本发明专利技术公开了一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，包括钢丝绳本体，钢丝绳本体一端位置上设置有卷绕板，且卷绕板沿着卷绕板的外轮廓线弯曲折叠，钢丝绳本体折叠部分上分别设置有第一节套和第二节套，第一节套和第二节套上均包含有两个呈对称分布的锁板件，第二节套位于靠近卷绕板的位置上，钢丝绳本体位于第一节套位置上的末端固定安装有固定球，第一节套和第二节套内部上下侧两个部分上分别设置有钢丝绳本体匹配的穿线槽，且第一节套和第二节套内部中间部分上固定安装有内连接套。本发明专利技术在使用过程，利用自身紧固过程中的拉力，来实现钢丝绳之间的自主紧固，无需检修人员进行额外的操作。需检修人员进行额外的操作。需检修人员进行额外的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构
[0001]本专利技术涉及特种设备
，尤其涉及一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构。
技术介绍
[0002]塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。
[0003]而对于塔吊这一来的特种设备来说，起重臂结构十分重要，多条斜拉桥缆索连接在平衡臂的一端位置上，那么斜拉桥缆索主要起到承重的作用，并维持起重臂与平衡臂之间的稳定。
[0004]而斜拉桥缆索其本身所承受的力非常大，特别是在斜拉桥缆索与起重臂连接处，要保证连接稳定不脱离，那么线缆可以紧固的固定在起重臂上，就需要检修人员耗费更多的精力，给检修作业带来很多不确定性的安全隐患，因此，为解决此类问题，我们提出一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，包括钢丝绳本体，所述钢丝绳本体一端位置上设置有卷绕板，且所述卷绕板沿着卷绕板的外轮廓线弯曲折叠，所述钢丝绳本体折叠部分上分别设置有第一节套和第二节套，所述第一节套和第二节套上均包含有两个呈对称分布的锁板件，所述第二节套位于靠近卷绕板的位置上，所述钢丝绳本体位于第一节套位置上的末端固定安装有固定球；
[0008]所述第一节套和第二节套内部上下侧两个部分上分别设置有钢丝绳本体匹配的穿线槽，且所述第一节套和第二节套内部中间部分上固定安装有内连接套，所述内连接套内部设置有紧缩组件，所述第一节套和第二节套内部的内连接套中间位置设置有衔接柱，两个所述内连接套上侧部分沿水平方向呈均匀分布设置有内活动板，每个所述内活动板上侧固定安装有连接导杆，所述连接导杆与内连接套外壁之间滑动连接，且所述连接导杆顶端位置固定安装有抓绳板。
[0009]优选的，其中位于下侧部分的所述穿线槽设置为固定部，其中位于下侧部分的所述穿线槽设置为紧固部；
[0010]所述紧固部中的穿线槽靠近的衔接柱的一端口径大于钢丝绳本体的直径。
[0011]优选的，所述第二节套靠近卷绕板的外壁位置上固定安装有压紧套板，所述压紧
套板内部与第一节套和第二节套均开设有穿线槽，且所述压紧套板中的穿线槽沿相互靠近的方式呈弯曲状，所述压紧套板靠近卷绕板的外壁位置上开设有缺口，所述缺口的外径与卷绕板之间匹配。
[0012]优选的，每个所述锁板件的四角位置均设置有高强螺丝组件。
[0013]优选的，所述内活动板位于内连接套的内部，所述抓绳板位于紧固部中的穿线槽中，所述连接导杆在内活动板上的设置数量为三个，其中位于中间的所述连接导杆呈竖直分布，另外两个所述连接导杆沿位于中间的连接导杆呈对称分布。
[0014]优选的，每个所述内活动板的圆心点与内连接套的圆心点处于同一曲线上，且所述内活动板下曲面靠近衔接柱的外轮廓边上开设有圆角；
[0015]所述衔接柱下端曲面的直径等于内连接套内壁直径，所述衔接柱上端曲面的直径等于内活动板的内壁直径。
[0016]优选的，所述衔接柱上端曲面外壁上沿水平分布开设有多个波纹凸条，每个所述波纹凸条上侧相切面与内活动板内壁之间相切；
[0017]每个所述内活动板呈向上的弯曲状。
[0018]优选的，每个所述抓绳板呈向下的弯曲状，且每个所述抓绳板上侧曲面张固定安装有橡胶条。
[0019]优选的，所述衔接柱下侧曲面位置上固定安装有定位滑条，所述内连接套的内壁曲面上开设有与定位滑条匹配的定位滑槽。
