一种自动化起重机的起重臂结构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化起重机的起重臂结构，包括五根水平设置的强化钢架，其中四根强化钢架以正矩形的四角方位设置，另外一根强化钢架设置在其中四跟强化钢架的正向上的位置上，且另外一根强化钢架与其中两个相邻的强化钢架之间呈正三角的三角方位设置，每个相邻之间的强化钢架之间呈均匀分布固定安装有X型加固件，由五根强化钢架和多个X型加固件组成起重臂，另外一根强化钢架靠近其中四根强化钢架的下曲面位置上固定安装有安全滑架。本发明专利技术在使用过程中，可以满足多名维修人员的安全佩戴方式，在发生意外跌落的同时，可以防止出现维修人员在空中飘舞不定，而影响救援速度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化起重机的起重臂结构


[0001]本专利技术涉及起重机设备
，尤其涉及一种自动化起重机的起重臂结构。

技术介绍

[0002]起重机属于特种设备中的一种，主要应用于大型施工场所，例如建筑工地或者大型工业生产场地中，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，而针对不同的应用场所来说，起重机主要以自动化化控制为主。
[0003]针对起重机的金属结构来说，其中以塔身标准座、底架、起重臂为主，起重臂安装在塔身标准座上，二者之间处于相对垂直的安装状态，从而可以满足360
°
环绕以及前后移动的吊装要求。
[0004]而对起重机中的起重臂设计来说，可以分为三角形和水平型，以高强度钢架一体式制成，在起重机投入使用过程中，需要定期安排人员进行检修维护，检修维护工作属于高空作业，工作人员需要佩戴安全绳等一系列安全措施，而在佩戴安全绳的过程中，工作人员将安全绳上的安全扣直接扣在起重臂上某一处位置上，在对不同位置检修的过程中，需要重新解开安全口，此过程存在一定的安全隐患，如果为了便于移动，将安全扣扣在方便移动的位置上，但是在发生人员跌落这突发情况下，安全扣也会移动，那么人员在空中会出现飘动不定的状态，即不方便及时救援，也增加了安全隐患发生的可能性，例如安全绳与钢架摩擦发生损伤的问题，因此，为解决此类问题，我们提出一种自动化起重机的起重臂结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化起重机的起重臂结构。<br/>[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动化起重机的起重臂结构，包括五根水平设置的强化钢架，其中四根所述强化钢架以正矩形的四角方位设置，另外一根所述强化钢架设置在其中四跟强化钢架的正向上的位置上，且另外一根所述强化钢架与其中两个相邻的强化钢架之间呈正三角的三角方位设置，每个所述相邻之间的强化钢架之间呈均匀分布固定安装有X型加固件，由五根所述强化钢架和多个X型加固件组成起重臂；
[0008]另外一根所述强化钢架靠近其中四根所述强化钢架的下曲面位置上固定安装有安全滑架，所述安装滑架内部开设有与强化钢架长度方向匹配的移动直滑槽，所述移动直滑槽内部设置有多个锁板架，每个所述锁板架下表面中心位置转动安装有活动销柱，每个所述活动销柱下端固定安装有安全吊环；
[0009]每个所述锁板架位于移动直滑槽的相邻外壁中间位置上转动安装有中心转轴，每个所述中心转轴的外部设置有多个弧形板，每个所述弧形板的直径与移动直滑槽的直径相等。
[0010]优选的，所述弧形板沿中心转轴的圆心点以120
°
呈环形排列分布，且所述弧形板
的设置数量为三个，每个所述弧形板的相互靠近的位置上设置有缓冲间隙。
[0011]优选的，每个所述弧形板靠近中心转轴的内壁中心位置上固定安装有定位锁板，所述中心转轴的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有定位插板，所述定位锁板内部开设有与定位插板匹配的限位插槽。
[0012]优选的，每个所述定位锁板的横截面呈圆台状。
[0013]优选的，每个所述弧形板内壁位置上沿定位锁板呈对称分布固定安装有多个强力弹簧。
[0014]优选的，每组所述弧形板的外壁位置上开设有紧固槽，所述紧固槽上缠绕有橡胶锁垫圈，且所述紧固槽沿弧形板的中心平面呈对称分布。
[0015]优选的，每个所述弧形板的外侧轮廓边呈垂直状，所述移动直滑槽下侧外表面呈均匀分布开设有双向限位齿槽，所述双向限位齿槽的横截面呈圆台状，且所述双向限位齿槽内壁两端与弧形板的外侧轮廓边之间匹配。
