座连接的立体结构示意图；
[0027]图10为本专利技术第二快拆座、运丝丝杆镙母座、第二弹簧座和弹簧连接的立体结构示意图；
[0028]图11为本专利技术丝杆轴、丝杆螺母、弹簧和运丝丝杆镙母座连接的立体结构示意图；
[0029]图12为本专利技术整体的分解结构示意图；
[0030]图13为本专利技术丝筒、丝筒托板和丝筒座本体设置的结构示意图；
[0031]图14为本专利技术丝筒、齿轮组机构和丝杆轴连接的结构示意图；
[0032]图15为本专利技术图12整体的立体结构示意图。
[0033]图中：1、第一快拆座；101、第一快拆板；102、第一贯穿孔；103、L形卡板；104、弧形卡板；105、限位扣板；2、第一螺丝；3、缓冲机构；301、第一橡胶圈；302、第二橡胶圈；303、缓冲弹簧；4、限位螺母；5、第一弹簧座；51、外筒座；52、内筒座；53、弧形定位板；54、锁紧螺丝；55、矩形滑槽；56、螺丝孔；57、螺纹杆；58、第二贯穿孔；59、第三贯穿孔；6、第三螺丝；7、光
杆；8、外螺纹柱；9、弹簧；10、第二弹簧座；11、第四螺丝；12、第二快拆座；121、限位侧板；122、限位顶板；123、第二快拆板；13、第二螺丝；14、移动板；15、丝杆螺母；16、运丝丝杆镙母座；161、限位柱；162、U型槽；17、腰圆孔；18、丝杆轴；19、丝筒座本体；20、V形槽；21、丝筒滑块；22、导轨；23、电机；24、胶木法兰；25、左边运丝筒座；26、固定法兰；27、轴承；28、防丝盘；29、丝筒；30、右边运丝筒座；31、右边运丝筒端盖；32、丝筒托板；33、丝筒轴；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第三齿轮；37、第四齿轮；38、固定座；39、矩形通槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1
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11所示，一种运丝自消隙机构，包括丝杆轴18、运丝丝杆镙母座16以及丝杆螺母15，所述丝杆螺母15固定在移动板14左端，所述运丝丝杆镙母座16的上端两侧设有限位柱161，两组限位柱161之间设有U型槽162；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运丝自消隙机构，包括丝杆轴(18)、运丝丝杆镙母座(16)以及丝杆螺母(15)，其特征在于：所述丝杆螺母(15)固定在移动板(14)左端，所述运丝丝杆镙母座(16)的上端两侧设有限位柱(161)，两组限位柱(161)之间设有U型槽(162)；所述丝杆轴(18)右端贯穿丝杆螺母(15)和移动板(14)后经由U型槽(162)伸出；所述移动板(14)两端固定有第一快拆座(1)，所述第一快拆座(1)的右端安装有第一弹簧座(5)，所述第一弹簧座(5)包括外筒座(51)以及套接在外筒座(51)内部的内筒座(52)，所述内筒座(52)侧边螺接的螺纹杆(57)经由外筒座(51)上的矩形滑槽(55)伸出后固定连接有弧形定位板(53)，且矩形滑槽(55)的侧边设有若干组等间距的螺丝孔(56)，所述弧形定位板(53)的两端通过锁紧螺丝(54)固定在对应的螺丝孔(56)中；所述限位柱(161)左端表面固定有第二快拆座(12)，所述第二快拆座(12)的左端安装有第二弹簧座(10)，所述第二弹簧座(10)的左端中部设有光杆(7)，且光杆(7)上套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的左端卡在内筒座(52)内；所述光杆(7)左端依次经由第一弹簧座(5)、第一快拆座(1)和移动板(14)上的腰圆孔(17)贯穿后套接有缓冲机构(3)，且光杆(7)左端的外螺纹柱(8)螺接有限位螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种运丝自消隙机构，其特征在于：所述第一快拆座(1)包括第一快拆板(101)、第一快拆板(101)内侧上下端设有的L形卡板(103)、第一快拆板(101)外侧设有的弧形卡板(104)以及弧形卡板(104)两端设有的限位扣板(105)；所述L形卡板(103)分别卡在移动板(14)上下端，所述弧形卡板(104)卡在移动板(14)外侧端，且L形卡板(103)和弧形卡板(104)均通过第一螺丝(2)与移动板(14)固定；所述第一快拆板(101)的中部设有用于光杆(7)左端贯穿的第一贯穿孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种运丝自消隙机构，其特征在于：所述第二快拆座(12)包括用于安装第二弹簧座(10)的第二快拆板(123)、第二快拆板(123)上端设有的限位顶板(122)、第二快拆板(123)外侧设有的限位侧板(121)；所述限位顶板(122)卡在限位柱(161)顶部，所述限位侧板(121)卡在限位柱(161)的外侧，且限位顶板(122)和限位侧板(121)均通过第二螺丝(13)与限位柱(161)固定。4.根据权利要求1所述的一种运丝自消隙机构，其特征在于：所述外筒座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑明焱，薛海燕，
申请(专利权)人：苏州哈工乔德智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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