本实用新型专利技术公开了一种龙门起重机的高度调节装置，涉及起重机调节技术领域，包括下支撑柱，所述下支撑柱的一侧内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设置有滑动板；该龙门起重机的高度调节装置，通过设置第一固定框、停止块和滑动块等，升降齿板上移过程中推动其上部的上支撑柱和连接横梁同步上升，并且滑动板和滑动块在升降齿板移动过程中对其进行限位，防止晃动，以此避免了不方便进行高度调节的缺点；通过设置第一固定框、第二固定框、齿轮和转动轴等，之后滑动杆在弹簧的反作用力下推动卡块卡入齿轮侧面，由于重力的原因升降齿板向下推动齿轮反向转动，此时齿轮与卡块卡紧，以此避免了高度限位装置效果不好的缺点。避免了高度限位装置效果不好的缺点。避免了高度限位装置效果不好的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门起重机的高度调节装置
[0001]本技术涉及起重机调节
，具体为一种龙门起重机的高度调节装置。
技术介绍
[0002]龙门起重机是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机；龙门起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，龙门起重机一般用于大型的设备或材料，对于形状规则或易定位的设备和材料，如集装箱和钢材等的起吊使用常规的钢索定位即可，现有的龙门起重机不方便进行高度调节，并且没有限位装置，影响使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN208869184U中公开的一种龙门起重机的起吊装置，虽然该技术起吊过程中不会使手扶梯产生倾斜的现象，但该技术不方便进行高度调节，并且该技术高度限位装置效果不好，综上所述存在着不方便进行高度调节和高度限位装置效果不好的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种龙门起重机的高度调节装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种龙门起重机的高度调节装置,包括下支撑柱，所述下支撑柱的一侧内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设置有滑动板，所述滑动板的侧面与下支撑柱的侧面滑动连接，所述滑动块的另一侧设置有升降齿板，所述升降齿板的正反两面均与下支撑柱的内侧壁滑动连接，所述升降齿板的侧面上部啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机的输出端，所述第一伺服电机和第二伺服电机的侧均设置有第一固定框，所述第一固定框的一侧与下支撑柱的正面固定连接，所述下支撑柱的内部通过插销插接有U型框，所述U型框的内部两侧均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有圆形挡块，所述圆形挡块的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与U型框的侧面固定连接，所述滑动杆的另一端设置有卡块，所述卡块的一侧与齿轮卡接，所述卡块的侧面与下支撑柱滑动连接。
[0008]可选的，所述卡块的一端侧面为斜面，所述下支撑柱的一侧开设有与卡块适配的滑槽，所述滑动杆的直径小于卡块的厚度，所述U型框的内部开设有与卡块相适配的滑槽，所述圆形挡块的一侧设置有联动拉板。
[0009]可选的，所述升降齿板的侧面下端设置有停止块，所述停止块的长度与升降齿板的宽度相同，所述升降齿板的宽度与齿轮的宽度相同，所述齿轮的长度与卡块的长度相同，所述下支撑柱的一侧开设与滑动块适配的滑槽。
[0010]可选的，所述U型框的一端通过插销插接有第二固定框，所述第二固定框的一侧与下支撑柱固定连接，所述第一固定框和第二固定框的内部分别与转动轴的侧面两端转动连接，所述第一固定框和第二固定框的内部尺寸与U型框的两端相符。
[0011]可选的，所述下支撑柱的下端设置有稳定块，所述稳定块的形状为棱台，所述稳定块的上表面尺寸与下支撑柱的下表面尺寸相同，所述稳定块的数量有两块，两块所述稳定块对称分布。
[0012]可选的，所述升降齿板的上端设置有上支撑柱，其中一个所述上支撑柱的正反两面均设置有第一限位板，另一个所述上支撑柱的正反两面均设置有第二限位板，所述上支撑柱的上端设置有连接横梁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种龙门起重机的高度调节装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该龙门起重机的高度调节装置，通过设置第一固定框、稳定块、下支撑柱、第一伺服电机、滑动板、第二限位板、第二伺服电机升降齿板、停止块和滑动块等，达到了可以方便进行高度调节的效果，使用过程中通过同时启动第一伺服电机和第二伺服电机通过转动轴带动齿轮进行转动，通过齿轮和升降齿板的啮合达到使升降齿板上下移动的效果，升降齿板上移过程中推动其上部的上支撑柱和连接横梁同步上升，并且滑动板和滑动块在升降齿板移动过程中对其进行限位，防止晃动，以此避免了不方便进行高度调节的缺点。
