运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座制造技术

本发明专利技术公开了一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座，包括丝杆轴、运丝丝杆镙母座以及丝杆螺母，丝杆轴右端贯穿丝杆螺母和移动板后经由U型槽伸出；移动板两端固定有第一快拆座，第一快拆座的右端安装有第一弹簧座，限位柱左端表面固定有第二快拆座，第二快拆座的左端安装有第二弹簧座，第二弹簧座的左端中部设有光杆，且光杆上套接有弹簧，丝筒座本体上端两侧的导轨上滑接有丝筒托板，左边运丝筒座和右边运丝筒座之间连接有经由电机驱动的丝筒，本发明专利技术通过弹簧的设置，使得丝筒上电极丝的排丝更紧密，更均匀，消除了电极丝排丝的间隙，电极丝张紧，这样有利于提高电极丝对工件的切割精度，使得加工零件的表面暗纹及横型条纹得到改善。纹得到改善。纹得到改善。

【技术实现步骤摘要】
运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座


[0001]本专利技术属于EDM线切割电火花放电机
，具体涉及一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座。

技术介绍

[0002]EDM线切割电火花放电机的电极丝通过丝筒正反转进行排丝，目前市场上运丝机构中的传动丝杆(不含滚珠丝杆)在运行中造成的排丝不匀现象，这样会导致电极丝张紧度不够，容易使得加工零件产生表面暗纹及横型条纹，影响对零件切割的质量，为此，我们提出一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种运丝自消隙机构及含有其的智能丝筒座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种运丝自消隙机构，包括丝杆轴、运丝丝杆镙母座以及丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在移动板左端，所述运丝丝杆镙母座的上端两侧设有限位柱，两组限位柱之间设有U型槽；
[0005]所述丝杆轴右端贯穿丝杆螺母和移动板后经由U型槽伸出；
[0006]所述移动板两端固定有第一快拆座，所述第一快拆座的右端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运丝自消隙机构，包括丝杆轴(18)、运丝丝杆镙母座(16)以及丝杆螺母(15)，其特征在于：所述丝杆螺母(15)固定在移动板(14)左端，所述运丝丝杆镙母座(16)的上端两侧设有限位柱(161)，两组限位柱(161)之间设有U型槽(162)；所述丝杆轴(18)右端贯穿丝杆螺母(15)和移动板(14)后经由U型槽(162)伸出；所述移动板(14)两端固定有第一快拆座(1)，所述第一快拆座(1)的右端安装有第一弹簧座(5)，所述第一弹簧座(5)包括外筒座(51)以及套接在外筒座(51)内部的内筒座(52)，所述内筒座(52)侧边螺接的螺纹杆(57)经由外筒座(51)上的矩形滑槽(55)伸出后固定连接有弧形定位板(53)，且矩形滑槽(55)的侧边设有若干组等间距的螺丝孔(56)，所述弧形定位板(53)的两端通过锁紧螺丝(54)固定在对应的螺丝孔(56)中；所述限位柱(161)左端表面固定有第二快拆座(12)，所述第二快拆座(12)的左端安装有第二弹簧座(10)，所述第二弹簧座(10)的左端中部设有光杆(7)，且光杆(7)上套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的左端卡在内筒座(52)内；所述光杆(7)左端依次经由第一弹簧座(5)、第一快拆座(1)和移动板(14)上的腰圆孔(17)贯穿后套接有缓冲机构(3)，且光杆(7)左端的外螺纹柱(8)螺接有限位螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种运丝自消隙机构，其特征在于：所述第一快拆座(1)包括第一快拆板(101)、第一快拆板(101)内侧上下端设有的L形卡板(103)、第一快拆板(101)外侧设有的弧形卡板(104)以及弧形卡板(104)两端设有的限位扣板(105)；所述L形卡板(103)分别卡在移动板(14)上下端，所述弧形卡板(104)卡在移动板(14)外侧端，且L形卡板(103)和弧形卡板(104)均通过第一螺丝(2)与移动板(14)固定；所述第一快拆板(101)的中部设有用于光杆(7)左端贯穿的第一贯穿孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种运丝自消隙机构，其特征在于：所述第二快拆座(12)包括用于安装第二弹簧座(10)的第二快拆板(123)、第二快拆板(123)上端设有的限位顶板(122)、第二快拆板(123)外侧设有的限位侧板(121)；所述限位顶板(122)卡在限位柱(161)顶部，所述限位侧板(121)卡在限位柱(161)的外侧，且限位顶板(122)和限位侧板(121)均通过第二螺丝(13)与限位柱(161)固定。4.根据权利要求1所述的一种运丝自消隙机构，其特征在于：所述外筒座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑明焱，薛海燕，
申请(专利权)人：苏州哈工乔德智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：