本实用新型专利技术公开了一种百页轮生产用打孔装置，包括工作台主体、翻转组件和打孔组件,所述工作台主体的一侧外壁上固定有翻转组件，所述工作台主体的顶端外壁上固定有打孔组件；所述翻转组件包括翻转槽、转动孔、转动杆、翻转盘、连接杆、第一齿轮、滑槽、双面齿条、滑板、第一电机和第二齿轮，所述工作台主体的一侧内壁上开设有翻转槽，所述翻转槽的一侧内壁上安装有翻转盘；该实用新型专利技术采用了翻转装置，可以对打孔后的百叶轮进行自动出料处理，无需人工辅助出料，从而提高出料效率，降低了人工负担，提高了工作效率；还采用了打孔装置，可以对百叶轮进行旋转打孔，避免人工调节百叶轮的位置，从而减轻工作量，提高了打孔效率。提高了打孔效率。提高了打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种百页轮生产用打孔装置
[0001]本技术涉及百页轮加工
，尤其涉及一种百页轮生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]百叶轮称为强力弹性磨盘,是由塑料或纤维网盖粘和砂布页片而成，而且百叶轮是千叶轮的一种简化产品，主要使用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种，当百叶轮生产时需要打孔装置进行打孔操作；但现有的打孔装置在钻孔结束后，一般需要人工进行出料，无法自动出料，导致出料效率差，进而增加了人工负担，降低了工作效率，而且在打孔时，一般只能在一个位置进行打孔操作，不能转动打孔，因此需要转动打孔，增加了工作量，降低了打孔效率。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题在于提供一种百页轮生产用打孔装置，可以对打孔后的百叶轮进行自动出料处理，无需人工辅助出料，从而提高了出料效率，降低了人工负担，提高了工作效率，而且可以对百叶轮进行旋转打孔，避免人工调节百叶轮的位置，从而减轻工作量，提高了打孔效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种百页轮生产用打孔装置，包括工作台主体、翻转组件和打孔组件,所述工作台主体的一侧外壁上固定有翻转组件，所述工作台主体的顶端外壁上固定有打孔组件；
[0006]所述翻转组件包括翻转槽、转动孔、转动杆、翻转盘、连接杆、第一齿轮、滑槽、双面齿条、滑板、第一电机和第二齿轮，所述工作台主体的一侧内壁上开设有翻转槽，所述翻转槽的一侧内壁上安装有翻转盘，所述翻转盘的一侧外壁上固定连接有转动杆，且转动杆的一端转动连接于翻转槽的内壁上，所述翻转盘位于转动杆另一侧的外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端外壁上焊接有第一齿轮，所述工作台主体的一侧内壁上对应连接杆对称开设有转动孔，所述第一齿轮的底端外壁上啮合安装有双面齿条，所述双面齿条的一侧外壁上焊接有滑板，所述工作台主体的一侧内壁上对应滑板开设有滑槽，所述双面齿条的底端外壁上啮合安装有第二齿轮，所述工作台主体的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第二齿轮的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述打孔组件包括第二电机、第三齿轮、环形导轨、滑环、齿环、支撑板、气缸、升降板、第三电机和钻头，所述工作台主体位于翻转槽顶端的外壁上焊接有环形导轨，所述环形导轨的顶端外壁上滑动连接有滑环，所述滑环的顶端外壁上焊接有齿环，所述齿环的一侧外壁上啮合安装有第三齿轮，所述工作台主体的顶端内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴顶端固接于第三齿轮的外壁上，所述滑环位于齿环之间的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有气缸，所述支撑板的一侧外壁上安装有升降板，且气缸的伸缩杆底端固接于升降板的外壁上，所述升降板的底端内壁上镶嵌安装有第三电机，所述升降板的底端外壁上安装有钻头，且第三电机
的输出轴底端固接于钻头的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述翻转盘的顶端内壁上开设有放置槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降板位于第三电机两侧的外壁上均安装有压盘，所述压盘的顶端外壁上焊接有升降杆，所述升降板的一侧内壁上对应升降杆对称开设有导向孔，所述升降板的底端外壁上对称焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接于升降板的外壁上，所述弹簧的一侧内壁上套接于升降杆的外壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一电机为一种伺服电机。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑板的形状为L形。
[0012]本技术的有益效果是：采用了翻转装置，可以对打孔后的百叶轮进行自动出料处理，无需人工辅助出料，从而提高了出料效率，降低了人工负担，提高了工作效率；