[0016]2、该龙门起重机的高度调节装置，通过设置第一固定框、第二固定框、U型框、弹簧、圆形挡块、联动拉板、滑动杆、卡块、齿轮和转动轴等，达到了可以优化高度限位装置效果的水平，使用过程中当齿轮推动升降齿板时，齿轮的侧面会与卡块接触并且将其挤压使其横向滑动，退至U型框的内部，此时滑动杆推动圆形挡块横移使弹簧拉伸，当齿轮推动升降齿板上升至一定高度时停止第一伺服电机和第二伺服电机，之后滑动杆在弹簧的反作用力下推动卡块卡入齿轮侧面，由于重力的原因升降齿板向下推动齿轮反向转动，此时齿轮与卡块卡紧，以此避免了高度限位装置效果不好的缺点。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构示意图。
[0021]图中：1、连接横梁；2、第一限位板；3、上支撑柱；4、第一固定框；5、稳定块；6、下支撑柱；7、第一伺服电机；8、滑动板；9、第二限位板；10、第二伺服电机；11、第二固定框；12、升降齿板；13、停止块；14、滑动块；15、U型框；16、弹簧；17、圆形挡块；18、联动拉板；19、滑动杆；20、卡块；21、齿轮；22、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种龙门起重机的高度调节装置，包括下支撑柱6，下支撑柱6的一侧内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的一侧设置有滑动板8，滑动板8的侧面与下支撑柱6的侧面滑动连接，下支撑柱6的下端设置有稳定块5，稳定块5的形状为棱台，稳定块5的上表面尺寸与下支撑柱6的下表面尺寸相同，稳定块5的数量有两块，两块稳定块5对称分布，滑动块14的另一侧设置有升降齿板12，升降齿板12的上端设置有上支撑柱3，其中一个上支撑柱3的正反两面均设置有第一限位板2，另一个上支撑柱3的正反两面均设置有第二限位板9，上支撑柱3的上端设置有连接横梁1，升降齿板12的正反两面均与下支撑柱6的内侧壁滑动连接，升降齿板12的侧面上部啮合连接有齿轮21，齿轮21的内部设置有转动轴22，转动轴22的一端分别固定连接有第一伺服电机7和第二伺服电机10的输出端，第一伺服电机7和第二伺服电机10的侧均设置有第一固定框4，第一固定框4的一侧与下支撑柱6的正面固定连接，下支撑柱6的内部通过插销插接有U型框15，U型框15的一端通过插销插接有第二固定框11，第二固定框11的一侧与下支撑柱6固定连接，第一固定框4和第二固定框11的内部分别与转动轴22的侧面两端转动连接，第一固定框4和第二固定框11的内部尺寸与U型框15的两端相符，U型框15的内部两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门起重机的高度调节装置，包括下支撑柱(6)，其特征在于：所述下支撑柱(6)的一侧内部滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的一侧设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)的侧面与下支撑柱(6)的侧面滑动连接，所述滑动块(14)的另一侧设置有升降齿板(12)，所述升降齿板(12)的正反两面均与下支撑柱(6)的内侧壁滑动连接，所述升降齿板(12)的侧面上部啮合连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的内部设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)的一端分别固定连接有第一伺服电机(7)和第二伺服电机(10)的输出端，所述第一伺服电机(7)和第二伺服电机(10)的侧均设置有第一固定框(4)，所述第一固定框(4)的一侧与下支撑柱(6)的正面固定连接，所述下支撑柱(6)的内部通过插销插接有U型框(15)，所述U型框(15)的内部两侧均滑动连接有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)的一端设置有圆形挡块(17)，所述圆形挡块(17)的一侧设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与U型框(15)的侧面固定连接，所述滑动杆(19)的另一端设置有卡块(20)，所述卡块(20)的一侧与齿轮(21)卡接，所述卡块(20)的侧面与下支撑柱(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的高度调节装置，其特征在于：所述卡块(20)的一端侧面为斜面，所述下支撑柱(6)的一侧开设有与卡块(20)适配的滑槽，所述滑动杆(19)的直径小于卡块(20)的厚度，所述U型框(15)的内部开设有与卡块(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：康贵兴，
申请(专利权)人：河南中州智能设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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