一种超小左右极限的冶金起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超小左右极限的冶金起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车和横梁，所述行走小车的内侧面设置有连接板，所述连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置第二轴杆。该超小左右极限的冶金起重机，通过齿条、第一齿轮和清洁辊的配合设置，在使用的过程中，当行走小车移动的过程中，带动第二齿轮沿着齿条滚动，进而带动第一齿轮和清洁辊转动，对横梁的导轨内侧进行清洁，从而起到了自行清洁导轨异物的作用，达到了提高运行安全的目的。达到了提高运行安全的目的。达到了提高运行安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种超小左右极限的冶金起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种超小左右极限的冶金起重机。

技术介绍

[0002]冶金起重机是指依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。适用于金属冶炼车间，符合JB/T7688.1
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95及 JB/T7688.15
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95标准的用于吊运熔融金属的专用起重机。冶金起重机应用一般适用于
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10℃到+50℃的环境温度，在40℃的温度下相对湿度不超过50％,所吊运的熔融金属对锻钩、板钩的辐射温度不超过300℃。工作级别：A7、A8 用于相对繁忙的冶金铸造车间。
[0003]现有的行车导轨内部容易附着异物，而导轨内部存在异物时，车轮经过会容易导致车轮脱离导轨，造成机械事故，同时，由于受电动葫芦主体本身结构及布置方式的约束，无法满足左右工作极限较高的要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超小左右极限的冶金起重机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车和横梁，所述行走小车的内侧面设置有连接板，所述连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置第二轴杆，所述第二轴杆的转动连接有在连接板的内部，所述第二齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的一侧设置在横梁的内侧面上，所述第一轴杆的外表面设置有清洁辊，所述清洁辊的抵接在横梁的滑轨上，所述行走小车的下端设置有连接块，所述连接块的一侧设置调节槽，所述调节槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有固定框，所述固定框的内部设置有电葫芦。
[0008]可选的，所述调节槽的外表面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面设置有螺杆，所述固定框的内部设置有螺环，所述螺环与螺杆传动连接。
[0009]可选的，所述横梁的两端设置有端梁，所述端梁的内部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆的一端设置有触发板，所述触发板的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在端梁的内壁上，所述抵接杆远离触发板的一端设置有抵接板，所述抵接板与行走小车的位置相适配。
[0010]可选的，所述端梁的内部设置有压力感应器，所述压力感应器与触发板的位置相适配。
[0011]可选的，所述行走小车的内部设置有双轴电机，所述双轴电机输出轴的外表面设置有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有传动带，所述第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内部设置有连接轴杆。
[0012]可选的，所述连接轴杆的外表面设置有滚动轮，所述连接轴杆转动连接在行走小车内部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种超小左右极限的冶金起重机，具备以下有益效果：
[0015]1、该超小左右极限的冶金起重机，通过齿条、第一齿轮和清洁辊的配合设置，在使用的过程中，当行走小车移动的过程中，带动第二齿轮沿着齿条滚动，进而带动第一齿轮和清洁辊转动，对横梁的导轨内侧进行清洁，从而起到了自行清洁导轨异物的作用，达到了提高运行安全的目的。
[0016]2、该超小左右极限的冶金起重机，通过第一电机、螺杆和固定框的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机的转动，带动螺杆转动，在螺杆的作用下，带动固定框进行移动，从而起到了调节电葫芦位置的作用，达到了减少起重机左右极限的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术前视结构示意图；
[0018]图2为本技术行走小车的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术调节框的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术端梁的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术立体的结构示意图。
[0022]图中：1、行走小车；2、横梁；3、连接板；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、齿条；7、清洁辊；8、调节槽；9、导向杆；10、固定框；11、电葫芦； 12、防护箱；13、螺杆；14、端梁；15、抵接杆；16、触发板；17、第一弹簧；18、抵接板；19、压力感应器；20、第一滚轮；21、传动带；22、第二滚轮；23、滚动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车1和横梁2，横梁2的两端设置有端梁14，端梁14的内部滑动连接有抵接杆15，抵接杆15的一端设置有触发板16，触发板16的外表面设置有第一弹簧17，第一弹簧17的一端设置在端梁14的内壁上，抵接杆15远离触发板16的一端设置有抵接板18，抵接板18与行走小车1的位置相适配，端梁14的内部设置有压力感应器19，压力感应器19与触发板16 的位置相适配，行走小车1的内侧面设置有连接板3，连接板3内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，第一轴杆的外表面设置有第一齿轮4，第一齿轮4的外表面啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的内部设置第二轴杆，第二轴杆的转动连接有在连接板3的内部，第二齿轮5的外表面啮合有齿条6，齿条6的一侧设置在横梁2的内侧面上，第一轴杆的外表
面设置有清洁辊7，清洁辊7的抵接在横梁2的滑轨上，行走小车1的下端设置有连接块，连接块的一侧设置调节槽8，调节槽8的外表面设置有防护箱12，防护箱12的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的外表面设置有螺杆13，固定框10的内部设置有螺环，螺环与螺杆13传动连接，通过第一电机、螺杆 13和固定框10的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机的转动，带动螺杆13转动，在螺杆13的作用下，带动固定框10进行移动，从而起到了调节电葫芦11位置的作用，达到了减少起重机左右极限的目的，调节槽8的内部设置有导向杆9，导向杆9的外表面滑动连接有固定框10，固定框10的内部设置有电葫芦11，通过齿条6、第一齿轮4和清洁辊7的配合设置，在使用的过程中，当行走小车1移动的过程中，带动第二齿轮5沿着齿条6滚动，进而带动第一齿轮4和清洁辊7转动，对横梁2的导轨内侧进行清洁，从而起到了自行清洁导轨异物的作用，达到了提高运行安全的目的，行走小车1 的内部设置有双轴电机，双轴电机输出轴的外表面设置有第一滚轮20，第一滚轮20的外表面套接有传动带21，第一滚轮20通过传动带21传动连接有第二滚轮22，第二滚轮22的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有滚动轮23，连接轴杆转动连接在行走小车1内部。
[0025]使用时，通过双轴电机的转动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车(1)和横梁(2)，其特征在于：所述行走小车(1)的内侧面设置有连接板(3)，所述连接板(3)内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外表面啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内部设置第二轴杆，所述第二轴杆的转动连接有在连接板(3)的内部，所述第二齿轮(5)的外表面啮合有齿条(6)，所述齿条(6)的一侧设置在横梁(2)的内侧面上，所述第一轴杆的外表面设置有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)的抵接在横梁(2)的滑轨上，所述行走小车(1)的下端设置有连接块，所述连接块的一侧设置调节槽(8)，所述调节槽(8)的内部设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的外表面滑动连接有固定框(10)，所述固定框(10)的内部设置有电葫芦(11)。2.根据权利要求1所述的一种超小左右极限的冶金起重机，其特征在于：所述调节槽(8)的外表面设置有防护箱(12)，所述防护箱(12)的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面设置有螺杆(13)，所述固定框(10)的内部设置有螺环，所述螺环与螺杆(13)传动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建勇，
申请(专利权)人：河南中州智能设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：