[0016]本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构，有益效果在于：本方案在使用过程中，以五根强化钢架组合形成起重臂结构，在使用过程中，具有更好的稳定性，并在其中一根钢架上安装安全滑架，在进行高空作业时，既可以满足多名维修人员佩戴安全绳，也便于维修人员进行移动；
[0017]而在出现人员意外跌落的情况下，在人体重力作用下，其中一个弧形板被压缩，从而使另外两个弧形板分别卡设在对应的双向限位齿槽上，从而避免了锁板架在移动直滑槽上继续移动，避免人员在控制飘动不定，而影响到救援工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构的安全滑架部件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构的锁板架部件的剖切图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构的图3的拆分图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构的弧形板部件的正视图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种自动化起重机的起重臂结构的安全滑架部件的局部正视图。
[0024]图中：1、强化钢架；2、X型加固件；3、安全滑架；4、移动直滑槽；5、锁板架；6、安全吊环；7、活动销柱；8、弧形板；9、中心转轴；10、橡胶锁垫圈；11、紧固槽；12、定位插板；13、定位锁板；14、限位插槽；15、强力弹簧；16、双向限位齿槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]参照图1
‑
6，一种自动化起重机的起重臂结构，包括五根水平设置的强化钢架1，其中四根所述强化钢架1以正矩形的四角方位设置，另外一根所述强化钢架1设置在其中四跟强化钢架1的正向上的位置上，且另外一根所述强化钢架1与其中两个相邻的强化钢架1之间呈正三角的三角方位设置，每个所述相邻之间的强化钢架1之间呈均匀分布固定安装有X型加固件2，由五根所述强化钢架1和多个X型加固件2组成起重臂；
[0028]另外一根所述强化钢架1靠近其中四根所述强化钢架1的下曲面位置上固定安装有安全滑架3，所述安装滑架3内部开设有与强化钢架1长度方向匹配的移动直滑槽4，所述移动直滑槽4内部设置有多个锁板架5，每个所述锁板架5下表面中心位置转动安装有活动销柱7，每个所述活动销柱7下端固定安装有安全吊环6；
[0029]每个所述锁板架5位于移动直滑槽4的相邻外壁中间位置上转动安装有中心转轴9，每个所述中心转轴9的外部设置有多个弧形板8，每个所述弧形板8的直径与移动直滑槽4的直径相等，所述弧形板8沿中心转轴9的圆心点以120
°
呈环形排列分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化起重机的起重臂结构，其特征在于，包括五根水平设置的强化钢架(1)，其中四根所述强化钢架(1)以正矩形的四角方位设置，另外一根所述强化钢架(1)设置在其中四跟强化钢架(1)的正向上的位置上，且另外一根所述强化钢架(1)与其中两个相邻的强化钢架(1)之间呈正三角的三角方位设置，每个所述相邻之间的强化钢架(1)之间呈均匀分布固定安装有X型加固件(2)，由五根所述强化钢架(1)和多个X型加固件(2)组成起重臂；另外一根所述强化钢架(1)靠近其中四根所述强化钢架(1)的下曲面位置上固定安装有安全滑架(3)，所述安装滑架(3)内部开设有与强化钢架(1)长度方向匹配的移动直滑槽(4)，所述移动直滑槽(4)内部设置有多个锁板架(5)，每个所述锁板架(5)下表面中心位置转动安装有活动销柱(7)，每个所述活动销柱(7)下端固定安装有安全吊环(6)；每个所述锁板架(5)位于移动直滑槽(4)的相邻外壁中间位置上转动安装有中心转轴(9)，每个所述中心转轴(9)的外部设置有多个弧形板(8)，每个所述弧形板(8)的直径与移动直滑槽(4)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起重臂结构，其特征在于，所述弧形板(8)沿中心转轴(9)的圆心点以120
°
呈环形排列分布，且所述弧形板(8)的设置数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思亮，杨清平，娄周见，曾剑辉，
申请(专利权)人：俞宏智，
类型：发明
国别省市：