[0013]还采用了打孔装置，可以对百叶轮进行旋转打孔，避免人工调节百叶轮的位置，从而减轻工作量，提高了打孔效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的侧视剖切结构图；
[0016]图例说明：1、工作台主体；2、翻转组件；3、打孔组件；4、放置槽；5、导向孔；6、压盘；7、升降杆；8、弹簧；201、翻转槽；202、转动孔；203、转动杆；204、翻转盘；205、连接杆；206、第一齿轮；207、滑槽；208、双面齿条；209、滑板；2010、第一电机；2011、第二齿轮；301、第二电机；302、第三齿轮；303、环形导轨；304、滑环；305、齿环；306、支撑板；307、气缸；308、升降板；309、第三电机；3010、钻头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]参见图2，一种百页轮生产用打孔装置，包括工作台主体1、翻转组件2和打孔组件3,工作台主体1的一侧外壁上固定有翻转组件2，工作台主体1的顶端外壁上固定有打孔组件3；翻转盘204的顶端内壁上开设有放置槽4，可以通过放置槽4放置百叶轮，确保百叶轮进行加工；升降板308位于第三电机309两侧的外壁上均安装有压盘6，压盘6的顶端外壁上焊接有升降杆7，升降板308的一侧内壁上对应升降杆7对称开设有导向孔5，升降板308的底端外壁上对称焊接有弹簧8，且弹簧8的顶端焊接于升降板308的外壁上，弹簧8的一侧内壁上套接于升降杆7的外壁上，在升降板308下降的过程中，首先通过升降杆7上的压盘6与百叶轮进行接触，从而使压盘6上的升降杆7沿着导向孔5进行上升，从而对百叶轮进行挤压固定，提高了百叶轮的固定效果；
[0020]翻转组件2包括翻转槽201、转动孔202、转动杆203、翻转盘204、连接杆205、第一齿轮206、滑槽207、双面齿条208、滑板209、第一电机2010和第二齿轮2011，工作台主体1的一
侧内壁上开设有翻转槽201，翻转槽201的一侧内壁上安装有翻转盘204，翻转盘204的一侧外壁上固定连接有转动杆203，且转动杆203的一端转动连接于翻转槽201的内壁上，翻转盘204位于转动杆203另一侧的外壁上固定连接有连接杆205，连接杆205的一端外壁上焊接有第一齿轮206，工作台主体1的一侧内壁上对应连接杆205对称开设有转动孔202，第一齿轮206的底端外壁上啮合安装有双面齿条208，双面齿条208的一侧外壁上焊接有滑板209，工作台主体1的一侧内壁上对应滑板209开设有滑槽207，双面齿条208的底端外壁上啮合安装有第二齿轮2011，工作台主体1的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机2010，且第一电机2010的输出轴一端固接于第二齿轮2011的外壁上；第一电机2010为一种伺服电机，使第二齿轮2011进行左右转动，然后使双面齿条208上的滑板209沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种百页轮生产用打孔装置，其特征在于，包括工作台主体（1）、翻转组件（2）和打孔组件（3）,所述工作台主体（1）的一侧外壁上固定有翻转组件（2），所述工作台主体（1）的顶端外壁上固定有打孔组件（3）；所述翻转组件（2）包括翻转槽（201）、转动孔（202）、转动杆（203）、翻转盘（204）、连接杆（205）、第一齿轮（206）、滑槽（207）、双面齿条（208）、滑板（209）、第一电机（2010）和第二齿轮（2011），所述工作台主体（1）的一侧内壁上开设有翻转槽（201），所述翻转槽（201）的一侧内壁上安装有翻转盘（204），所述翻转盘（204）的一侧外壁上固定连接有转动杆（203），且转动杆（203）的一端转动连接于翻转槽（201）的内壁上，所述翻转盘（204）位于转动杆（203）另一侧的外壁上固定连接有连接杆（205），所述连接杆（205）的一端外壁上焊接有第一齿轮（206），所述工作台主体（1）的一侧内壁上对应连接杆（205）对称开设有转动孔（202），所述第一齿轮（206）的底端外壁上啮合安装有双面齿条（208），所述双面齿条（208）的一侧外壁上焊接有滑板（209），所述工作台主体（1）的一侧内壁上对应滑板（209）开设有滑槽（207），所述双面齿条（208）的底端外壁上啮合安装有第二齿轮（2011），所述工作台主体（1）的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机（2010），且第一电机（2010）的输出轴一端固接于第二齿轮（2011）的外壁上。2.根据权利要求1所述的百页轮生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔组件（3）包括第二电机（301）、第三齿轮（302）、环形导轨（303）、滑环（304）、齿环（305）、支撑板（306）、气缸（307）、升降板（308）、第三电机（309）和钻头（301...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋栋亮，杨继伟，
申请(专利权)人：常州冠日电器工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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