[0020]本专利技术提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，有益效果在于：本方案在使用过程中，将钢丝绳本体缠绕在卷绕板上，并将钢丝绳本体折叠部分上分别设置有第一节套和第二节套，而钢丝绳本体的一端可以在第一节套和第二节套上滑动，而钢丝绳本体的一端附有固定球，所以在对钢丝绳施加拉力的时候，第一节套和第二节套相互靠近，使钢丝绳本体可以更加紧固的固定在一起，无需检修人员进行额外的操作，那么对于处于高空作业的检修工作，可以减少安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构的第一节套或第二节套部件的拆分图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构的锁板件部件的正视图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构的内连接套部件的剖切图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构的紧缩组件的正视图。
[0026]图中：1、钢丝绳本体；2、固定球；3、第一节套；301、锁板件；4、第二节套；5、压紧套板；6、卷绕板；7、穿线槽；8、内连接套；9、高强螺丝组件；10、连接导杆；11、内活动板；12、定位滑条；13、衔接柱；14、定位滑槽；15、橡胶条；16、波纹凸条；17、抓绳板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]参照图1
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5，一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，包括钢丝绳本体1，所述钢丝绳本体1一端位置上设置有卷绕板6，且所述卷绕板6沿着卷绕板6的外轮廓线弯曲折叠，所述钢丝绳本体1折叠部分上分别设置有第一节套3和第二节套4，所述第一节套3和第二节套4上均包含有两个呈对称分布的锁板件301，所述第二节套4位于靠近卷绕板6的位置上，所述钢丝绳本体1位于第一节套2位置上的末端固定安装有固定球2；
[0030]所述第一节套3和第二节套4内部上下侧两个部分上分别设置有钢丝绳本体1匹配的穿线槽7，且所述第一节套3和第二节套4内部中间部分上固定安装有内连接套8，所述内连接套8内部设置有紧缩组件，所述第一节套3和第二节套4内部的内连接套8中间位置设置有衔接柱13，两个所述内连接套8上侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，包括钢丝绳本体(1)，其特征在于，所述钢丝绳本体(1)一端位置上设置有卷绕板(6)，且所述卷绕板(6)沿着卷绕板(6)的外轮廓线弯曲折叠，所述钢丝绳本体(1)折叠部分上分别设置有第一节套(3)和第二节套(4)，所述第一节套(3)和第二节套(4)上均包含有两个呈对称分布的锁板件(301)，所述第二节套(4)位于靠近卷绕板(6)的位置上，所述钢丝绳本体(1)位于第一节套(2)位置上的末端固定安装有固定球(2)；所述第一节套(3)和第二节套(4)内部上下侧两个部分上分别设置有钢丝绳本体(1)匹配的穿线槽(7)，且所述第一节套(3)和第二节套(4)内部中间部分上固定安装有内连接套(8)，所述内连接套(8)内部设置有紧缩组件，所述第一节套(3)和第二节套(4)内部的内连接套(8)中间位置设置有衔接柱(13)，两个所述内连接套(8)上侧部分沿水平方向呈均匀分布设置有内活动板(11)，每个所述内活动板(11)上侧固定安装有连接导杆(10)，所述连接导杆(10)与内连接套(8)外壁之间滑动连接，且所述连接导杆(10)顶端位置固定安装有抓绳板(17)。2.根据权利要求1所述的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，其特征在于，其中位于下侧部分的所述穿线槽(7)设置为固定部，其中位于下侧部分的所述穿线槽(7)设置为紧固部；所述紧固部中的穿线槽(7)靠近的衔接柱(13)的一端口径大于钢丝绳本体(1)的直径。3.根据权利要求1所述的一种混合组合梁斜拉桥缆索吊机承重索梁端自锚结构，其特征在于，所述第二节套(4)靠近卷绕板(6)的外壁位置上固定安装有压紧套板(5)，所述压紧套板(5)内部与第一节套(3)和第二节套(4)均开设有穿线槽(7)，且所述压紧套板(5)中的穿线槽(7)沿相互靠近的方式呈弯曲状，所述压紧套板(5)靠近卷绕板(6)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思亮，俞宏智，杨清平，徐律，
申请(专利权)人：俞宏智，
类型：发明
国别省市：
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