一种起重机用钢丝绳自动安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种起重机用钢丝绳自动安装结构，包括起重臂本体，起重臂本体上分别设置有小车部、端座部以及钢丝绳部，小车部包括小车本体和承托套，端座部中由两个呈镜像对称分布的固定板组成，钢丝绳部中包括钢丝绳本体和连接板，小车本体在起重臂本体下侧位置上水平移动，两个固定板均安装在起重臂本体的端部位置上，承托套安装在小车本体靠近固定板的外壁位置上，钢丝绳本体位于承托套的内部位置中，端座部中分别设置有第一连接方式和第二连接方式。本发明专利技术在使用过程，以在高空直接实现安装拆卸起升钢丝绳，避免现有技术需要作业人员爬行至起重臂端部进行高空作业的风险。员爬行至起重臂端部进行高空作业的风险。员爬行至起重臂端部进行高空作业的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用钢丝绳自动安装结构


[0001]本专利技术涉及特种设备
，尤其涉及一种起重机用钢丝绳自动安装结构。

技术介绍

[0002]起重机属于工程起重机械，通常在施工现场进行施工作业，环境复杂，施工周期长，其维护保养检查需要一定的高空作业操作，其起重臂处于高空安装状态，起升钢丝绳固定在起重臂端部，处于高空没有宽阔的操作平台位置，通常无法及时发现安全隐患，需要定期安排人员进行检修；
[0003]另外起升钢丝绳在使用过程中容易出现钢丝绳磨损及固定失效的情况，而钢丝绳作为整体起重机中的承重结构，需要保证钢丝绳具有完整性，就需要重新更换钢丝绳，在更换钢丝绳的过程中，就需要安排维护人员攀升到起重臂端部位置，开展钢丝绳更换作业，整体作业处于高空无完整操作平台的状态，存在极大的安全风险，容易造成重大的人生安全事故及经济损失。因此，为解决此类问题，我们提出一种起重机用钢丝绳自动安装结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种起重机用钢丝绳自动安装结构，包括起重臂本体，所述起重臂本体上分别设置有小车部、端座部以及钢丝绳部，所述小车部包括小车本体和承托套，所述端座部中由两个呈镜像对称分布的固定板组成，所述钢丝绳部中包括钢丝绳本体和连接板；
[0007]所述小车本体在起重臂本体下侧位置上水平移动，两个所述固定板均安装在起重臂本体的端部位置上，所述承托套安装在小车本体靠近固定板的外壁位置上，所述钢丝绳本体位于承托套的内部位置中；
[0008]所述端座部中分别设置有第一连接方式和第二连接方式，所述钢丝绳部中分别设置为第一结构、第二结构和第三结构，所述小车部中设置有第一形式和第二形式。
[0009]优选的，所述端座部中的第一连接方式中包括开设在两个固定板相互靠近的内壁位置上的第一滑槽，两个所述第一滑槽的横截面呈倾斜状的“3”字型，且两个所述第一滑槽的上端位置和下端位置分别设置为进口位和出口位，所述第一滑槽的中间位置开设有固定点位。
[0010]优选的，所述端座部中第二连接方式中包括开设在两个固定板相互靠近的内壁位置上的第二滑槽，两个所述固定板中间位置上设置有辅助销块，所述辅助销块上固定安装有与第二滑槽匹配的滑条，所述第二滑槽呈竖向分布；
[0011]所述辅助销块内部开设有呈“凸”字状的卡位槽，且所述辅助销块上表面与下表面均铰接有双向弹性曲杆，两个所述双向弹性曲杆由两个相互铰接的活动杆组成，每个所述活动杆的末端分别在起重臂本体下表面位置和固定板下侧位置上铰接。
[0012]优选的，所述钢丝绳部中的第一结构中的钢丝绳本体一端位置卷绕在连接板上，所述连接板一侧圆心点位置转动安装有连接销柱；
[0013]所述第二结构在第一结构的基础上还包括有锁板和定位块，所述定位块与锁板之间设置有活动销轴，所述定位块的中心点位置、锁板与连接板的相交处均转动安装有连接销柱；
[0014]所述第三结构在第二结构的基础上包括有卡位块，所述定位块上不设置连接销柱，所述卡位块安装在定位块的中间位置。
[0015]优选的，所述定位块口径与卡位槽下侧部分口径匹配，所述卡位块的口径与卡位槽上侧部分口径之间匹配。
[0016]优选的，所述小车部的第一形式中包括有高清摄像头，所述钢丝绳本体位于承托套的内部，所述高清摄像头安装在承托套的下表面位置上，且所述高清摄像头的镜头指向端座部。
[0017]优选的，所述小车部的第二形式中还包括有顶板，所述顶板以水平分布的方式安装在承托套靠近端座部的外壁位置上，且所述顶板在承托套的安装方式分为上侧位置和下侧位置。
[0018]优选的，所述顶板的安装方式分别与第二连接方式中的双向弹性曲杆之间匹配。
[0019]本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构，有益效果在于：本方案在使用过程中，可以在高空直接实现安装拆卸起升钢丝绳，避免现有技术需要作业人员爬行至起重臂端部进行高空作业的风险。同时该结构也有利于维护保养作业，无需要检查人员攀爬至起重臂端作进行检查，大大减少的高空作业的频次，提升的作业人员的安全性，可以增加设备的有效检验频次，高效安全的进行起重机起升钢丝绳维护保养作业。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构中的小车部结构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构中的钢丝绳部结构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构中图3中的辅助销块部件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构的端座部结构中的第一滑槽部件的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种起重机用钢丝绳自动安装结构的端座部结构中的第二滑槽部件的结构示意图。
[0026]图中：1、起重臂本体；2、小车本体；3、固定板；4、承托套；5、顶板；6、钢丝绳本体；7、高清摄像头；8、连接板；9、锁板；10、活动销轴；11、定位块；12、连接销柱；13、第一滑槽；1301、进口位；1302、固定点位；1303、出口位；301、第二滑槽；14、卡位槽；15、滑条；16、辅助销块；17、双向弹性曲杆；18、卡位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]参照图1
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6，一种起重机用钢丝绳自动安装结构，包括起重臂本体1，所述起重臂本体1上分别设置有小车部、端座部以及钢丝绳部，所述小车部包括小车本体2和承托套4，所述端座部中由两个呈镜像对称分布的固定板3组成，所述钢丝绳部中包括钢丝绳本体6和连接板8；
[0030]所述小车本体2在起重臂本体1下侧位置上水平移动，两个所述固定板3均安装在起重臂本体1的端部位置上，所述承托套4安装在小车本体2靠近固定板3的外壁位置上，所述钢丝绳本体6位于承托套4的内部位置中；
[0031]所述端座部中分别设置有第一连接方式和第二连接方式，所述钢丝绳部中分别设置为第一结构、第二结构和第三结构，所述小车部中设置有第一形式和第二形式。
[0032]所述端座部中的第一连接方式中包括开设在两个固定板3相互靠近的内壁位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用钢丝绳自动安装结构，包括起重臂本体(1)，其特征在于，所述起重臂本体(1)上分别设置有小车部、端座部以及钢丝绳部，所述小车部包括小车本体(2)和承托套(4)，所述端座部中由两个呈镜像对称分布的固定板(3)组成，所述钢丝绳部中包括钢丝绳本体(6)和连接板(8)；所述小车本体(2)在起重臂本体(1)下侧位置上水平移动，两个所述固定板(3)均安装在起重臂本体(1)的端部位置上，所述承托套(4)安装在小车本体(2)靠近固定板(3)的外壁位置上，所述钢丝绳本体(6)位于承托套(4)的内部位置中；所述端座部中分别设置有第一连接方式和第二连接方式，所述钢丝绳部中分别设置为第一结构、第二结构和第三结构，所述小车部中设置有第一形式和第二形式。2.根据权利要求1所述的一种起重机用钢丝绳自动安装结构，其特征在于，所述端座部中的第一连接方式中包括开设在两个固定板(3)相互靠近的内壁位置上的第一滑槽(13)，两个所述第一滑槽(13)的横截面呈倾斜状的“3”字型，且两个所述第一滑槽(13)的上端位置和下端位置分别设置为进口位(1301)和出口位(1303)，所述第一滑槽(13)的中间位置开设有固定点位(1302)。3.根据权利要求2所述的一种起重机用钢丝绳自动安装结构，其特征在于，所述端座部中第二连接方式中包括开设在两个固定板(3)相互靠近的内壁位置上的第二滑槽(301)，两个所述固定板(3)中间位置上设置有辅助销块(16)，所述辅助销块(16)上固定安装有与第二滑槽(301)匹配的滑条(15)，所述第二滑槽(301)呈竖向分布；所述辅助销块(16)内部开设有呈“凸”字状的卡位槽(14)，且所述辅助销块(16)上表面与下表面均铰接有双向弹性曲杆(17)，两个所述双向弹性曲杆(17)由两个相互铰接的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清平，俞宏智，张思亮，曾剑辉，
申请(专利权)人：俞宏智，
类型：发明
国别省市：